一种陶瓷辊道窑
技术领域
本实用新型属于辊道窑工业技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊道窑。
背景技术
辊道窑主要用于瓷器、瓷砖等陶瓷建材的生产，是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在垫板上，垫板通过许多条间隔很密的水平耐火辊进行输送，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。现有的辊道窑垫板耐磨性较差，且承载能力较弱，容易变形或断裂，属消耗品。而作为辊道窑的余热利用技术，目前大多数余热利用并不到位，还是存在多余能量消耗的弊端，无法完美利用余热，也就无法实现真正的余热利用。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊道窑，不仅可以有效的进行余热循环利用，且辊道窑垫板坚固耐用，可有效节约生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种陶瓷辊道窑，主要有窑炉，窑炉下方为用于运输产品的辊道，所述辊道上具有垫板，所述垫板采用高温碳化硅板，所述窑炉由预热段、烧成段、冷却段依次拼接而成，所述预热段下方具有热反射区，烧成段下方具有明火燃烧区，冷却段下方具有蓄热保温区，所述烧成段上方设有呈阶梯式引风层且通过管道与热反射区连通，预热段上方通过管道与蓄热保温区连通。
本实用新型的垫板表面设有纵横交错的纹路，且垫板四周具有护栏。
本实用新型的纹路的深度为1-3mm。
本实用新型的垫板中开设有至少两段伸缩缝延伸至护栏并纵向穿透护栏的上边缘。
本实用新型的热反射区采用蓄热材料构成且底部为弧形。
所述烧成段与热反射区之间的管道设有第一引风机。
本实用新型的冷却段外表面设有保温层，且蓄热保温区采用蓄热材料构成且底部为弧形。
本实用新型的预热段与蓄热保温区之间的管道设有第二引风机。
本实用新型的有益效果为：
1.垫板采用高温碳化硅板，可提供耐磨性及刚性，垫板不再是易耗品，可长期使用不变形。
2.优化余热利用方案，采用蓄热结构进行蓄热释热，避免热量大量进入导致散溢，真正节能环保。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中垫板的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参阅图1、图2所示，本实用新型为一种陶瓷辊道窑，主要有窑炉，窑炉下方为用于运输产品的辊道4，所述辊道4上具有垫板5，所述垫板5采用高温碳化硅板，可有效增强垫板的刚性及耐磨性，垫板5表面设有纵横交错的纹路使产品放置稳固，且优选的纹路深度为1-3mm，即可使产品放置稳固，又可避免扬尘影响产品质量。垫板5四周具有护栏51可避免产品放置在边缘区域易掉落。垫板5中开设有至少两段伸缩缝52延伸至护栏51并纵向穿透护栏51的上边缘，用于适应垫板5的热胀冷缩。
窑炉由预热段1、烧成段2、冷却段3依次拼接而成，所述预热段1下方具有热反射区11，烧成段2下方具有明火燃烧区21，冷却段3下方具有蓄热保温区31。具体地，烧成段2上方设有呈阶梯式引风层20，可是烧成段2热量逐层上升，引风层20通过管道与热反射区11连通，且烧成段2与热反射区11之间的管道设有第一引风机61。预热段1上方通过管道与蓄热保温区31连通，预热段1与蓄热保温区31之间的管道设有第二引风机62，实现高温区域至低温区域的余热利用。
其中，进入热反射区11与蓄热保温区31的部分管道，是穿透对应区域的蓄热材料，即从对应区域的底部露出，且穿透蓄热材料的部分管道的管壁均有若干放热孔8，即高温气体在进入蓄热材料的过程中，会有部分通过放热孔8被蓄热材料吸收进行保存，且向上逐渐散发。
为了使余热利用充分，热反射区11与蓄热保温区31均采用蓄热材料构成且底部为弧形，蓄热材料可优选蓄热砖，不仅可有效蓄热，且弧形的热反射区11可以往上散辐热量，使热量快速且均匀的进入预热段1或冷却段3。
冷却段3外表面设有保温层，保温层可采用硅酸盐保温材料，可有效保持冷却段3的温度，依靠蓄热保温区31所散发的热量即可满足冷却段3所需的温度。
应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
