一种磷酸二铵生产装置的冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种磷酸二铵生产装置的冷却装置。
背景技术
磷酸二铵是一种含氮磷两种营养成分的复合肥，磷酸二铵成型后需要经过干燥机干燥，经过干燥后的磷酸二铵温度较高，需要经过冷却后才能进行装包，现常用流化床冷却系统对生产出的磷酸二铵进行冷却降温，但是流化床对磷酸二铵的降温效果有效，还需要将冷却后的磷酸二铵放置在散料库中自然冷却，增加了工作量和冷却时间，鉴于此，我们提出一种磷酸二铵生产装置的冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸二铵生产装置的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磷酸二铵生产装置的冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶的内壁且靠近中部的位置设有对称分布的第一隔板和第二隔板，所述第二隔板和所述第一隔板相同，所述第一隔板的表面且靠近边缘的位置开设有六个以环形阵列排布的圆形通槽，所述第一隔板的表面中心处也开设有所述圆形通槽，所述冷却桶的内壁且靠近顶部的位置设有锥形仓，所述锥形仓的侧面设有六个与外界连通且以环形阵列排布的输料管，所述锥形仓的底部中心处也设有所述输料管，所述输料管的端部分别穿过所述第一隔板和所述第二隔板且贯穿所述冷却桶的底部，所述冷却桶的内壁且位于所述第一隔板表面边缘的位置设有与外界连通的第一液氨进液管，所述冷却桶的内壁且位于所述第二隔板表面边缘的位置设有与外界连通的第二液氨进液管，所述冷却桶内壁的底部边缘处设有与外界连通的第三液氨进液管，所述冷却桶的内壁且靠近所述锥形仓顶部的位置设有与外界连通的氨气出气管，所述冷却桶的顶部设有桶盖，所述桶盖表面的中心处设有进料管，所述冷却桶的底部焊接有出料仓，所述出料仓的底部中心处设有出料管。
优选的，所述第一隔板的表面且靠近边缘的位置还开设有气孔。
优选的，所述第一液氨进液管、所述第二液氨进液管和所述第三液氨进液管的圆周外壁且靠近所述冷却桶的位置均设有控制阀。
优选的，所述氨气出气管的圆周外壁且靠近所述冷却桶的位置也设有所述控制阀。
优选的，所述冷却桶的圆周外壁且位于中下部的位置焊接有环形固定块，所述环形固定块的底部设有三个以环形阵列排布的支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该磷酸二铵生产装置的冷却装置，冷却桶通过两个隔板分成三个冷却仓，磷酸二铵物料经过锥形仓分散进入到七个输料管，在输料管内的磷酸二铵依次经过三个冷却仓，被液氨充分降温，最后经过出料仓将冷却后的物料集中出料，从而实现快速冷却。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的冷却桶剖面及内部结构示意图；
图3为本实用新型中的第一隔板结构示意图。
图中：冷却桶1、第一隔板10、圆形通槽100、气孔101、第二隔板11、第一液氨进液管12、第二液氨进液管13、第三液氨进液管14、氨气出气管15、环形固定块16、支撑腿160、桶盖2、进料管20、出料仓3、出料管30、锥形仓4、输料管40、控制阀5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种磷酸二铵生产装置的冷却装置，包括冷却桶1，冷却桶1的内壁且靠近中部的位置设有对称分布的第一隔板10和第二隔板11，第二隔板11和第一隔板10相同，第一隔板10的表面且靠近边缘的位置开设有六个以环形阵列排布的圆形通槽100，第一隔板10的表面中心处也开设有圆形通槽100，冷却桶1的内壁且靠近顶部的位置设有锥形仓4，锥形仓4的侧面设有六个与外界连通且以环形阵列排布的输料管40，锥形仓4的底部中心处也设有输料管40，磷酸二铵物料通过锥形仓4的输料管40分散开，使每个输料管40的物料可以被快速冷却，输料管40的端部分别穿过第一隔板10和第二隔板11且贯穿冷却桶1的底部，冷却桶1的内壁且位于第一隔板10表面边缘的位置设有与外界连通的第一液氨进液管12，通过第一液氨进液管12向冷却桶1中上部的空间输入液氨，对输料管40上部进行冷却降温，冷却桶1的内壁且位于第二隔板11表面边缘的位置设有与外界连通的第二液氨进液管13，通过第二液氨进液管13向冷却桶1中部的空间输入液氨，对输料管40中部进行冷却降温，冷却桶1内壁的底部边缘处设有与外界连通的第三液氨进液管14，通过第三液氨进液管14向冷却桶1中下部的空间输入液氨，对输料管40下部进行冷却降温，冷却桶1的内壁且靠近锥形仓4顶部的位置设有与外界连通的氨气出气管15，通过氨气出气管15将气化的氨气输出至氨气发生装置，冷却桶1的顶部设有桶盖2，桶盖2表面的中心处设有进料管20，通过进料管20将磷酸二铵物料导入进锥形仓4，冷却桶1的底部焊接有出料仓3，磷酸二铵物料可以在出料仓3内聚集，出料仓3的底部中心处设有出料管30，通过出料管30将冷却降温后的磷酸二铵物料导出。
本实施例中，第一隔板10的表面且靠近边缘的位置还开设有气孔101，使冷却桶1中部和中下部的氨气可以进入到冷却桶1的中上部，最后从氨气出气管15排出。
具体的，第一液氨进液管12、第二液氨进液管13和第三液氨进液管14的圆周外壁且靠近冷却桶1的位置均设有控制阀5，便于将冷却桶1内的三个冷却仓密封，防止氨气泄漏。
进一步的，氨气出气管15的圆周外壁且靠近冷却桶1的位置也设有控制阀5，起到防止氨气泄漏的作用。
除此之外，冷却桶1的圆周外壁且位于中下部的位置焊接有环形固定块16，环形固定块16的底部设有三个以环形阵列排布的支撑腿160，支撑腿160对冷却桶1起到支撑作用，使冷却降温后的磷酸二铵物料可以顺利从输料管40导出。
本实施例的磷酸二铵生产装置的冷却装置在使用时，使用者将干燥机的出料口与进料管20连通，然后启动液氨发生装置，液氨经过发生装置分别从第一液氨进液管12、第二液氨进液管13和第三液氨进液管14进入到冷却桶1内，因为第一隔板10和第二隔板11的隔离，使冷却桶1内分为三个冷却仓，三个冷却仓内均含有液氨，当磷酸二铵物料从干燥机进入到锥形仓4时，经过锥形仓4分散至七根输料管40内，输料管40穿过三个冷却仓，因为物料被分散，每个输料管40内的物料可以被液氨充分冷却降温，液氨遇热气化后从氨气出气管15排出至氨气回收装置，经过冷却降温后的磷酸二铵物料最后进入到出料仓3内，最后从出料仓3底部的出料管30导出，通过液氨可以快速吸收热量，从而加快磷酸二铵物料的冷却速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
