一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器
技术领域
本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器。
背景技术
冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。冷凝器分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。冷凝器的必要性基于热力学第二定律。根据热力学第二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也必须有能量放出，这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。所以，如果想让承载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，这时候就需要用到冷凝器。如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话，为了使得冷凝器降温，就必须人为做功。冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态，可以重新做功。
目前，市场上使用的旋翅冷凝器的冷凝管与旋翅固定的处理工艺，如焊锡、扎扎带等，使用焊锡处理工艺会因人工使用锡不确定量导致含铅量不受控制超标，且会容易温度过高导致管子烧穿而泄露冷凝管中的冷媒，影响产品质量，扎扎带工艺进度慢且效果不理想，良品率较低，人工成本高且不易操作，为此，提出一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器，包括冷凝器箱体，所述冷凝器箱体的顶部固定连接有提拉把手，所述冷凝器箱体的内腔固定连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的顶端连通有扁平结构，所述扁平结构远离第一冷凝管的一端连通有第二冷凝管，所述第一冷凝管、旋翅片和第二冷凝管的表面均套设有旋翅片，所述第一冷凝管远离扁平结构的一端连通有液体进管，所述第二冷凝管远离扁平结构的一端连通有液体出管，所述液体进管远离第二冷凝管的一端贯穿冷凝器箱体并延伸至冷凝器箱体的右侧，所述液体出管远离第一冷凝管的一端贯穿冷凝器箱体并延伸至冷凝器箱体的右侧；
所述扁平结构包括扁平管管体，所述扁平管管体的内腔开设有扁平管通槽；
所述旋翅片包括旋翅片边翅，所述旋翅片边翅的内腔开设有旋翅片固定槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述旋翅片固定槽横截面的形状与扁平管管体的横截面形状相同。
作为本技术方案的进一步优选的：所述旋翅片固定槽的内腔与扁平管管体的表面固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述扁平管管体横截面的形状和扁平管通槽横截面的形状均为长方形，且两个所述长方形的四个角均设置有倒角一。
作为本技术方案的进一步优选的：所述扁平管管体横截面的形状和扁平管通槽横截面的形状均为椭圆形。
作为本技术方案的进一步优选的：所述扁平管管体横截面的形状和扁平管通槽横截面的形状均为正方形，且两个所述正方形的四个角均设置有倒角二。
作为本技术方案的进一步优选的：所述扁平管管体横截面的形状和扁平管通槽横截面的形状均为正五边形，且两个所述正五边形的五个角均设置有倒角三。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将扁平结构进行扁平设计，对扁平结构进行压扁，解决了锡铅含量易超标对人体有危害的问题，冷凝器制作工艺中需先人工扎扎带进度较慢效果不理想，产品不良率偏高的问题，达到了冷凝管凝管与旋翅进行物理紧密固定的效果，降低了生产成本，同时降低了产品的不良率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构俯视示意图；
图3为本实用新型第一种实施例冷凝管的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二种实施例冷凝管的剖面结构示意图；
图5为本实用新型第三种实施例冷凝管的剖面结构示意图；
图6为本实用新型第四种实施例冷凝管的剖面结构示意图。
图中：1、冷凝器箱体；2、提拉把手；3、液体进管；4、液体出管；5、扁平结构；6、旋翅片；7、第一冷凝管；8、第二冷凝管；51、扁平管管体；52、扁平管通槽；61、旋翅片边翅；62、旋翅片固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器，包括冷凝器箱体1，冷凝器箱体1的顶部固定连接有提拉把手2，冷凝器箱体1的内腔固定连接有第一冷凝管7，第一冷凝管7的顶端连通有扁平结构5，扁平结构5远离第一冷凝管7的一端连通有第二冷凝管8，第一冷凝管7、旋翅片6和第二冷凝管8的表面均套设有旋翅片6，第一冷凝管7远离扁平结构5的一端连通有液体进管3，第二冷凝管8远离扁平结构5的一端连通有液体出管4，液体进管3远离第二冷凝管8的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧，液体出管4远离第一冷凝管7的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧；
