一种防漏水冷却塔
技术领域
本实用新型属于炼钢设备领域，尤其涉及一种防漏水冷却塔。
背景技术
目前国内外转炉冷却塔主要泄漏部位如下：(1)冷却塔底盘四周在冬季时经常被导流板区域坠落的冰柱刺破造成大量泄露。(2)冷却塔侧壁漏水和冷风倒流区填料冷却回水飞溅到集水盘外，造成泄漏。(3)冷却塔塔间窜水造成回水不均匀，水池溢流，间接造成水外溢。冷却塔有三个特点：(1)多台并联塔共用的冷却塔集水盘由多张玻璃钢板拼接后粘结而成，玻璃钢板支撑梁间距大，冬季遇到导流区冰柱坠落冲击玻璃钢集水盘，容易造成玻璃钢破损，脆裂。(2)侧壁板垂直于集水盘安装，由于受到风力的影响和底部集水盘尺寸的限制，当冷却水外溅和玻璃钢侧板泄漏时系统水不能够完全被收集,部分外溢。(3)冷却塔塔间隔板高度过短，且共用一个集水盘，不能有效防止冷却塔间窜水和水池溢流情况的发生。
目前国内外采取的技术措施主要是，当冷却设备发生故障时进行临时维修，监护生产，在大修周期到来时再彻底整改和问题解决。由于大型冷却塔设备大修周期经常与主体设备的大修周期一致。所以在冷却设备泄漏时经常无法在第一时间彻底维修，从而造成大量水资源消耗，并存在工业水泄漏的环保风险。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可解决冷却塔漏水问题，从而节约水资源，规避环保风险，延长冷却塔底盘寿命的防漏水冷却塔。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：
一种防漏水冷却塔，包括底盘防护板、加固梁、回水导流板及集水盘隔板；在冷却塔集水盘盘沿向内延伸区域敷设底盘防护板，底盘防护板和冷却塔底盘支撑梁之间增设的加固梁，在底部集水盘上安装集水盘隔板，在冷却塔挡水面板下沿增设V形回水导流板，将冷却塔填料回水向冷却塔内导流；底盘防护板板边与塔体立柱通过螺栓连接，底盘防护板与集水盘缝隙通过填缝剂填充，集水盘底部加固梁与集水盘结构梁焊接，挡水面板与回水导流板通过螺栓连接，挡水面板与回水导流板缝隙内填充填缝剂；采用大尺寸冷却塔集水盘沿和加长型冷却塔塔间隔板。
所述集水盘沿的整体尺寸加大1.5～2.2倍，冷却塔塔间隔板长度加大1.2～1.6倍。
本实用新型的有益效果为：
通过加装底盘防护板和加固梁，提高了冷却塔底盘的防冲击性能和承载能力，杜绝了导流区坠落的冰溜刺破玻璃钢集水盘导致侧漏水，实现冷却塔底盘漏水事故为零，冷却塔底盘寿命延长90％以上；通过在侧壁下沿增加V形导水板，可将侧壁漏水导入集水区；通过安装安装大尺寸集水盘沿，增加了集水盘的外溢水回收能力，可有效回收侧壁和导流区的冷却回水；通过加长塔间隔板的长度和增加通长的集水盘挡水隔板，防止了生产期间冷却塔之间窜水，保证了各塔回水均匀。在单塔检修期间相邻塔间无窜水，提高了检修效率和修复质量，避免了水的外溢，节约了水资源，并规避了环保风险。
附图说明
图1是防漏水冷却塔结构示意图；
图2是冷却塔底盘主视示意图。
图中：回水导流板1、集水盘隔板2、塔间隔板3、集水盘沿4、挡水面板5、冷却塔底盘6、底盘防护板7、加固梁8、底盘支撑梁9。
具体实施方式
本实用新型防漏水冷却塔，主要由回水导流板1、集水盘隔板2、底盘防护板7及加固梁8所组成。在冷却塔集水盘沿4向内延伸区域敷设长宽厚尺寸为1800×1000×1mm的不锈钢底盘防护板7，在冷却塔底盘支撑梁9之间增设用45#角钢制作的加固梁8，冬季在底盘受到冰溜撞击时能够提高冷却塔集水盘的抗冲击性和承载能力，有效防止冷却塔底盘损坏和泄漏。在冷却塔底部集水盘上安装集水盘隔板2，在冷却塔挡水面板5下沿增设V形回水导流板1，将冷却塔填料回水向冷却塔内导流。同时，采用大尺寸集水盘沿6和加长型冷却塔塔间隔板3，将冷却塔塔间隔板3长度增加1.5倍，由1500mm增加到2250mm，将集水盘沿4整体尺寸增加2倍，由150mm增加到300mm，从而有效防止冷却塔侧壁渗漏和飞溅的回水外溢到塔外，避免了冷却塔回水不均匀造成冷却水池溢流。底盘防护板7板边与塔体立柱通过螺栓连接，底盘防护板7与集水盘缝隙通过填缝剂填充；集水盘底部加固梁8与集水盘结构梁焊接，挡水面板5与回水导流板1通过螺栓连接，挡水面板5与回水导流板1的缝隙内填充填缝剂。
