一种水处理系统用换热器组件
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种水处理系统用换热器组件。
背景技术
在水处理系统中，由于超滤、反渗透、EDI模块等设备会因为水温的原因而导致系统水量的下降无法满足生产需要，以及有些生产工艺的需要对水温进行恒温控制，因此，一般会在水处理系统中设计采用换热器来对供水进行升温或降温。
目前，板式换热器的泄漏通常是由于两块端板之间出现松动，为了减小板式换热器泄漏的可能，需要提高两块端板之间的压紧稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种水处理系统用换热器组件。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种水处理系统用换热器组件，包括支座，所述支座包括支撑柱以及设置于所述支撑柱上的导杆，所述导杆的前端固定设置有前端板，所述导杆上滑动设置有后端板，所述后端板与所述前端板之间设置有板片组件，所述后端板通过紧固螺杆将所述板片组件压紧于所述前端板的一侧，所述支撑柱朝向后端板的一侧铰接有抵杆，所述抵杆绕铰接轴翻转后可使其端部抵接于所述后端板的一侧，所述导杆上沿竖直方向穿设有螺纹压杆，所述螺纹压杆的端部可压接于抵接在后端板一侧的所述抵杆上并向所述抵杆施加沿其翻转方向的力。
作为本实用新型所述水处理系统用换热器组件的一种优选方案，其中：所述导杆包括上导杆和下导杆，所述支撑柱上铰接有两根抵杆，所述上导杆和下导杆上分别对应穿设有螺纹压杆。
作为本实用新型所述水处理系统用换热器组件的一种优选方案，其中：所述后端板朝向支撑柱的一侧开设有沿竖直方向的滑槽，且所述滑槽的宽度等于所述抵杆的宽度。
作为本实用新型所述水处理系统用换热器组件的一种优选方案，其中：所述抵杆的端部设置为圆弧状。
作为本实用新型所述水处理系统用换热器组件的一种优选方案，其中：所述螺纹压杆朝向所述抵杆的端部设置为圆弧状。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过抵杆抵接在后端板的一侧，并通过螺纹压杆压接在抵杆上，使抵杆向后端板施加向前端板的推力，保证后端板与前端板之间的压紧稳定性，从而尽可能避免了板片组件发生泄漏的情况；另外，在换热器组件根据使用需要调节板片数量后仍可保证后端板与前端板之间的压紧稳定性。
（2）本实用新型在支撑柱上铰接有两根抵杆，两根抵杆的端部均可抵接在后端板的一侧，再通过螺纹压杆压接在对应的抵杆上，使两根抵杆均可向后端板施加推力，进一步保证了后端板与前端板之间的压紧稳定性；
（3）本实用新型在后端板上开设有沿竖直方向的滑槽，抵杆翻转后其端部位于滑槽内，该滑槽可向抵杆施加左右方向的限位力，避免抵杆出现左右偏移的情况；
（4）本实用新型将抵杆的端部以及螺纹压杆的端部均设置为圆弧状，保证抵杆与后端面以及螺纹压杆与抵杆之间的施力更为稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的水处理系统用换热器组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的水处理系统用换热器组件的工作状态示意图；
图3为本实用新型提供的水处理系统用换热器组件所述后端板的端面示意图；
其中：1、支撑柱；2、导杆；3、前端板；4、后端板；5、板片组件；6、紧固螺杆；7、抵杆；8、螺纹压杆；9、上导杆；10、下导杆；11、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
在水处理系统中，由于超滤、反渗透、EDI模块等设备会因为水温的原因而导致系统水量的下降无法满足生产需要，以及有些生产工艺的需要对水温进行恒温控制，因此，一般会在水处理系统中设计采用换热器来对供水进行升温或降温。目前，板式换热器的泄漏通常是由于两块端板之间出现松动，为了减小板式换热器泄漏的可能，需要提高两块端板之间的压紧稳定性。
参见图1～图3，鉴于此，本实施例提供了一种水处理系统用换热器组件，包括支座，该支座包括支撑柱1以及安装在支撑柱1上的上导杆9和下导杆10。在上导杆9和下导杆10的左端固定安装有前端板3，在上导杆9与下导杆10上还滑动安装有后端板4，在前端板3和后端板4之间设置有由若干片换热板片依次堆叠形成的板片组件5。其中，后端板4通过紧固螺杆6将板片组件5压紧在前端板3的右侧。
在支撑柱1的左侧面上铰接有两根抵杆7，两根抵杆7位于同一竖直平面。位于上方的抵杆7的铰接点位于该抵杆7的下端，位于下方的抵杆7的铰接点位于该抵杆7的上端。上方的抵杆7可绕其铰接轴向下翻转后使该抵杆7的上端抵接在后端板4的右侧面；下方的抵杆7可绕其铰接轴向上翻转后使该抵杆7的下端抵接在后端板4的有侧面。
在上导杆9和下导杆10上均沿竖直方向穿设有螺纹压杆8，两根螺纹压杆8与两根抵杆7位于同一竖直平面内。穿设在上导杆9上的螺纹压杆8可向下移动，直至该螺纹压杆8的下端压接在抵接于后端板4右侧的上方抵杆7上，向该抵杆7施加向下的压力，从而使该抵杆7对后端板4施加向左的推力；穿设在下导杆10上的螺纹压杆8可向上移动，直至该螺纹压杆8的上端压接在抵接于后端板4右侧的下方抵杆7上，向该抵杆7施加向上的压力，从而使该抵杆7对后端板4施加向左的推力。
需要说明的是，在后端板4的右侧面上还开设有沿竖直方向的滑槽11，该滑槽11与抵杆7位于同一竖直平面内，该滑槽11的宽度等于或略大于抵杆7的宽度。当抵杆7的端部抵接在滑槽11内时，滑槽11两侧可对抵杆7进行前后限位，避免抵杆7受螺纹压杆8的压力后出现前后偏移。
较佳的，抵杆7的自由端均设置成圆弧状，使抵杆7与后端板4之间为任意夹角时，抵杆7的端部均可与后端板4保持较佳的接触面，保证施力的稳定性。
另外，螺纹压杆8朝向抵杆7的端部也设置成圆弧状，使螺纹压杆8与抵杆7之间为任意夹角时，螺纹压杆8的端部均可与抵杆7之间保持较佳的接触面，保证施力的稳定性。
因此，本实用新型提高了后端板4与前端板3之间的压紧稳定性，从而尽可能避免了板片组件5发生泄漏的情况；另外，当板片数量调整后，抵杆7仍可抵接在后端板4上，在换热器组件根据使用需要调节板片数量后仍可保证后端板4与前端板3之间的压紧稳定性。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
