一种垃圾焚烧余热锅炉
技术领域
本发明涉及余热锅炉的技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧余热锅炉。
背景技术
垃圾焚烧余热锅炉是一种不需要使用燃用煤炭、石油等任何燃料利用垃圾焚烧处理过程中排出的高温废气余热进行发电的一种高效节能的锅炉，垃圾焚烧后会产生腐蚀性的烟尘，腐蚀性的烟尘会对余热锅炉中的过热器和膜式水冷壁进行磨损和腐蚀，从而影响余热锅炉的使用寿命和运行安全，另外当烟尘通过余热锅炉中时会有部分灰尘堆积在换热装置的管体上，不仅阻碍烟尘的通过而且会大大降低换热装置的换热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧余热锅炉，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种垃圾焚烧余热锅炉,包括锅炉本体、钢架和汽包，所述锅炉本体固定在钢架上，所述汽包位于锅炉本体的顶部并与钢架固定连接，所述锅炉本体的内部从左到右依次设有第一烟道、第二烟道、第三烟道和水平烟道，所述第一烟道的底部设有烟尘进口，所述第一烟道、第二烟道和第三烟道的内壁上设有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由扁钢和管子组成，所述膜式水冷壁的表面均使用镍基合金材质进行堆焊处理，所述膜式水冷壁的下端连接有下联箱一，所述膜式水冷壁的上端连接有上联箱一，所述水平烟道从左到右依次设有隔板一、隔板二和隔板三，所述隔板一和隔板二之间安装有过热器，所述过热器的管体均使用镍基合金材质进行堆焊处理，所述过热器的下端连接有下集箱，所述下集箱通过下降管一与汽包连接，所述过热器的上端连接有上集箱，所述上集箱通过管子与汽轮机连接，所述隔板二与隔板三之间安装有蒸发器，所述蒸发器的下端连接有下联箱二，所述蒸发器的上端连接有上联箱二，所述下联箱二与下联箱一通过导管一连接，所述下联箱二通过下降管二与汽包连接，上联箱二与上联箱一通过导管二连接，所述上联箱二通过上升管一与汽包连接，所述隔板三与锅炉本体的内壁之间安装有省煤器，所述省煤器的下端连接有进口联箱，所述省煤器的上端连接有出口联箱，所述出口联箱通过上升管二与汽包连接，所述水平烟道的底部设有灰斗，所述水平烟道的尾部设有烟尘出口。
优选的，所述省煤器的管道外设有鳍片。
优选的，所述汽包的顶部固定有对称的固定板，所述固定板为弧形结构，所述固定板朝向汽包的一侧设有与汽包配合的弧形槽，所述固定板的两端固定在安装架上。
优选的，所述隔板一和隔板二朝向过热器的一侧均固定有高压水枪组件一，两个高压水枪组件一平行设置，两个高压水枪组件一的喷头均朝向过热器且朝向相反，所述高压水枪组件一通过管道与导管三连接，所述导管三与增压泵通过管道连接，所述增压泵与抽水泵通过管道连接，所述抽水泵与进口联箱通过管道连接，所述抽水泵和增压泵均固定在钢架上，所述隔板三朝向蒸发器的一侧和隔板二朝向蒸发器的一侧均固定有高压水枪组件二，两个高压水枪组件二平行设置，两个高压水枪组件二的喷头均朝向蒸发器且朝向相反，所述高压水枪组件二通过管道与导管三，所述隔板三朝向省煤器的一侧和锅炉本体的内壁均固定有高压水枪组件三，两个高压水枪组件三平行设置，两个高压水枪组件三的喷头均朝向省煤器且朝向相反，所述高压水枪组件三通过管道与导管三。
本发明具有如下优点：
1、膜式水冷壁的表面和过热器的管体均使用625镍基合金材质进行堆焊处理，保障使用寿命和性能，减缓磨损，降低腐蚀，确保焚烧厂安全、稳定的运行。
2、通过设置隔板一、隔板二和隔板三，从而对烟尘的走向进行引导，使过热器、蒸发器和省煤器与烟尘能够更充分的进行热交换。
