换热件、换热结构及热水器
技术领域
本发明涉及热水器技术领域，特别是涉及一种换热件、换热结构及热水器。
背景技术
燃气热水器的换热器的主要换热过程为：燃气在燃烧器中燃烧产生的高温烟气将热量传递给换热片，再由换热片把热量传递给与其焊在一起换热管，该换热管多次穿过翅片，最后由换热管的内壁把热量传递给了水，从而将水加热。
然而，传统的燃气热水器的换热器，换热效率低，产生同样的热量需要更多的燃气，致使燃气热水器的使用成本较高。
发明内容
基于此，针对传统的燃气热水器的换热器，换热效率低，产生同样的热量需要更多的燃气，致使燃气热水器的使用成本较高的问题，提出了一种换热件、换热结构及热水器，该换热件、换热结构及热水器在使用时，换热效率高，可以节约使用成本。
具体技术方案如下：
一方面，本申请涉及一种换热件，所述换热件设有换热部，所述换热部呈折弯状，所述换热部设有通道，所述通道设有用于与进水管连通的第一进水口及用于与出水管连通的第一出水口。
上述换热件在使用时，水通过进水管进入所述通道，加热件产生的高温烟气与换热件进行热交换时，由于在相同高度及长度的情况下，换热部比直板与烟气的接触面积要大，如此可以间接提升水与烟气的换热效率。而且，换热部在一定程度上阻碍了烟气的流动，进而可以进一步提升水与烟气的换热效率。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述通道呈折弯状，所述通道的折弯趋势与所述换热部的折弯趋势一致。如此，一方面，将通道设置成折弯状且折弯趋势跟换热部的折弯趋势保持一致可以降低通道的壁厚，进而可以提升通道内的水与高温烟气的换热效率；另一方面，将通道的折弯趋势与换热部的折弯趋势一致便于通道的加工成型。
在其中一个实施例中，所述换热部的截面呈“〉”状。
另一方面，本申请还涉及一种换热结构，包括上述任一实施例中的换热件。
上述换热结构在使用时，水通过进水管进入所述通道，加热件产生的高温烟气与换热件进行热交换时，由于在相同高度及长度的情况下，换热部比直板与烟气的接触面积要大，如此可以间接提升水与烟气的换热效率。而且，换热部在一定程度上阻碍了烟气的流动，进而可以进一步提升水与烟气的换热效率。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，还包括进水管及出水管，所述进水管与所述第一进水口连通，所述出水管与所述第一出水口连通。如此，通过进水管向通道供应水，水与烟气进行换热后通过出管排出。
在其中一个实施例中，所述换热件的数量为至少两个，所述换热件间隔设置，每个所述换热件对应的所述第一进水口均与所述进水管连通，每个所述换热件对应的所述第一出水口均与所述出水管连通。
在其中一个实施例中，所述换热件的数量为多个，至少两个换热件沿第一方向间隔设置形成换热件层，所述换热件层的数量为至少两层并沿第二方向间隔设置。如此，一方面，换热件的数量越多，换热结构与高温烟气换热越充分，高温烟气的利用率越高；另一方面，设置至少两层换热件层，可以增加换热面积，更加充分的与高温烟气进行接触换热。
在其中一个实施例中，还包括第一分流件，所述第一分流件开设有第一储水腔，以及均与所述第一储水腔连通的第二进水口和第二出水口，所述第二出水口的数量为至少两个，所述进水管通过所述第一分流件与所述第一进水口连通，一个所述第二出水口对应一个所述第一进水口，所述第二进水口与所述进水管连通。如此，在使用时，进水管将水输送至第一储水腔，通过第一储水腔将水分流至每个第二出水口，进而实现将水分流至每个换热件，如此实现水的分配，使每个换热件均有水与高温烟气进行换热，换热完毕后水集中从出水管排出。
在其中一个实施例中，所述第二出水口的数量为多个，至少两个所述第二出水口沿第三方向间隔设置形成出水口层，所述出水口层的数量为至少两层且沿第四方向间隔设置。如此，第二出水口的排列方式与换热件的排列方式一致，便于第一分流件与换热件的安装。
在其中一个实施例中，还包括第二分流件，所述第二分流件开设有第二储水腔，以及均与所述第二储水腔连通的第三进水口和第三出水口，所述第三进水口的数量为至少两个，所述出水管通过所述第二分流件与所述第一出水口连通，一个所述第三进水口对应一个所述第一出水口，所述第三出水口与所述出水管连通。如此，在使用时，当各个换热件内的水换热完毕后，通过对应的第一出水口及第三进水口进入第二储水腔，然后通过第二储水腔排至出水管排出。
在其中一个实施例中，所述第三进水口的数量为多个，至少两个所述第三进水口沿第五方向间隔设置形成进水口层，所述进水口层的数量为至少两层且沿第六方向间隔设置。
另一方面，本申请还涉及一种热水器，包括上述任一实施例中的换热结构；或上述任一实施例中的换热件。
