水冷换热器
技术领域
本实用新型涉及水冷换热技术领域，特别是涉及一种水冷换热器。
背景技术
目前，从水冷换热器的结构方式来看，可以分为内置水冷换热器和外置水冷换热器两种。现有的加氢站换热器是外置换热器，维护不便，集成性差，换热效率低；最主要的缺点是占用很大空间，很多场合由于空间问题而不能使用。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种水冷换热器，体积小，结构简单，拆装方便，换热效率高，并且稳定可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水冷换热器，包括：
箱柜，箱柜的内侧壁上设有多个架空支座，箱柜上设有进气孔、出气孔、进液孔以及出液孔；
包裹有保温层的多个换热容器，所有换热容器位于箱柜内并且与所有架空支座一一对应，每个换热容器放置在对应的架空支座上并且通过卡持件固定在箱柜的内侧壁上；每个换热容器具有储液腔，换热容器上设有与储液腔连通的进液开口和出液开口，储液腔内设有呈螺旋状的换热盘管，换热盘管在延伸方向上具有密封穿设出换热容器的进气端口和出气端口；所有换热容器的储液腔依次连通，所有换热盘管依次连通，换热盘管内的气体流向与储液腔内的液体流向互为逆向；按照气体流向，位于最上游的换热盘管的进气端口与进气孔连通，位于最下游的换热盘管的出气端口与出气孔连通；按照液体流向，位于最上游的换热容器的进液开口与进液孔连通，位于最下游的换热容器的出液开口与出液孔连通。
优选地，所述换热容器的数量为四个，所有换热容器矩阵分布在箱柜内。
优选地，所述保温层由保温棉制成。
优选地，所述卡持件为呈U型的抱箍件。
优选地，所述换热容器呈圆筒状。
优选地，所述箱柜上还设有放水孔，放水孔与换热容器的储液腔连通。
优选地，所述架空支座包括支撑换热容器的承载板和将承载板固定在箱柜侧壁上的安装板，承载板和安装板之间设有加固件。
优选地，所述箱柜的底部设有安装孔。
优选地，所述进气孔和出气孔分布在箱柜的一侧壁上，所述进液孔和出液孔分布在箱柜的另一侧壁上。
优选地，所述箱柜的顶部设有吊环。
如上所述，本实用新型的水冷换热器，具有以下有益效果：在本实用新型中，换热盘管设在换热容器的储液腔内，所有换热容器位于箱柜内并且通过架空支座、卡持件固定在箱柜的内侧壁上，如此设置，水冷换热器的体积小，结构简单，拆装方便，并且使用时振动小，噪音小；所有换热容器的储液腔依次连通，所有换热盘管依次连通，换热盘管内的气体流向与储液腔内的液体流向互为逆向；在液体流动过程中与气体进行热交换，带走气体的热量，将气体冷却到预设温度，从而达到高效冷却气体的目的。此外，上述换热盘管的最高工作压力可以达到20000psi。因此，本实用新型的水冷换热器体积小，结构简单，拆装方便，换热效率高，并且稳定可靠。
附图说明
图1显示为本实用新型的水冷换热器的箱柜的立体图；
图2显示为图1所示箱柜的侧视图；
图3显示为本实用新型的水冷换热器的换热容器的立体图；
图4显示为本实用新型的水冷换热器的换热容器的连接示意图。
元件标号说明
1箱柜
11 进气孔
12 出气孔
13 进液孔
14 出液孔
15 放水孔
16 安装孔
17 吊环
2架空支座
21 承载板
22 安装板
23 加固件
3保温层
4换热容器
41 储液腔
42 换热盘管
5抱箍件
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种水冷换热器，包括：
箱柜1，箱柜1的内侧壁上设有多个架空支座2，箱柜1上设有进气孔11、出气孔12、进液孔13以及出液孔14；
包裹有保温层3的多个换热容器4，所有换热容器4位于箱柜1内并且与所有架空支座2一一对应，每个换热容器4放置在对应的架空支座2上并且通过卡持件固定在箱柜1的内侧壁上；每个换热容器4具有储液腔41(储液腔41用于装循环流动的液体，液体可以是水)，换热容器4上设有与储液腔41连通的进液开口和出液开口，储液腔41内设有呈螺旋状的换热盘管42，换热盘管42在延伸方向上具有密封穿设出换热容器4的进气端口和出气端口；所有换热容器4的储液腔41依次连通，所有换热盘管42依次连通，换热盘管42内的气体流向与储液腔41内的液体流向互为逆向；按照气体流向，位于最上游的换热盘管42的进气端口与进气孔11连通，位于最下游的换热盘管42的出气端口与出气孔12连通；按照液体流向，位于最上游的换热容器4的进液开口与进液孔13连通，位于最下游的换热容器4的出液开口与出液孔14连通。
在本实用新型中，换热盘管42设在换热容器4的储液腔41内，所有换热容器4位于箱柜1内并且通过架空支座2、卡持件固定在箱柜1的内侧壁上，如此设置，水冷换热器的体积小，结构简单，拆装方便，并且使用时振动小，噪音小；所有换热容器4的储液腔41依次连通，所有换热盘管42依次连通，换热盘管42内的气体流向与储液腔41内的液体流向互为逆向；在液体流动过程中与气体进行热交换，带走气体的热量，将气体冷却到预设温度，从而达到高效冷却气体的目的。此外，上述换热盘管42的最高工作压力可以达到20000psi。因此，本实用新型的水冷换热器体积小，结构简单，拆装方便，换热效率高，并且稳定可靠。
根据换热要求可以调整上述换热容器4的数量，上述换热容器4的数量可以是三个，也可以是六个。如图3、图4所示，当上述换热容器4的数量为四个时，所有换热容器4矩阵分布在箱柜1内。
上述保温层3由保温棉制成。
如图3所示，上述卡持件为呈U型的抱箍件5。
上述换热容器4呈圆筒状。
如图1所示，为了便于排出上述储液腔41内的液体，上述箱柜1上还设有放水孔15，放水孔15与换热容器4的储液腔41连通。
如图3所示，上述架空支座2包括支撑换热容器4的承载板21和将承载板21固定在箱柜1侧壁上的安装板22，承载板21和安装板22之间设有加固件23。
如图1所示，为了便于安装上述箱柜1，上述箱柜1的底部设有安装孔16。
如图1、图2所示，上述进气孔11和出气孔12分布在箱柜1的一侧壁上，上述进液孔13和出液孔14分布在箱柜1的另一侧壁上。
如图1所示，为了便于起吊上述箱柜1，上述箱柜1的顶部设有吊环17。箱柜1的相对两侧还可以设有把手，以便于工作人员搬运箱柜1。
综上所述，本实用新型的水冷换热器体积小，结构简单，拆装方便，换热效率高，并且稳定可靠。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