3、在省煤器的管道外设有鳍片，具有优异的防磨性能和自清灰作用，能有效减少烟尘侧阻力，使管组能够排列的更为紧凑并且扩展管道的受热面。
4、通过设置相互平行的高压水枪组件一、高压水枪组件二和高压水枪组件三能够对过热器、蒸发器和省煤器的表面灰尘进行全面的清洗，高压水枪组件一、高压水枪组件二和高压水枪组件三通过导管三与增压泵连接，增压泵与抽水泵连接，抽水泵与省煤器的进口联箱连接，从而使抽水泵能够更方便的进行抽水，清洗后的过热器、蒸发器和省煤器能够更好的与烟尘进行热量交换。
5、汽包先固定在钢架上，然后再通过固定板对汽包进行二次固定，从而有效的避免汽包在运行过程中的晃动。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图；
图2为本发明锅炉本体内部的结构示意图；
图3为本发明后视的结构示意图。
图4为本发明固定板的结构示意图。
其中：1、锅炉本体，11、第一烟道，111、烟尘进口，12、第二烟道，13、第三烟道，14、水平烟道，141、隔板一，1411、高压水枪组件一，142、隔板二，1421、高压水枪组件二，143、隔板三，1431、高压水枪组件三，144、烟尘出口，145、灰斗，2、钢架，3、汽包，4、膜式水冷壁，41、下联箱一，42、上联箱一，5、过热器，50、下集箱，51、下降管一，52、上集箱，53、蒸发器，54、下联箱二，55、上联箱二，56、导管一，57、下降管二，58、导管二，59、上升管一，6、省煤器，61、进口联箱，62、出口联箱，63、上升管二，7、固定板，71、弧形槽，8、导管三，81、增压泵，82、抽水泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，本发明提供了一种垃圾焚烧余热锅炉,包括锅炉本体1、钢架2和汽包3，所述锅炉本体1固定在钢架2上，所述汽包3位于锅炉本体1的顶部并与钢架2固定连接，所述锅炉本体1的内部从左到右依次设有第一烟道11、第二烟道12、第三烟道13和水平烟道14，所述第一烟道11的底部设有烟尘进口111，所述第一烟道11、第二烟道12和第三烟道13的内壁上设有膜式水冷壁4，所述膜式水冷壁4由扁钢和管子组成，所述膜式水冷壁4的表面均使用625镍基合金材质进行堆焊处理，所述膜式水冷壁4的下端连接有下联箱一41，所述膜式水冷壁4的上端连接有上联箱一42，所述水平烟道14从左到右依次设有隔板一141、隔板二142和隔板三143，通过设置隔板一141、隔板二142和隔板三143，从而对烟尘的走向进行引导，使过热器5、蒸发器53和省煤器6与烟尘能够更充分的进行热交换。所述隔板一141和隔板二142之间安装有过热器5，所述过热器5的管体均使用625镍基合金材质进行堆焊处理，所述过热器5的下端连接有下集箱50，所述下集箱50通过下降管一51与汽包3连接，所述过热器5的上端连接有上集箱52，所述上集箱52通过管子与汽轮机连接，所述隔板二142与隔板三143之间安装有蒸发器53，所述蒸发器53的下端连接有下联箱二54，所述蒸发器53的上端连接有上联箱二55，所述下联箱二54与下联箱一41通过导管一56连接，所述下联箱二54通过下降管二57与汽包3连接，上联箱二55与上联箱一42通过导管二58连接，所述上联箱二55通过上升管一59与汽包3连接，所述隔板三143与锅炉本体1的内壁之间安装有省煤器6，所述省煤器6的下端连接有进口联箱61，所述省煤器6的上端连接有出口联箱62，所述出口联箱62通过上升管二63与汽包3连接，所述水平烟道14的底部设有灰斗145，所述水平烟道14的尾部设有烟尘出口144。
