一种提高加热效率的锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种提高加热效率的锅炉。
背景技术
火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。循环流化床、IGCC等清洁煤技术逐渐成熟，应用也日益广泛，从而推动了CFB锅炉与IGCC气化炉的发展。由于历史原因，我国形成三大电站设备制造基地，上海电气、哈尔滨电气、东方电气三大集团各自独立形成大规模成套电站设备研发制造能力，是国内电站设备制造第一梯队;也是国内锅炉制造第一梯队。单从产量上看，三大电站锅炉制造企业已经占据国内电站锅炉产品市场份额的60%以上。处于第二梯队的有武锅、济锅、华光股份、北锅、杭锅等老牌电站锅炉制造企业。“十二五”期间，火力发电在全国电力中的比例将下降4-5个百分点，然而中国煤炭丰富、电力偏紧的资源特征决定了在今后相当长的一段时间内，火力发电仍将在电力工业中占据重要地位。前瞻产业研究院《中国工业锅炉行业市场需求与投资规划分析报告前瞻》表示，虽然当前火电发展增速减慢，但长远来看，在环保技术进步、发电成本降低、电力需求增加等积极因素的推动下，火电行业未来发展前景较为乐观。由此可见，火电站用燃煤锅炉市场发展潜力巨大，其中CFB锅炉、IGCC气化炉的增长潜力将更为显著。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高加热效率的锅炉，解决锅炉内水加热效果不好的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种提高加热效率的锅炉，包括炉体；所述炉体包括燃烧室、传导室、加热室；
燃烧室一侧设置有进气管，进气管一端连接第一气管、第二气管，第一气管连接鼓风机，第二气管与外部燃气连接，进气管末端连接设置有燃烧机；
传导室与燃烧室连通设置，传导室一侧均匀连接有导热管，导热管设置在加热室内部，导热管一端连接导热箱，导热箱内设置有进水管，进水管螺旋设置，进水管连接加热室，加热室连接出水管，出水管上设置有电磁阀；
导热箱连接排气管。
进一步的；所述进气管处的燃烧室设置为锥形，进气管的末端上设置有固定盘，固定盘上均匀开设有圆形的进气口；
燃烧室内分别设置有上挡板、下挡板，上挡板、下挡板均倾斜设置，上挡板一端设置有活动连接件，上挡板通过活动连接件与燃烧室连接，上挡板另一端设置有移动杆，移动杆上设置有卡齿；
下挡板连接设置隔板，隔板上开有长方形槽道，隔板上设置有固定卡槽，移动杆设置在固定卡槽内。
进一步的；所述传导室内设置有导热槽，导热槽与导热管连接，导热槽设置为锥形，导热槽间连接设置。
进一步的；所述加热室内设置连接板，连接板上均匀设置有水孔；
加热室连接导水管，导水管一端连接在加热室侧壁底部，导水管另一端连接在加热室顶部，导水管上设置有水泵。
进一步的；所述加热室内设置有温度传感器，温度传感器与第一控制器连接；
电磁阀与第二控制器连接。
进一步的；所述第二气管上设置有流量控制器，流量控制器与第三控制器连接，第一控制器、第二控制器、第三控制器三者之间连接。
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
1、炉体中第一气管连接的鼓风机和第二气管与外部燃气连接，进气管一端连接第一气管、第二气管便于燃气进入到燃烧机内燃烧，燃烧产生的火焰进入到燃烧室内，燃烧室的热量可以对加热室的水进行加热，燃烧室产生的热气在进入到传导室内，经过传导室再由导热管输出，导热管设置在加热室内可以对水进行加热，减少热损耗，加热的水通过出水管排出，再利用；导热管的热气进入到导热箱内，导热箱的热气可以对进水管的水进行预热，预热后进入到加热室，提高加热效率。
2、进气管内固定盘上的进气口使得进气较均匀，燃烧室的上挡板、下挡板设置，便于将燃烧的热量经过上挡板、下挡板输出，隔板的设置也便于将热气经过长方形槽道输出，也便于使得热气较均匀的进入到传导室内，上挡板通过活动连接件与燃烧室连接，便于对输出的热气有一定的均匀作用，移动杆和卡齿的设置，使得上挡板、下挡板、隔板三者连接，便于热气的输出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中导水管的连接示意图。
图3为本实用新型中上挡板的连接示意图。
图4为本实用新型中隔板的结构示意图。
