一种工业用节能环保一体化装置
技术领域
本实用新型涉及工业废气净化技术领域，尤其涉及一种工业用节能环保一体化装置。
背景技术
工业生产中会产生大量的热废气，热废气中不仅含有粉尘颗粒物、酸性气体等污染物，还含有一定的热能；
目前工业生产中产生的热废气一般都直接排放入大气中，对环境造成了污染，对人们的身体健康带来危害，而且还浪费了热废气中的热能，有待进行改善。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工业用节能环保一体化装置，不仅能够对工业生产中产生的热废气进行除尘和净化，还能够对热废气中的热能进行回收利用，节能环保，处理效果好，具有实用性。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种工业用节能环保一体化装置，包括过滤装置、换热装置、净化装置、第一输送管、第二输送管、连接板、滤尘组件、鼓风机、喷气管、分气盘、集气盘、导热管、驱动装置、传动轴、转动件和曝气管；
过滤装置上设有废气输入管，连接板水平设置在过滤装置内，且废气输入管与过滤装置的连通处位于连接板的下方；连接板上设有通孔，滤尘组件设置在连接板的底部并覆盖住通孔；滤尘组件包括撑开架和滤袋，滤袋设置在撑开架的外表面，且撑开架上均匀设有开口；鼓风机设置在过滤装置上，且鼓风机上设有鼓风管；喷气管设置在鼓风管上并竖直向下穿入到过滤装置内，且喷气方向朝向通孔；
换热装置内部添加有水溶液，分气盘和集气盘水平设置在换热装置内，且集气盘位于分气盘的下方；分气盘和集气盘的内部设有空腔，导热管的数目为多组并连通分气盘和集气盘；第一输送管连通过滤装置和分气盘，且第一输送管与过滤装置的连通处位于连接板的上方；
净化装置上设有第一连接箱和排气管；第一连接箱的顶部设有第二连接箱，第二输送管连通集气盘和第二连接箱；净化装置内添加有处理液，转动件竖直设置并与净化装置转动连接；转动件上竖直设置开口朝上的输气通道，且输气通道的输入口位于第二连接箱内；曝气管设置在转动件上并与输气通道连通，且曝气管浸入处理液中；驱动装置设置在第一连接箱上，传动轴转动设置在第一连接箱上并与驱动装置的输出端连接，且传动轴与转动件传动连接。
优选的，换热装置上设有进水管和出水管，且进水管和出水管上分别设有控制阀。
优选的，净化装置上设有加液管和排液管，且加液管和排液管上分别设有控制阀。
优选的，过滤装置的底部设有集尘斗，集尘斗上设有排尘管，且排尘管上设有阀门。
优选的，滤尘组件在连接板上设有多圈，且每圈滤尘组件围绕连接板的圆心呈环形阵列分布。
优选的，撑开架上设置带有外螺纹的连接环，通孔为螺纹孔，连接环与连接板螺纹连接。
优选的，曝气管在竖直方向设有多圈，且每圈曝气管围绕转动件呈环形阵列分布。
优选的，还包括真空泵；真空泵设置在净化装置上，且排气管与真空泵连接。
优选的，传动轴上设有锥齿轮，转动件上设有锥齿轮，两锥齿轮位于第一连接箱内并啮合传动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
废气经过废气输入管进入过滤装置内，滤尘组件对废气进行过滤，滤除废气中的粉尘颗粒物；当滤袋上附着有大量粉尘颗粒物时，鼓风机鼓入高压气体，喷气管将气体向下喷入滤袋中，通过反向喷吹使附着在滤袋上的粉尘颗粒物掉落，保证了过滤效果和过滤效率；
经过除尘的废气进入分气盘内，废气均匀分散入各导热管中，导热管将废气中的热量传导至水溶液中，换热装置中的水溶液充分吸收废气中热量，实现对废气中热能的回收利用，节能环保；
经过换热的废气进入第二连接箱内，并通过转动件上的输气通道均匀分散入各曝气管中，曝气管使废气均匀散入处理液中，使废气与处理液充分接触，实现对废气的净化；并且驱动装置通过传动轴使转动件进行水平方向圆周转动，各曝气管随之进行转动，起到搅拌的作用，有助于废气与处理液的充分接触，显著提高净化效果和净化效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置中过滤装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置中换热装置的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置中净化装置的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置中滤尘组件的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置中转动件和曝气管的连接示意图(俯视)。