在本实施例中，所述省煤器6的管道外设有鳍片。在省煤器6的管道外设有鳍片，具有优异的防磨性能和自清灰作用，能有效减少烟尘侧阻力，使省煤器6的管体能够排列的更为紧凑并且扩展管体的受热面。
在本实施例中，所述汽包3的顶部固定有对称的固定板7，所述固定板7为弧形结构，所述固定板7朝向汽包3的一侧设有与汽包3配合的弧形槽71，所述固定板7的两端固定在安装架2上。通过汽包3先固定在钢架2上，然后再通过固定板7对汽包3进行二次固定，从而有效的避免汽包3在运行过程中的晃动。
在本实施例中，所述隔板一141和隔板二142朝向过热器5的一侧均固定有高压水枪组件一1411，两个高压水枪组件一1411平行设置，两个高压水枪组件一1411的喷头均朝向过热器5且朝向相反，所述高压水枪组件一1411通过管道与导管三8连接，所述导管三8与增压泵81通过管道连接，所述增压泵81与抽水泵82通过管道连接，所述抽水泵82与进口联箱61通过管道连接，所述抽水泵82和增压泵81均固定在钢架2上，所述隔板三143朝向蒸发器53的一侧和隔板二142朝向蒸发器53的一侧均固定有高压水枪组件二1421，两个高压水枪组件二1421平行设置，两个高压水枪组件二1421的喷头均朝向蒸发器53且朝向相反，所述高压水枪组件二1421通过管道与导管三8，所述隔板三143朝向省煤器6的一侧和锅炉本体1的内壁均固定有高压水枪组件三1431，两个高压水枪组件三1431平行设置，两个高压水枪组件三1431的喷头均朝向省煤器6且朝向相反，所述高压水枪组件三1431通过管道与导管三8。通过设置相互平行的高压水枪组件一1411、高压水枪组件二1421和高压水枪组件三1431能够对过热器5、蒸发器53和省煤器6的表面灰尘进行全面的清洗，高压水枪组件一1411、高压水枪组件二1421和高压水枪组件三1431通过导管三8与增压泵81连接，增压泵81与抽水泵82连接，抽水泵82与省煤器6的进口联箱61连接，从而使抽水泵82能够更方便的进行抽水，清洗后的过热器5、蒸发器53和省煤器6能够更好的与烟尘进行热量交换。
具体实施方式及原理：
本发明在实际应用时，垃圾焚烧产生的高温烟尘从烟尘进口111依次进入锅炉本体1的第一烟道11、第二烟道12、第三烟道13和水平烟道14，同时给水通过进口联箱61进入省煤器6的管道中，烟尘对省煤器6管道中的水进行预加热，然后从出口联箱62进入上升管二63中，再通过上升管二63进入汽包3中，在汽包3中进行汽水分离然后再进入下降管二57，从下降管二57进入下联箱二54，然后从下联箱二54分别进入蒸发器53和导管一56中，再通过导管一56进入下联箱一41，然后通过下联箱一41进入膜式水冷壁4的管道中，蒸汽分别在膜式水冷壁4和蒸发器中53进行加热，然后饱和蒸汽从蒸发器53上端进入上联箱二55，膜式水冷壁4中的饱和蒸汽通过上联箱一42进入导管二58，导管二58中的饱和蒸汽进入上联箱二55，然后从上联箱二55进入上升管一59，再通过上升管一59进入汽包3进行汽水分离，分离后的饱和汽水从下降管一51进入下集箱50，然后通过下集箱50进入过热器5中，在过热器5中进行加热变成过热蒸汽，过热蒸汽从上集箱52出来通过管道进入汽轮机中。当需要对过热器5、蒸发器53和省煤器6进行清洗时，打开抽水泵82，抽水泵82从进口联箱61中抽水再经过增压泵81增压分别进入高压水枪组件一1411、高压水枪组件1421二和高压水枪组件三1431中对过热器5、蒸发器53和省煤器6进行全方位的清洗。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
