一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置
技术领域
本实用新型适用于酒精生产领域，特别涉及一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置。
背景技术
酒精又叫乙醇，是重要的化工原料，可制造多种有机试剂和溶剂，也是制染料、涂料、医药、香料、合成材料、洗涤剂等的原料。酒精的生产工艺流程通常为：制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化发酵—蒸馏，其中，蒸煮糊化工段，将原料粉碎，过筛后加水调成-％的浆液，上锅蒸煮。蒸煮时间长短与火力强弱有关，常凭经验判断，一般约分钟可蒸透，即可得糊化醪，传统工艺中，在酒精生产中的蒸煮工段，蒸煮用的是三套管加热器，由于套管是钻孔形式，孔较大，则物料与蒸汽接触面积减少，蒸煮不均匀，孔较小则设备易堵，常常造成生产中断。
专利号为CN201821698883.8公开了一种用于酒精生产的高速自动喷射加热装置，包括加热筒和用于支撑加热筒的支撑架，所述加热筒包括相互连通的上筒体和下筒体，所述上筒体的顶部设置有蒸汽入口，所述上筒体的中部侧面水平设置有物料入口，所述下筒体的底部设置有物料出口；所述上筒体内固定有蒸汽管，所述蒸汽管顶部连通蒸汽入口，所述蒸汽管底部设置有高速喷嘴；所述下筒体内固定有喷射管，所述喷射管的顶部位于所述高速喷嘴的正下方，所述喷射管的底部连通所述物料出口。
但是，现如今使用自动喷射加热装置中仍然存在一些不足之处：该装置在使用的过程中，存在加热不均匀，而且加热筒内高温蒸汽容易造成压力过大，而且蒸汽会顺着出料管导出，对周围造成高温污染。因此，我们提出一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置，包括加热筒和蒸汽管，所述加热筒的顶部插接有蒸汽管，所述蒸汽管的底部贯穿加热筒顶部且和喷嘴连通，所述加热筒的内腔安装有调节机构；
所述调节机构包括转轴和固定板，所述转轴的数目为两组，所述转轴的外壁呈环形等距安装有固定板。
优选的，所述固定板的两侧壁外壁均安装有波纹板。
优选的，所述加热筒的外壁连通有回收管，所述回收管外壁插接有单向泄压阀。
优选的，两组所述转轴贯穿加热筒且和第一齿轮固定连接，两组第一齿轮均和第二齿轮外壁啮合，所述第二齿轮固定安装于电机的传动轴外端，所述电机固定安装于加热筒的外壁。
优选的，所述加热筒的顶部两侧均连通有进料管，所述加热筒的底部连通有出料管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过电机带动第二齿轮转动从而带动第一齿轮转动，从使得固定板沿着转轴进行翻转，从而使得投入料被在固定板上翻滚，从而使得和蒸汽接触更加彻底，进而使得加热更加均匀，同时逐步的倒料也避免出现堵塞现象。
2.本实用新型通过固定板转动，对蒸汽起到一定的改向的作用，从而有效的避免蒸汽直接顺着出料管导出对周围造成高温污染现象。
3.本实用新型固定板表面安装有波纹板，从而使得投入的料增加在固定板上翻滚的次数，进一步使得料受热均匀度提高。
附图说明
图1为本实用新型用于酒精生产的液化自动喷射加热装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于酒精生产的液化自动喷射加热装置的固定板结构示意图；
图3为本实用新型用于酒精生产的液化自动喷射加热装置的加热筒内腔结构示意图。
附图标记：1、加热筒；2、蒸汽管；3、喷嘴；4、进料管；5、转轴；6、固定板；7、回收管；8、单向泄压阀；9、出料管；10、波纹板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置，包括加热筒1和蒸汽管2，所述加热筒1的顶部插接有蒸汽管2，所述蒸汽管2的底部贯穿加热筒1顶部且和喷嘴3连通，所述加热筒1的内腔安装有调节机构；
所述调节机构包括转轴5和固定板6，所述转轴5的数目为两组，所述转轴5的外壁呈环形等距安装有固定板6。
本实施例中如图1所示，固定板6能够使得加热物料多次翻转，从而使得受热均匀。
其中，所述固定板6的两侧壁外壁均安装有波纹板10。
本实施例中如图2所示，波纹板10能够促使物料翻转。
其中，所述加热筒1的外壁连通有回收管7，所述回收管7外壁插接有单向泄压阀8。
本实施例中如图1所示，能够对加热筒1进行泄压，和高温蒸汽进行回收利用，避免资源浪费。
其中，两组所述转轴5贯穿加热筒1且和第一齿轮11固定连接，两组第一齿轮11均和第二齿轮12外壁啮合，所述第二齿轮12固定安装于电机13的传动轴外端，所述电机13固定安装于加热筒1的外壁。
本实施例中如图3所示，电机13能够对固定板6翻转提供动力。
其中，所述加热筒1的顶部两侧均连通有进料管4，所述加热筒1的底部连通有出料管9。
本实施例中如图1所示，其作用在于进料和出料。
需要说明的是，本实用新型为一种用于酒精生产的液化自动喷射加热装置，包括d的部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过进料管4将物料投入加热筒1内腔，同时利用外接蒸汽管2将蒸汽输入通过喷嘴3向加热筒1内喷射蒸汽，此时物料掉落至固定板6表面，电机13电动第二齿轮12转动，从而第一齿轮11转动，从而转轴5转动，固定板6翻转，固定板6上的料在固定板6表面的波纹板10上翻滚，从而使得和蒸汽接触彻底，从而使得加热彻底，然后顺着出料管9进行出料，同时固定板6能够对蒸汽进行改向，从而有效的避免出现蒸汽高速喷出出料管9对周围造成高温污染，同时当加热筒1内压力过大时，通过单向泄压阀8进行泄压，泄压后的高温蒸汽被回收管7回收用于煮沸热水，避免造成资源浪费，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