图中：炉体（1）、燃烧室（2）、传导室（3）、加热室（4）、进气管（5）、第一气管（6）、第二气管（7）、鼓风机（8）、燃烧机（9）、导热管（10）、导热箱（11）、进水管（12）、出水管（13）、电磁阀（14）、排气管（15）、固定盘（16）、上挡板（17）、下挡板（18）、活动连接件（19）、移动杆（20）、卡齿（21）、隔板（22）、固定卡槽（23）、导热槽（24）、连接板（25）、导水管（26）、水泵（27）、温度传感器（28）、第一控制器（29）、第二控制器（30）、流量控制器（31）、第三控制器（32）。
具体实施方式
图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种提高加热效率的锅炉，包括炉体1；炉体1包括燃烧室2、传导室3、加热室4；
燃烧室2一侧设置有进气管5，进气管5一端连接第一气管6、第二气管7，第一气管6连接鼓风机8，第二气管7与外部燃气连接，进气管5末端连接设置有燃烧机9；
传导室3与燃烧室2连通设置，传导室3一侧均匀连接有导热管10，导热管10设置在加热室4内部，导热管10一端连接导热箱11，导热箱11内设置有进水管12，进水管12螺旋设置，进水管12连接加热室4，加热室4连接出水管13，出水管13上设置有电磁阀14；
导热箱11连接排气管15；炉体1中第一气管6连接的鼓风机8和第二气管7与外部燃气连接，进气管5一端连接第一气管6、第二气管7便于燃气进入到燃烧机9内燃烧，燃烧产生的火焰进入到燃烧室2内，燃烧室2的热量可以对加热室4的水进行加热，同时，燃烧室2产生的热气在进入到传导室3内，经过传导室3再由导热管10输出，导热管10设置在加热室4内可以对水进行加热，减少热损耗，加热的水通过出水管13排出，再利用；导热管10的热气进入到导热箱11内，导热箱11的热气可以对进水管12的水进行预热，预热后进入到加热室4，提高加热效率。
实施例2：
在实施例1的基础上，进气管5处的燃烧室2设置为锥形，进气管5的末端上设置有固定盘16，固定盘16上均匀开设有圆形的进气口；
燃烧室2内分别设置有上挡板17、下挡板18，上挡板17、下挡板18均倾斜设置，上挡板17一端设置有活动连接件19，上挡板17通过活动连接件19与燃烧室2连接，上挡板17另一端设置有移动杆20，移动杆20上设置有卡齿21；
下挡板18连接设置隔板22，隔板22上开有长方形槽道，隔板22上设置有固定卡槽23，移动杆20设置在固定卡槽23内；进气管5内固定盘16上的进气口使得进气较均匀，燃烧室2的上挡板17、下挡板18设置，便于将燃烧的热量经过上挡板17、下挡板18间输出，且隔板22的设置也便于将热气经过长方形槽道输出，便于使得热气较均匀的进入到传导室3内，上挡板17通过活动连接件19与燃烧室2连接，便于对输出的热气有一定的均匀作用，移动杆20和卡齿21的设置，使得上挡板17、下挡板18、隔板22三者连接，便于热气的输出。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，传导室3内设置有导热槽24，导热槽24与导热管10连接，导热槽24设置为锥形，导热槽24间连接设置；便于传导室3内的热气通过导热槽24进入到导热管10内。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，加热室4内设置连接板25，连接板25上均匀设置有水孔；
加热室4连接导水管26，导水管26一端连接在加热室4侧壁底部，导水管26另一端连接在加热室4顶部，导水管26上设置有水泵27；导水管26和连接板25的设置便于加热室4内水温混合均匀。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，加热室4内设置有温度传感器28，温度传感器28与第一控制器29连接；
电磁阀14与第二控制器30连接；加热室4内的水温满足需要时，电磁阀14打开，使得水排出利用。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，第二气管7上设置有流量控制器31，流量控制器31与第三控制器32连接，第一控制器29、第二控制器30、第三控制器32三者之间连接；温度传感器28检测加热室4内的水温，第一控制器29连接第二控制器30、第三控制器32，当水温满足需要时，第二控制器30连接电磁阀14打开，使得水排出利用；第三控制器32根据加热室4内的水温从而调整流量控制器31，提高加热效率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
