基于搅拌混合的冷凝装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种基于搅拌混合的冷凝装置。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
管壳式换热器，又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。由于这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，因此是使用最为广泛的类型。但这类型换热冷凝器仍存在以下缺陷：其一，采用管壳列管式结构，装置结构简单，但占地空间大；其二，通过间壁式换热冷凝，冷凝气与被冷凝气体之间没有直接接触，冷凝效率低；其三，没有设置液体收集，而在换热冷凝过程中，被冷凝气体会被冷凝成液体，造成资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于搅拌混合的冷凝装置，本冷凝装置在冷凝腔的上、左、右侧设置与冷凝气腔相通的冷凝板，实现冷凝气多方向进入冷凝腔内，在冷凝腔的前、后侧设置旋转扇叶，给冷凝腔提供旋转风力，冷凝腔内的气体进行上下、顺逆时针以及翻滚等复合多向运动，且结合高温气体往高处走、低温气体往低处流的惯性原理，有效增加了冷凝气与被冷凝气之间的接触面积，实现充分接触，冷凝效率高。此外，冷凝过程中产生的液体通过出液管进行回收，大大提高资源的利用率，从而实现节能减排的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
基于搅拌混合的冷凝装置，包括呈方状的冷凝本体，所述冷凝本体包括冷凝气腔、设于冷凝气腔内的冷凝腔，所述冷凝本体的顶端设有一压缩制冷机，所述压缩制冷机的出气口与冷凝气腔相通，所述冷凝腔内壁的上侧、左侧、右侧上均均匀设有若干块冷凝板，所述冷凝板上均开设满通气孔，所述冷凝板均与冷凝气腔相通，所述冷凝腔内壁的前侧设有出气管、后侧设有进气管，所述出气管、进气管的端部均延伸出冷凝本体的外壁外，所述冷凝本体的前侧和后侧的中心处均设有一驱动电机，两驱动电机的输出轴均延伸入冷凝腔体内，且两输出轴的端部均设有旋转扇叶，所述冷凝腔内的底端设有一出液管，所述出液管延伸出冷凝本体外。
作为优选技术方案，为了便于冷凝液体从出液管流出，尽可能回收冷凝液体，提高资源的利用率，所述冷凝腔的底端设有与出液管承接的导流板，所述导流板倾斜向下设置。
作为优选技术方案，为了防止冷凝腔内的热量与外界交换，进一步提高冷凝效率，所述冷凝腔的外侧均设有保温层。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1、本冷凝装置在冷凝腔的上、左、右侧设置与冷凝气腔相通的冷凝板，实现冷凝气多方向进入冷凝腔内，在冷凝腔的前、后侧设置旋转扇叶，给冷凝腔提供旋转风力，冷凝腔内的气体进行上下、顺逆时针以及翻滚等复合多向运动，且结合高温气体往高处走、低温气体往低处流的惯性原理，有效增加了冷凝气与被冷凝气之间的接触面积，实现充分接触，冷凝效率高。此外，冷凝过程中产生的液体通过出液管进行回收，大大提高资源的利用率，从而实现节能减排的目的。
2、冷凝腔底端设有倾斜向下的导流板，便于冷凝液体从出液管流出，尽可能回收冷凝液体，提高资源的利用率。
3、冷凝腔的外侧均设有保温层，防止冷凝腔内的热量与外界交换，进一步提高冷凝效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A-A的剖视图；
图3为本实用新型B-B的剖视图；
附图标号：1、冷凝本体，1-1、冷凝气腔，1-2、冷凝腔，2、压缩制冷机， 3、冷凝板，4、出气管，5、进气管，6、驱动电机，7、旋转扇叶，8、出液管，9、导流板。
具体实施方式
如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，基于搅拌混合的冷凝装置，包括呈方状的冷凝本体1，所述冷凝本体1包括冷凝气腔1-1、设于冷凝气腔1-1内的冷凝腔1-2，所述冷凝本体1的顶端设有一压缩制冷机2，所述压缩制冷机2的出气口与冷凝气腔1-1相通，所述冷凝腔1-2内壁的上侧、左侧、右侧上均均匀设有若干块冷凝板3，所述冷凝板3上均开设满通气孔，所述冷凝板3均与冷凝气腔1-1相通，则压缩制冷机产生的冷凝气先经冷凝气腔1-1后再由冷凝板3多方向进入冷凝腔1-2内，如图3 所示，所述冷凝腔1-2内壁的前侧设有出气管4、后侧设有进气管5，所述出气管4、进气管5的端部均延伸出冷凝本体1的外壁外，结合高温气体往上走的惯性，本实施例设置进气管设置在冷凝腔1-2内壁的后侧下端，出气管4设置在冷凝腔1-2内壁的前侧上端，所述冷凝本体1的前侧和后侧的中心处均设有一驱动电机6，则两驱动电机6对称设置，两驱动电机 6的输出轴均延伸入冷凝腔1-2内，且两输出轴的端部均设有旋转扇叶7，如图2所示，则两驱动电机6通过输出轴带动旋转扇叶7同步旋转，进而给冷凝腔1-2提供风力，使冷凝腔1-2内的气体可以进行多向运动，所述冷凝腔1-2内的底端设有一出液管8，所述出液管8延伸出冷凝本体1外，本实施例在出液管8的底端设有一回收容器10。
所述冷凝腔1-2的底端设有与出液管8承接的导流板9，所述导流板 9倾斜向下设置，如图2所示，便于冷凝液体从出液管8流出，尽可能回收冷凝液体，提高资源的利用率。
所述冷凝腔1-2的外侧均设有保温层，防止冷凝腔1-2内的热量与外界交换，进一步提高冷凝效率。
本实用新型使用时：启动压缩制冷机3和驱动件5，驱动件5带动旋转管4同步旋转，启动压缩制冷机3产生的冷凝气进入从旋转管4由风扇式喷射件7向冷凝腔6底端由上往下喷射，被冷凝气体从进气管8进入冷凝腔6，结合高温气体往上走、低温气体往下走的惯性原理，实现了冷凝气与被冷凝气之间相向碰撞，且旋转管在冷凝腔内旋转，使冷凝腔内的气体进行上下、顺逆时针以及翻滚等复合多向运动，气体之间相互接触面积大、且接触充分，从而冷凝效率高。在冷凝过程中产生的液体，由导流板 12流经出液管10，进入回收容器11进行回收利用。
当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