上述热水器在使用时，水通过进水管进入所述通道，加热件产生的高温烟气与换热件进行热交换时，由于在相同高度及长度的情况下，换热部比直板与烟气的接触面积要大，如此可以间接提升水与烟气的换热效率。而且，换热部在一定程度上阻碍了烟气的流动，进而可以进一步提升水与烟气的换热效率。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
图1为一实施例中换热器的结构示意图；
图2为一实施例中换热件的结构示意图；
图3为一实施例中换热件的排布示意图；
图4为一实施例中第一分流件的结构示意图；
图5为另一实施例中第一分流件的结构示意图；
图6为一实施例中第二分流件的结构示意图；
图7为另一实施例中第二分流件的结构示意图。
附图标记说明：
10、热水器；100、换热件；120、换热部；122、通道；1222、第一进水口；200、翅片；300、进水管；400、出水管；500、第一分流件；510、第二进水口；520、第二出水口；530、出水口层；600、第二分流件；610、第三进水口；620、第三出水口；630、进水口层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
传统的燃气热水器的换热器，换热效率低，产生同样的热量需要更多的燃气，致使燃气热水器的使用成本较高，基于此，本申请提出了一种换热件100、换热结构及热水器10，该换热件100、换热结构及热水器10在使用时，换热效率高，可以节约使用成本。
具体地，请参照图1，一实施例中的热水器10包括换热结构、翅片200、加热件及风机，翅片200开设有安装孔，加热件穿设于安装孔，换热结构和翅片200均设置于风机和加热件之间，加热件对燃气进行加热产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下经过换热结构，与换热结构内的水进行热交换。
进一步地，请参照图2，在其中一个实施例中，换热结构包括换热件100，换热件100设有换热部120，换热部120呈折弯状，换热部120设有通道122，通道122设有用于与进水管300连通的第一进水口1222及用于与出水管400连通的第一出水口。
上述热水器10在使用时，水通过进水管300进入通道122，加热件产生的高温烟气与换热件100进行热交换时，由于在相同高度及长度的情况下，换热部120比直板与烟气的接触面积要大，如此可以间接提升水与烟气的换热效率。而且，换热部120在一定程度上阻碍了烟气的流动，进而可以进一步提升水与烟气的换热效率。
可选地，上述热水器10可以是燃气热水器。
有必要指出的是，换热件100中的换热部120指的是直接与加热件加热产生的烟气或翅片200接触换热的部分。
可选地，加热件可以是加热器等可以对燃气进行加热的元器件；风机可以是吸风机，通过风机的作用，使烟气经过换热结构进行热交换。
具体地，在其中一个实施例中，安装孔的形状与换热部120的形状匹配，如此，可以便于换热件100的安装。
进一步地，请参照图2，通道122呈折弯状，通道122的折弯趋势与换热部120的折弯趋势一致。如此，一方面，将通道122设置成折弯状且折弯趋势跟换热部120的折弯趋势保持一致可以降低通道122的壁厚，进而可以提升通道122内的水与高温烟气的换热效率；另一方面，将通道122的折弯趋势与换热部120的折弯趋势一致便于通道122的加工成型。具体地，换热件100可以是通过型材折弯型材，也可以通过多个型材分体焊接形成，制成换热件100的材料应该是可导热的。
可选地，换热件100可以呈“H”型，“S”型或者是“〉”型等具备折弯结构的型材。为了提升换热件100的换热效果，当换热件100内形成的通道122可以设置成与换热件100自身结构相似的结构，例如，当换热件100呈“H”型时，通道122也可以是呈“H”型；当换热件100呈“S”型时，通道122也可以是呈“S”型。如图2所示，换热部120呈“〉”型，通道与该换热部120的结构相似，也成“〉”型，如此，可以降低通道122的壁厚，进而可以提升通道122内的水与高温烟气的换热效率。
进一步地，请参照图1，该换热结构还包括进水管300及出水管400，进水管300与第一进水口1222连通，出水管400与第一出水口连通。如此，通过进水管300向通道122供应水，水与烟气进行换热后通过出水管400排出。
进一步地，请参照图3，换热件100的数量为至少两个，换热件100间隔设置，每个换热件100对应的第一进水口1222均与进水管300连通，每个换热件100对应的第一出水口均与出水管400连通。如此，换热件100间隔设置时会形成间隙，此时高温烟气可以沿该间隙进行流动，进而可以是烟气充分的与水进行换热。