附图标记：1、过滤装置；2、换热装置；3、净化装置；4、废气输入管；5、第一输送管；6、第二输送管；7、连接板；8、通孔；9、滤尘组件；10、集尘斗；11、鼓风机；12、鼓风管；13、喷气管；14、撑开架；15、滤袋；16、分气盘；17、集气盘；18、导热管；19、第一连接箱；20、第二连接箱；21、驱动装置；22、传动轴；23、转动件；24、曝气管；25、排气管；26、进水管；27、出水管；28、加液管；29、排液管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种工业用节能环保一体化装置，包括过滤装置1、换热装置2、净化装置3、第一输送管5、第二输送管6、连接板7、滤尘组件9、鼓风机11、喷气管13、分气盘16、集气盘17、导热管18、驱动装置21、传动轴22、转动件23和曝气管24；
过滤装置1上设有废气输入管4，连接板7水平设置在过滤装置1内，且废气输入管4与过滤装置1的连通处位于连接板7的下方；连接板7上设有通孔8，滤尘组件9设置在连接板7的底部并覆盖住通孔8；滤尘组件9包括撑开架14和滤袋15，滤袋15设置在撑开架14的外表面，且撑开架14上均匀设有开口；滤尘组件9在连接板7上设有多圈，且每圈滤尘组件9围绕连接板7的圆心呈环形阵列分布；鼓风机11设置在过滤装置1上，且鼓风机11上设有鼓风管12；喷气管13设置在鼓风管12上并竖直向下穿入到过滤装置1内，且喷气方向朝向通孔8；
换热装置2内部添加有水溶液，分气盘16和集气盘17水平设置在换热装置2内，且集气盘17位于分气盘16的下方；分气盘16和集气盘17的内部设有空腔，导热管18的数目为多组并连通分气盘16和集气盘17；第一输送管5连通过滤装置1和分气盘16，且第一输送管5与过滤装置1的连通处位于连接板7的上方；换热装置2上设有进水管26和出水管27，且进水管26和出水管27上分别设有控制阀；
净化装置3上设有第一连接箱19和排气管25；第一连接箱19的顶部设有第二连接箱20，第二输送管6连通集气盘17和第二连接箱20；净化装置3内添加有处理液，转动件23竖直设置并与净化装置3转动连接；转动件23上竖直设置开口朝上的输气通道，且输气通道的输入口位于第二连接箱20内；曝气管24设置在转动件23上并与输气通道连通，且曝气管24浸入处理液中；曝气管24在竖直方向设有多圈，且每圈曝气管24围绕转动件23呈环形阵列分布；驱动装置21设置在第一连接箱19上，传动轴22转动设置在第一连接箱19上并与驱动装置21的输出端连接，且传动轴22与转动件23传动连接；净化装置3上设有加液管28和排液管29，且加液管28和排液管29上分别设有控制阀。
在一个可选的实施例中，过滤装置1的底部设有集尘斗10，集尘斗10上设有排尘管，且排尘管上设有阀门。工作中，过滤出的粉尘颗粒物落入集尘斗10中，集尘斗10收集的粉尘颗粒物通过排尘管排出，方便对粉尘颗粒物进行收集和排出。
在一个可选的实施例中，撑开架14上设置带有外螺纹的连接环，通孔8为螺纹孔，连接环与连接板7螺纹连接，方便对滤尘组件9进行安装和拆卸，便于更换滤尘组件9，使用方便。
在一个可选的实施例中，还包括真空泵；真空泵设置在净化装置3上，且排气管25与真空泵连接。工作中，真空泵使将净化装置3内抽成负压状态，有助于净化后气体的排出，能够显著提高废气的处理效率。
在一个可选的实施例中，传动轴22上设有锥齿轮，转动件23上设有锥齿轮，两锥齿轮位于第一连接箱19内并啮合传动连接，传动轴22通过两锥齿轮使转动件23进行水平方向圆周转动。
在一个可选的实施例中，导热管18为盘管。
本实用新型中，使用时，工业生产中产生的废气经过废气输入管4进入过滤装置1内，滤尘组件9对废气进行过滤，滤除废气中的粉尘颗粒物；并且当滤袋15上附着有大量粉尘颗粒物时，鼓风机11鼓入高压气体，喷气管13将气体向下喷入滤袋15中，通过反向喷吹使附着在滤袋15上的粉尘颗粒物掉落，保证了过滤效果和过滤效率；
经过除尘的废气进入分气盘16内，废气均匀分散入各导热管18中，导热管18将废气中的热量传导至水溶液中，换热装置2中的水溶液充分吸收废气中热量，实现对废气中热能的回收利用，节能环保；
经过换热的废气进入第二连接箱20内，并通过转动件23上的输气通道均匀分散入各曝气管24中，曝气管24使废气均匀散入处理液(一般为碱液，用于除去废气中的酸性气体)中，实现对废气的净化；并且驱动装置21通过传动轴22使转动件23进行水平方向圆周转动，各曝气管24随之进行转动，起到搅拌的作用，有助于废气与处理液的充分接触，显著提高净化效果和净化效率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
