换热器充液系统
技术领域
本实用新型涉及化工流体输送技术领域，尤其涉及换热器充液系统。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
换热器在投用时，其充液过程一般采用微开正线阀门的形式进行，由于正线管线直径较大，虽然正线阀门的开度不大，但是循环水对换热器内管束的冲击较大，容易造成换热器管束内漏，当循环水换热器运行几年以后的管束内漏现象更为明显。特别是，当换热器体积较大时，采用该方法充液造成的管束冲击更大。一旦换热器管束内漏，就会引起换热效果下降，降低换热器运行寿命，更为严重的是会造成循环水与物料互串，影响生产装置稳定运行。如何提供一种能有效减少流体对换热器内的管束冲击的换热器充液系统成为本技术领域人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效减少流体对换热器内的换热管冲击的换热器充液系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种换热器充液系统，包括其内具有换热管的换热器、连接在换热器的管程进口的第一管线以及连接在换热器的管程出口的第二管线，所述第二管线上设有用于将换热器内的气体排放至外界的排气管线，该排气管线上设有排气阀门，还包括连接在第一管线与第二管线之间的第三管线，所述第三管线的管径小于第一管线的管径，所述第一管线上设有第一阀门，所述第二管线上设有第二阀门，该第二阀门位于所述排气管线与所述第二管线的连接位置的下游，所述第三管线上设有第三阀门，所述第三管线与所述第一管线的连接位置位于所述第一阀门的下游，所述第三管线与所述第二管线的连接位置位于所述第二阀门的下游。
为了更好的适配第一管线及第二管线，所述第三管线的管径为DN25或DN40。当第一管线的管径尺寸小于等于DN600时，第三管线的管径尺寸采用DN25；当第一管线的管径尺寸大于DN600时，第三管线的管径尺寸采用DN40。
为了方便操作人员在充液过程中对第三管线的流量进行调节，所述第三阀门为与所述第三管线的管径相适配的手动控制阀。
手动调节阀可以采用截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等现有技术，但为了提高第三管线流量调节的灵活性，所述手动控制阀为球阀。
作为改进，所述第一管线连接在所述换热器的底部位置，所述第二管线连接在所述换热器的顶部位置。
进一步改进，所述的换热器为循环水换热器。可以想到的是，该换热器充液系统并不局限于循环水换热器，也可适用于通过其他流体介质进行换热的各种换热器形式。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过在换热器的第一管线(进液管线)和第二管线(出液管线)之间增加了一个第三管线，换热器在进行充液时，先关闭第一管线上的第一阀与第二管线上的第二阀，然后打开排气管线上的排气阀门以便后续充液过程中换热器的换热管中的气体排出，再打开第三管线上的第三阀，将换热器系统中的第二管线上的流体介质通过上述第三管线回流至第一管线然后再输送至换热器的换热管中，待换热器充满后且排气管线上有液体排出时，关闭排气阀门，完成充液操作。该换热器充液系统中的第三管线的管径尺寸比第一管线的管径小，并且在充液过程中，可通过第三阀门来控制充液流量大小，由于充液流量明显变小，所以在充液操作过程对换热器管束的冲击影响明显降低，有利于保护换热器管束，延长换热器的使用寿命，避免由换热器内漏造成的物料损失，影响生产装置负荷降低甚至停车等现象，而造成更大的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，一种换热器充液系统，包括换热器10、第一管线21、第二管线22、排气管线23以及第三管线24，其中，换热器10内设有换热管(未示出)，第一管线21连接换热器10的管程进口位置，第二管线22连接在换热器10的管程出口的位置，管程进口位于换热器10的底部位置，管程出口位于换热器10的顶部位置。排气管线23设于第二管线22上，用于在充液过程中将换热器10内的气体排放至外界，该排气管线23上设有排气阀门30。第一管线21上设有第一阀门31，第二管线22上设有第二阀门32，该第二阀门32位于排气管线23与第二管线22的连接位置的下游，第三管线24上设有第三阀门33，第三管线24与第一管线21的连接位置位于第一阀门31的下游，第三管线24与第二管线22的连接位置位于第二阀门32的下游。
本实施例中的第三管线24的管径小于第一管线21的管径，具体地，为了更好的适配第一管线21及第二管线22，当第一管线21的管径尺寸小于等于DN600时，第三管线24的管径尺寸采用DN25，当第一管线21的管径尺寸大于DN600时，第三管线24的管径尺寸采用DN40。
为了方便操作人员在充液过程中对第三管线24的流量进行调节，第三阀门33为与第三管线24的管径相适配的手动控制阀。手动调节阀可以采用截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等现有技术，但为了提高第三管线24流量调节的灵活性，本实施例中的手动控制阀为球阀。
本实施例中的换热器10为循环水换热器。可以想到的是，该换热器充液系统并不局限于循环水换热器，也可适用于通过其他流体介质进行换热的各种换热器10形式。
本实施例换热器充液系统的充液过程：
先关闭第一管线21上的第一阀门31与第二管线22上的第二阀门32，然后打开排气管线23上的排气阀门30以便后续充液过程中换热器10的换热管中的气体排出，再打开第三管线24上的第三阀门33，将换热器10系统中的第二管线22上的流体介质通过上述第三管线24回流至第一管线21然后再输送至换热器10的换热管中，待换热器10充满后且排气管线23上有液体排出时，关闭排气阀门30，完成充液操作，充液过程中流体介质的流动路径详见图1的箭头所示方向。
本实施例的换热器充液系统中的第三管线24的管径尺寸比第一管线21的管径小，并且在充液过程中，可通过第三阀门33来控制充液流量大小，这样充液流量会明显变小，在充液操作过程对换热器10管束的冲击影响明显降低，有利于保护换热器10管束，延长换热器10的使用寿命，避免由换热器10内漏造成的物料损失，影响生产装置负荷降低甚至停车等现象，而造成更大的经济损失。