具体地，请参照图3，在其中一个实施例中，换热件100的数量为多个，至少两个换热件100沿第一方向间隔设置形成换热件层，换热件层的数量为至少两层，换热件层沿第二方向间隔设置，如此，一方面，换热件100的数量越多，换热结构与高温烟气换热越充分，高温烟气的利用率越高；另一方面，设置至少两层换热件层，可以增加换热面积，更加充分的与高温烟气进行接触换热。
可选地，换热件层中换热件100的数量可以根据换热需求和安装空间大小进行设置，只需要满足每层换热件层中换热件100间隔设置即可。
具体地，如图3所示，第一方向可以是横向，第二方向可以是纵向；根据装配的不同，在别的实施例中，第一方向也可以是纵向，第二方向也可以是横向。
进一步地，请参照图3，换热件层为两层，沿纵向间隔设置，同时每层换热件层中的换热件100沿横向间隔设置，如此排列可以阻碍高温烟气的流动，使高温烟气与换热件100充分接触，进而提升高温烟气与换热件100内的水的换热效果。
请参照图1，在本实施例中，翅片200的数量也为多个，翅片200间隔设置，翅片200的排列方式与换热件100的排列方式相适应，在安装时，单个换热件100沿横向同时插入多个翅片200。
请参照图4和图5，在前述实施例的基础上，该换热结构还包括第一分流件500，第一分流件500开设有第一储水腔，以及均与第一储水腔连通的第二进水口510和第二出水口520，第二出水口520的数量为至少两个，进水管300通过第一分流件500与第一进水口1222连通，一个第二出水口520对应一个第一进水口1222，第二进水口510与进水管300连通。如此，在使用时，进水管300将水输送至第一储水腔，通过第一储水腔将水分流至每个第二出水口520，进而实现将水分流至每个换热件100，如此实现水的分配，使每个换热件100均有水与高温烟气进行换热，换热完毕后水集中从出水管400排出。
请参照图5，具体地，第二出水口520呈弯折状，形状与第一进水口1222的形状相匹配，如此，便于第一进水口1222和第二出水口520之间进行安装。
请参照图5，进一步地，在本实施例中，第二出水口520的数量为多个，至少两个第二出水口520沿第三方向间隔设置形成出水口层530，出水口层530的数量为至少两层，出水口层530沿第四方向间隔设置；如此，第二出水口520的排列方式与换热件100的排列方式一致，便于第一分流件500与换热件100的安装。
具体地，如图5所示，第三方向可以是横向，第四方向可以是纵向；根据装配的不同，在别的实施例中，第三方向也可以是纵向，第四方向也可以是横向。
可选地，出水口层530中第二出水口520数量可以根据换热件的数量进行设置，且满足每层出水口层530中第二出水口520间隔设置即可。
具体地，在本次实施例中，第一分流件500与进水管300及换热件100均采用焊接的方式进行连接固定。
请参照图6和图7，在前述实施例的基础上，换热结构还包括第二分流件600，第二分流件600开设有第二储水腔，以及均与第二储水腔连通的第三进水口610和第三出水口620，第三进水口610的数量为至少两个，出水管400通过第二分流件600与第一出水口连通，一个第三进水口610对应一个第一出水口，第三出水口620与出水管400连通。如此，在使用时，当各个换热件100内的水换热完毕后，通过对应的第一出水口及第三进水口610进入第二储水腔，然后通过第二储水腔排至出水管400排出。
进一步地，上述换热结构在使用时，进水管300将水输送至第一储水腔，通过第一储水腔将水分流至每个第二出水口520，进而实现将水分流至每个换热件100，如此实现水的分配，使每个换热件100均有水与高温烟气进行换热，换热完毕后水集中从出水管400排出，当各个换热件100内的水换热完毕后，通过对应的第一出水口及第三进水口610进入第二储水腔，然后通过第二储水腔排至出水管400排出。
进一步地，请参照图7，在本实施例中，第三进水口610的数量为多个，至少两个第三进水口610沿第五方向间隔设置形成进水口层630，进水口层630的数量为至少两层，进水口层630沿第六方向间隔设置。如此，第三进水口610的排列方式与换热件100的排列方式一致，便于第二分流件600与换热件100的安装。
具体地，如图7所示，第五方向可以是横向，第六方向可以是纵向；根据装配的不同，在别的实施例中，第五方向也可以是纵向，第六方向也可以是横向。
可选地，进水口层630中第三进水口610数量可以根据换热件的数量进行设置，且满足每层进水口层630中第三进水口610间隔设置即可。
请参照图7，具体地，第三进水口610呈弯折状，形状与所述第一出水口的形状相匹配，如此，便于第三进水口610和第二出水口520之间进行安装。
具体地，在本次实施例中第二分流件600与出水管400及换热件100均采用焊接的方式进行连接固定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
