一种新型H型翅片管及H型翅片管换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种新型H型翅片管及H型翅片管换热器。
背景技术
H型翅片管是普遍用于能源、化工、冶金、制冷等行业中的换热设备。分为单H型翅片管和双H型翅片管两种(如图1、图2)，是一种改良的矩形翅片管，其特点是将迎风侧及背风侧的矩形翅片断开，形成缝隙，迎流侧断开的目的是加强迎流侧的扰动，为边界层流动增加动力，从而加强换热，推迟边界层分离点，减少流动阻力。背风侧断开翅片的目的是加强扰动，减少背风侧的积灰，从而增强背风侧的换热和流动阻力。
在运行过程中，由于换热器翅片间间隙小，且彼此互相平行，造成积灰搭桥现象比较严重。同样的原因造成在垂直流动方向上扰动不够，易产生烟气走廊及传热及流动不均匀，减少了积灰的垂直方向冲刷动力，对减轻积灰不利。另一方面，由于矩形翅片四个角区域导热热阻大幅增加，此部分延展受热面增加的传热量有限，相反对于增加积灰，加大阻力，减少扰动都有诱导作用。因此如何优化翅片结构就称为非常重要的课题。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型H型翅片管及 H型翅片管换热器。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种新型H型翅片管，H 型翅片管分为单H型翅片管和双H型翅片管，H型翅片管的中心安装基管，H 型翅片管的90度方向高度为d1,0度方向高度为d2，单H型翅片管的四角有斜线直倒角或从0度方向到90度方向的平滑的弧线倒角，双H型翅片管的四角有斜线直倒角且双H型翅片管的中间位置有向内凹陷的斜线直倒角，或双H型翅片管的四角有从0度方向到90度方向的平滑的弧线倒角，中间开有向内凹的半圆形弧线。
进一步地，所述斜线直倒角的倾斜角度为45度。
进一步地，所述斜线直倒角的斜线与基管最短距离为d1与d2的平均值。
进一步地，所述双H型翅片管中间的半圆形弧线的半径按照弧线与基管弧线最短距离为d2确定。
一种包括H型翅片管的换热器。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1)优化了结构的H型翅片管，迎风侧扰流加强，可以增强迎风侧翅片及基管的换热；同时迎风侧边界层分离点后移，可以减少流动阻力。
2)优化了结构的H型翅片管，背风侧加强了与流动方向垂直的纵向扰动，增强换热，减少积灰；同时纵向扰动有助于壁面平行翅片间烟气走廊的出现。
3)减少积灰搭桥，从而增强换热及减小阻力。
4)减轻重量。
附图说明
图1为现有结构中单H型翅片管示意图。
图2为现有结构中双H型翅片管示意图。
图3为本实用新型斜线直倒角后单H型翅片管示意图。
图4为本实用新型弧线倒角后单H型翅片管示意图。
图5为本实用新型斜线直倒角后双H型翅片管示意图。
图6为本实用新型弧线倒角后双H型翅片管示意图。
图中：
1单H型翅片管，2双H型翅片管，3基管，4斜线直倒角，5弧线倒角，6 内凹陷的斜线直倒角，7半圆形弧线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
该新型H型翅片管分为单H型翅片管1和双H型翅片管2，H型翅片管的中心安装基管3，H型翅片管的90度方向高度为d1,0度方向高度为d2。
如图3所示，单H型翅片管1的四角有斜线直倒角4，斜线直倒角4的倾斜角度为45度。斜线直倒角的斜线与基管3最短距离为d1与d2的平均值。
或如图4所示，从0度方向到90度方向的平滑的弧线倒角5。
如图5所示，双H型翅片管2的四角有斜线直倒角4且双H型翅片管2的中间位置有向内凹陷的斜线直倒角6，斜线直倒角的倾斜角度为45度。斜线直倒角的斜线与基管3最短距离为d1与d2的平均值。
或如图6所示，双H型翅片管2的四角有从0度方向到90度方向的平滑的弧线倒角5，中间开有向内凹的半圆形弧线7。双H型翅片管2中间的半圆形弧线7的半径按照弧线与基管3弧线最短距离为d2确定。
本实用新型还公开了一种包括上述H型翅片管的换热器。
通过对H型翅片管结构的优化，迎风侧扰流加强，可以增强迎风侧翅片及基管3的换热。同时迎风侧边界层分离点后移，可以减少流动阻力。
通过对H型翅片管结构的优化，背风侧加强了与流动方向垂直的纵向扰动，增强换热，减少积灰。同时纵向扰动有助于壁面平行翅片间烟气走廊的出现。
由于H型翅片管的四角及中间位置设置内凹的斜线直倒角或半圆形弧线7，减少了积灰搭桥，从而增强换热及减小阻力。
倒角之后的H型翅片管的重量相对减轻，降低了H型翅片管及换热器整体的重量。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
