一种轮胎冷却用循环水加酸自动调节装置
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种轮胎冷却用循环水加酸自动调节装置。
背景技术
目前，轮胎胎面挤出生产线需要喷淋冷却，在冷却过程中，由于部件直接与冷却水接触，冷却水的PH值对部件质量的影响较大，通常情况下,由于冷却过程中胶料化学成分不断析出，循环冷却水会呈现偏碱性，PH值达到8以上，固体悬浮物也较多，影响胎面底面的黏性，为此一些工厂在挤出工序采用胎面底面贴塑料薄膜或涂胶浆的工艺，以保持胎面底面粘性，工艺复杂且增大成本，而通过自动加酸控制系统，将PH值控制在6.2-6.8，水中固体悬浮物明显减少，可以较好的保持胎面底面的黏性，具体方法为将工业盐酸通过自动加酸装置注入循环水箱，在喷淋循环泵出口设置PH值检测探头，对即将喷淋到胎面的冷却水实际PH值进行实时监控，以自动反馈控制加酸量，保证PH值维持在设定范围内。
但是，普通的自动加酸装置存在如下问题：
1、常用的加酸设备未增加真空破坏阀，只能加不挥发的酸，可用的酸较少。
2、常用的自动加酸装置中，PH值检测探头放在循环水箱里面，使用寿命减少，维修保养复杂，并且精确度不高。
实用新型内容
为解决普通加酸设备中存在的PH值检测探头寿命短、加酸准确度低、自动化程度低等技术问题，本实用新型公开了一种轮胎冷却用循环水加酸自动调节装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种轮胎冷却用循环水加酸自动调节装置，包括与循环水箱相连接的储药罐和流通槽，所述循环水箱底部出口端的管道上安装循环泵，所述循环泵出口端的管道与流通槽、喷淋部分均相连，所述流通槽中设置有PH传感器，所述PH传感器信号线连接至电控箱；储药罐底部出口通过耐酸管线与加酸泵的入口相连接，加酸泵出口通过耐酸管线连接至循环水箱，加酸泵信号线连接至电控箱。
本实用新型的技术方案还包括，所述流通槽通过管道与循环水箱顶部的回水口相连接。
本实用新型的技术方案还包括，加酸泵出口端的耐酸管线上还设置有脉动阻尼器、压力表和背压阀。
本实用新型的技术方案还包括，所述储药罐上还安装有真空破坏阀。
本实用新型的技术方案还包括，所述喷淋部分包括喷水管，与所述喷水管均相连通的若干个分散布设的喷淋头，所述喷水管与循环泵出口管道相连接。
本实用新型的技术方案还包括，所述电控箱内设有继电器输入接口，外接接线端子，PH传感器信号线与加酸泵信号线均与接线端子相连接。
本实用新型的有益效果是，
1、在流通槽中设置PH传感器，可有效减少管道中水流的冲刷，提高探头的使用寿命。
2、储药罐上还安装有真空破坏阀，实现储药罐全密封状态，能避免储药罐内酸雾的挥发，可以预防酸雾对轮胎的腐蚀；还可使用具有挥发性的酸进行PH调节，扩大了酸的使用范围。
3、PH传感器检测的位置接近喷淋处的水质，比传统的检测水箱箱体内水质PH值准确度高。
4、设计新颖、结构简单，实现了轮胎冷却用循环水加酸的自动调节，自动化程度高，精确度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1-循环水箱；2-循环泵；3-流通槽；4-喷淋部分；5-电控箱；6-储药罐；7-真空破坏阀；8-脉动阻尼器；9-压力表；10-背压阀；11-PH传感器；12-加酸泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种轮胎冷却用循环水加酸自动调节装置，包括与循环水箱1相连接的储药罐6和流通槽3，上述循环水箱1底部出口端的管道上安装循环泵2，上述循环泵2出口端的管道与流通槽3、喷淋部分4均相连，上述流通槽3中设置有PH传感器11，上述PH传感器11信号线连接至电控箱5，其中，选用的PH传感器11精度高，控制精度在±0.2；储药罐6底部出口通过耐酸管线与加酸泵12的入口相连接，加酸泵12出口通过耐酸管线连接至循环水箱1，加酸泵12信号线连接至电控箱5。
特别的，上述流通槽3通过管道与循环水箱1顶部的回水口相连接，流通槽3中多余的循环水可返回循环水箱1中循环使用，耐酸管线接至循环水箱1，且加酸位置接近回水口。
特别的，加酸泵12出口端的耐酸管线上还设置有脉动阻尼器8、压力表9和背压阀10。
特别的，上述储药罐6上还安装有真空破坏阀7，实现储药罐6全密封状态，能避免储药罐6内酸雾的挥发，可以预防酸雾对轮胎产品产生腐蚀。
特别的，上述喷淋部分4包括喷水管，与上述喷水管均相连通的若干个分散布设的喷淋头，上述喷水管与循环泵2出口管道相连接，PH传感器11检测的位置接近喷淋处的水质，比传统的检测水箱箱体的水质准确度高。
特别的，上述电控箱5内设有继电器输入接口(接入电源为DC24V)，外接接线端子，PH传感器11信号线与加酸泵12信号线均与接线端子相连接，确保循环水泵启停与加酸泵12启停实现联动，即循环水泵启动时，加酸泵12加酸同时启动；循环水泵停泵，加酸泵12停泵，可避免因设备突然停止工作，造成的加酸超标现象。
PH传感器11位于流通槽3中，可有效减少管道中水流的冲刷，提高探头的使用寿命，并且维修保养方便，流通槽3位于循环泵2出口端的管道，使得检测位置更接近喷淋水的水质，与传统检测循环水箱1中水质PH，控制精度可以达±0.2，准确度更高。
本实用新型中，PH传感器11检测到管道中循环水的PH值，并传送给电控箱5中的程序控制，精确控制加酸泵12投加酸量，保持循环水箱1中存贮水的PH值在可控制的范围内，调整计量加酸泵12的脉冲频率，达到最佳的PH值。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
