一种机械通风冷却塔的降噪装置
技术领域
本实用新型涉及冷却塔降噪领域，具体涉及一种机械通风冷却塔的降噪装置。
背景技术
随着我国城市规模的迅速发展，固体废弃物排放数量急剧增长，垃圾焚烧发电正在成为固体废弃物处置与资源综合利用的主流工艺。但是，由此而带来的噪声污染问题也越来越引起人们的关注。其中庞大的循环水冷却塔具有噪声辐射大和较靠近厂界等特征，成为导致电厂厂界噪声超标的重要原因。
循环冷却塔按通风方式可分为自然通风冷却塔、机械通风冷却塔和混合通风冷却塔。目前对冷却塔的噪声治理研究主要集中在自然通风冷却塔上。国外的垃圾焚烧发电厂一般占地较大，且远离对环境敏感的居民区、保护区，因而对冷却塔噪声的限制要求也不高。虽然一些电厂对冷却塔噪声采用隔声墙和消声器等技术进行噪声治理，但关于大型机械通风冷却塔噪声污染综合防治研究的报道仍较为少见。因此，针对垃圾焚烧发电厂所使用的大型机械通风冷却塔进行噪声治理已成为一种发展趋势。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械通风冷却塔的降噪装置来解决机械通风冷却塔噪声污染的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种机械通风冷却塔的降噪装置，包括进风筒和冷却塔，其创新点在于：还包括进风消声板和出风消声板，所述进风筒的进风口的内底部设有两个平行的滑槽，所述进风口设有两块进风消声板，分别为第一进风消声板和第二进风消声板，且两块进风消声板分别安装在两个滑槽内，每一所述进风消声板可在对应滑槽内滑动，所述出风消声板底部外围均匀设有数个固定装置，所述出风消声板通过数个固定装置固定安装于冷却塔出风口，所述出风消声板为双层微穿孔板，所述进风筒内表面还设有一层吸音海绵。
进一步的，每一所述固定装置包括卡套、卡板和卡槽，所述卡套为L形，所述卡套的上端固定在出风消声板底部，所述卡板一端套装于卡套水平部位内，且可通过外力向卡套内部伸缩，所述冷却塔内表面对应卡板部位向外设有卡槽，所述卡板另一端置于卡槽内。
进一步的，每一所述进风消声板包括数个消声单元，数个所述消声单元呈矩阵排列，每一所述消声单元均包括框架和吸声材料，所述框架为风扇状，所述框架的间隙填充吸声材料。
进一步的，每一所述的消声单元的框架正中间形成一圆形，所述圆形内填充的吸声材料和其他框架间隙填充的吸声材料不同。
进一步的，所述框架间隙填充的吸声材料为多孔材料，所述圆形内的吸声材料为柔性材料。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：
(1)本实用新型的一种机械通风冷却塔的降噪装置通过进风消声板和出风消声板的设置，对机械通风冷却塔进行降噪处理，避免机械通风冷却塔产生噪声污染。
(2)本实用新型的进风口设置两条平行滑槽供两块进风消声板滑动，可需要进入进风筒内部进行操作或检修时滑动进风消声板进入，使用方便灵活。
(3)本实用新型的固定装置通过将卡板卡入卡槽内对出风消声板进行固定和限位，保证出风消声板不会因使用时间长而下滑或者因风力大而上漂导致装置不稳定。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种机械通风冷却塔的降噪装置结构示意图。
图2为图1中的进风筒的内底部结构图。
图3为图1中的出风消声板的俯视结构图。
图4为图1中的A处放大图。
图5为图1中的进风消声板的结构示意图。
图6为图4中的消声单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供一种机械通风冷却塔的降噪装置，包括进风筒1 和冷却塔2，其具体结构如图1所示，还包括用于降噪的进风消声板和出风消声板3，进风筒的进风口4的内底部设有两个平行的滑槽5，如图2所示，进风口4设有两块进风消声板，分别为第一进风消声板 6和第二进风消声板7，且两块进风消声板分别安装在两个滑槽5内，每一进风消声板可在对应滑槽5内滑动，在需要进入进风筒1内部进行操作或检修时滑动进风消声板进入，使用方便灵活。出风消声板3 底部外围均匀设有数个固定装置，出风消声板3通过数个固定装置固定安装于冷却塔2的出风口8，出风消声板3为双层微穿孔板，如图 3所示，进风筒1内表面还设有一层吸音海绵9。
本实用新型的每一个固定装置的具体结构如图4所示，包括卡套 10、卡板11和卡槽12，卡套10为L形，卡套10的上端固定在出风消声板3底部，卡板11一端套装于卡套10水平部位内，且可通过外力向卡套10内部伸缩，冷却塔2内表面对应卡板11部位向外设有卡槽12，卡板11另一端置于卡槽12内，对出风消声板3进行固定和限位，保证出风消声板3不会因使用时间长而下滑或者因风力大而上漂导致装置不稳定。
本实用新型的进风消声板的结构如图5和6所示，包括数个消声单元13，数个消声单元13呈矩阵排列，每一个消声单元13均包括框架14和吸声材料，框架14为风扇状，框架14的间隙填充吸声材料。每一个的消声单元13的框架14正中间形成一圆形，圆形内填充的吸声材料和其他框架间隙填充的吸声材料不同，其中，为了使得吸音效果较好，框架间隙填充的吸声材料为多孔材料15，圆形内的吸声材料为柔性材料16来保证圆形内的吸声材料因为柔性充满圆形而不易溢出。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