扁平结构5包括扁平管管体51，扁平管管体51的内腔开设有扁平管通槽52；
旋翅片6包括旋翅片边翅61，旋翅片边翅61的内腔开设有旋翅片固定槽62。
本实施例中，具体的：旋翅片固定槽62横截面的形状与扁平管管体51的横截面形状相同，通过以上设置，可以提高旋翅片6和扁平结构5连接的紧密性，提高热交换效率。
本实施例中，具体的：旋翅片固定槽62的内腔与扁平管管体51的表面固定连接，通过以上设置，可以提高旋翅片6和扁平结构5连接的稳定性。
本实施例中，具体的：扁平管管体51横截面的形状和扁平管通槽52横截面的形状均为长方形，且两个长方形的四个角均设置有倒角一。
实施例二：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器，包括冷凝器箱体1，冷凝器箱体1的顶部固定连接有提拉把手2，冷凝器箱体1的内腔固定连接有第一冷凝管7，第一冷凝管7的顶端连通有扁平结构5，扁平结构5远离第一冷凝管7的一端连通有第二冷凝管8，第一冷凝管7、旋翅片6和第二冷凝管8的表面均套设有旋翅片6，第一冷凝管7远离扁平结构5的一端连通有液体进管3，第二冷凝管8远离扁平结构5的一端连通有液体出管4，液体进管3远离第二冷凝管8的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧，液体出管4远离第一冷凝管7的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧；
扁平结构5包括扁平管管体51，扁平管管体51的内腔开设有扁平管通槽52；
旋翅片6包括旋翅片边翅61，旋翅片边翅61的内腔开设有旋翅片固定槽62。
本实施例中，具体的：扁平管管体51横截面的形状和扁平管通槽52横截面的形状均为椭圆形。
实施例三：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器，包括冷凝器箱体1，冷凝器箱体1的顶部固定连接有提拉把手2，冷凝器箱体1的内腔固定连接有第一冷凝管7，第一冷凝管7的顶端连通有扁平结构5，扁平结构5远离第一冷凝管7的一端连通有第二冷凝管8，第一冷凝管7、旋翅片6和第二冷凝管8的表面均套设有旋翅片6，第一冷凝管7远离扁平结构5的一端连通有液体进管3，第二冷凝管8远离扁平结构5的一端连通有液体出管4，液体进管3远离第二冷凝管8的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧，液体出管4远离第一冷凝管7的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧；
扁平结构5包括扁平管管体51，扁平管管体51的内腔开设有扁平管通槽52；
旋翅片6包括旋翅片边翅61，旋翅片边翅61的内腔开设有旋翅片固定槽62。
本实施例中，具体的：扁平管管体51横截面的形状和扁平管通槽52横截面的形状均为正方形，且两个正方形的四个角均设置有倒角二。
实施例四：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝管设计夹扁结构的旋翅冷凝器，包括冷凝器箱体1，冷凝器箱体1的顶部固定连接有提拉把手2，冷凝器箱体1的内腔固定连接有第一冷凝管7，第一冷凝管7的顶端连通有扁平结构5，扁平结构5远离第一冷凝管7的一端连通有第二冷凝管8，第一冷凝管7、旋翅片6和第二冷凝管8的表面均套设有旋翅片6，第一冷凝管7远离扁平结构5的一端连通有液体进管3，第二冷凝管8远离扁平结构5的一端连通有液体出管4，液体进管3远离第二冷凝管8的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧，液体出管4远离第一冷凝管7的一端贯穿冷凝器箱体1并延伸至冷凝器箱体1的右侧；
扁平结构5包括扁平管管体51，扁平管管体51的内腔开设有扁平管通槽52；
旋翅片6包括旋翅片边翅61，旋翅片边翅61的内腔开设有旋翅片固定槽62。
本实施例中，具体的：扁平管管体51横截面的形状和扁平管通槽52横截面的形状均为正五边形，且两个正五边形的五个角均设置有倒角三。
工作原理或者结构原理，使用时，通过将扁平结构5进行扁平设计，通过压扁装置对管子进行适当的扁平处理，对旋翅类冷凝器中冷凝管设计不同管截面形状的扁平结构，从而使旋翅片缠绕于管子上属纯物理性结合，并且保证冷凝管与旋翅片之间紧密固定，无论扁平结构5外径是多少，扁平结构5截面形状可多样，扁平结构位置在有扁平结构5的任意位置即可，对扁平结构5进行压扁，制造工艺就变得十分容易，降低良品影响因素，解决了锡铅含量易超标对人体有危害的问题，冷凝器制作工艺中需先人工扎扎带进度较慢效果不理想，产品不良率偏高的问题，达到了冷凝管凝管与旋翅进行物理紧密固定的效果，降低了生产成本，同时降低了产品的不良率，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
