一种双管板钛换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种双管板钛换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
现有的双管板钛换热器利用的冷液与热流体接触时间过短，导致热交换率大大降低，实用性差，同时现有的双管板钛换热器在使用时需使用大量的冷液体，成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双管板钛换热器，解决了现有的双管板钛换热器利用的冷液与热流体接触时间过短，导致热交换率大大降低，实用性差，同时现有的双管板钛换热器在使用时需使用大量的冷液体，成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双管板钛换热器，包括主体，所述主体，所述主体的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有分隔板，所述主体的另一侧安装有固定座，所述固定座的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有换热管，且换热管贯穿主体并延伸至安装座的内部，所述主体的外侧设置有补偿圈，所述主体的顶端安装有冷却仓，所述冷却仓的内部设置有冷却管，所述冷却管延伸至水泵的外侧并连接有水泵，所述冷却仓顶端的一侧设置有加液口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体底端的一侧设置有进液口，且主体顶端靠近固定座的一测设置有排液口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座与固定座均通过法兰与主体可拆卸连接，所述安装座的底端设置有进水口，且安装座的顶端设置有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与固定座卡和连接，所述换热管的数量为四组，四组所述换热管位于分隔板对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管呈螺旋结构，所述冷却管的内部填充有冷凝水，所述冷却仓的内部填充有冷却液。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却仓通过固定块与主体可拆卸连接，所述固定块的内侧呈弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补偿圈呈环形结构，所述水泵与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双管板钛换热器，具备以下有益效果：
1、该一种双管板钛换热器，通过设置的分隔板、固定座、安装板和换热管，根据四组换热管位于分隔板对称分布，使得冷凝水能够由进水口进入两组换热管内，并在固定座内汇集后进入另两组换热管内部，最终由出水口流出，以此增加冷凝水与主体内部热流体的接触时间，提高热交换率，同时，根据固定座与主体通过法兰可拆卸连接的关系，而安装板与固定座则为卡和连接，使得工作人员在拆下固定座后便可将换热管由主体内抽出进行更换，方便快捷。
2、该一种双管板钛换热器，通过设置的安装座、冷却仓和水泵，使得前，利用软管将冷却管的一侧与进水口连接，而冷却管的另一侧则与出水口进行连接，使得换热管内部的冷凝水在主体内部接受完热交换后，由水泵带动进入冷却仓内部，由冷却仓内部的冷却液继续与其进行热交换，借此形成对冷凝水的循环使用，大大降低成本的支出，消耗的冷却液由加液口进行补充。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的换热管结构示意图；
图4为本实用新型的固定块示意图。
图中：1、主体；2、安装座；3、分隔板；4、进水口；5、出水口；6、固定座；7、安装板；8、换热管；9、补偿圈；10、冷却仓；11、冷却管；12、水泵；13、加液口；14、固定块；15、进液口；16、排液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种双管板钛换热器，包括主体1，主体1，主体1的一侧安装有安装座2，安装座2的内部设置有分隔板3，主体1的另一侧安装有固定座6，固定座6的内部设置有安装板7，安装板7的内部设置有换热管8，且换热管8贯穿主体1并延伸至安装座2的内部，主体1的外侧设置有补偿圈9，主体1的顶端安装有冷却仓10，冷却仓10的内部设置有冷却管11，冷却管11延伸至水泵12的外侧并连接有水泵12，冷却仓10顶端的一侧设置有加液口13，通过设置的分隔板3、固定座6、安装板7和换热管8，根据四组换热管8位于分隔板3对称分布，使得冷凝水能够由进水口4进入两组换热管8内，并在固定座6内汇集后进入另两组换热管8内部，最终由出水口5流出，以此增加冷凝水与主体1内部热流体的接触时间，提高热交换率，同时，根据固定座6与主体1通过法兰可拆卸连接的关系，而安装板7与固定座6则为卡和连接，使得工作人员在拆下固定座6后便可将换热管8由主体1内抽出进行更换，方便快捷。
本实施例中，主体1底端的一侧设置有进液口15，且主体1顶端靠近固定座6的一测设置有排液口16，安装座2与固定座6均通过法兰与主体1可拆卸连接，安装座2的底端设置有进水口4，且安装座2的顶端设置有出水口5，通过设置的固定座6，拆卸便捷。
本实施例中，安装板7与固定座6卡和连接，换热管8的数量为四组，四组换热管8位于分隔板3对称分布，冷却管11呈螺旋结构，冷却管11的内部填充有冷凝水，冷却仓10的内部填充有冷却液，通过设置的冷却管11，根据四组换热管8位于分隔板3对称分布，使得冷凝水能够由进水口4进入两组换热管8内，并在固定座6内汇集后进入另两组换热管8内部，最终由出水口5流出，以此增加冷凝水与主体1内部热流体的接触时间，提高热交换率。
本实施例中，冷却仓10通过固定块14与主体1可拆卸连接，固定块14的内侧呈弧形结构，补偿圈9呈环形结构，水泵12与外部电源电性连接，通过设置的水泵12，为换热器8内部的冷凝水提供运行动力。
本实用新型的工作原理及使用流程：使得前，利用软管将冷却管11的一侧与进水口4连接，而冷却管11的另一侧则与出水口5进行连接，使得换热管8内部的冷凝水在主体1内部接受完热交换后，由水泵12带动进入冷却仓10内部，由冷却仓10内部的冷却液继续与其进行热交换，借此形成对冷凝水的循环使用，大大降低成本的支出，消耗的冷却液由加液口13进行补充，根据四组换热管8位于分隔板3对称分布，使得冷凝水能够由进水口4进入两组换热管8内，并在固定座6内汇集后进入另两组换热管8内部，最终由出水口5流出，以此增加冷凝水与主体1内部热流体的接触时间，提高热交换率，同时，根据固定座6与主体1通过法兰可拆卸连接的关系，而安装板7与固定座6则为卡和连接，使得工作人员在拆下固定座6后便可将换热管8由主体1内抽出进行更换，方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
