一种用于空预器的密封模块
技术领域
本实用新型涉及空预器零部件技术领域，特别是涉及一种用于空预器的密封模块。
背景技术
回转式空气预热器简称空预器，是大型锅炉的热交换设备，由于相对于管式空气预热器，具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、布置安装方便、低温腐蚀较轻等特点，在电站锅炉上被广泛运用。空预器是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，或作为锅炉烟气热量的回收设备，以便于将以上热量用作燃料除湿、加热等其他用途的设备，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。
火电厂空气预热器在运行时，转子长时间在360摄氏度左右的高温中运行，转子发生蘑菇状变形后，其与扇形板之间会产生间隙，加大了一、二次空气侧向烟气侧的漏风量，造成漏风率增大，影响锅炉的运行效率。
为提高空预器的热量回收效率，用于减小空预器漏风量的密封结构是空预器必不可少的部分。现有技术中，本领域技术人员对优化所述密封结构的结构设计探索是持续的。
实用新型内容
针对上述提出的现有技术中，本领域技术人员对优化所述密封结构的结构设计探索是持续的的技术问题，本实用新型提供了一种用于空预器的密封模块，本密封模块通过对所述密封结构进行模块化设计和装配，方便实现：对具体密封组件进行选型，可快速获得满足使用要求的密封结构。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种用于空预器的密封模块通过以下技术要点来解决问题：一种用于空预器的密封模块，包括密封组件及用于安装密封组件的安装板，所述密封组件包括密封片及架体，密封组件上的密封片通过架体与安装板固定连接，所述密封组件为多个，且密封组件沿着安装板的长度方向依次排布；
由密封组件的一端至另一端，各密封组件上密封片的密封补偿量依次递增或依次递减；
各密封组件均可拆卸连接于安装板上。
本方案中，完成密封组件在安装板上的排布后，各密封片自由侧用于与空预器接触，形成单条接触密封线，以上单条接触密封线沿着安装板的长度方向排布，最终获得本密封模块对空预器漏风的接触密封线。在具体运用时，安装板可安装为位于空预器的热端，且安装板的长度方向沿着空预器的径向方向，设置有密封补偿量最小的密封组件的一端作为安装板的内端，设置有密封补偿量最大的密封组件的一端作为安装板的外端，以实现空预器热端的径向密封。
本方案中，通过设置为：由密封组件的一端至另一端，各密封组件上密封片的密封补偿量依次递增或依次递减，通过如上介绍的安装方式，使得越靠近空预器转子中部的密封组件的密封补偿量越小，这样，在空预器转子发生蘑菇状变形时，以上密封组件的排列方式可使得处于具体径向位置的密封组件的密封补偿量能够匹配该位置的位置变化，以实现：在缓解密封片磨损的情况下，实现空预器漏风有效密封。
本方案中，所述安装板作为密封组件的串联部件，通过模块化设计和装配，可根据具体需要，如空预器的工作参数设定决定的转子变形量，选择安装板对应位置的密封组件具有与该位置转子变形量匹配的密封补偿量，即通过对密封组件形成成套化设计和制造，具体安装板位置的密封组件根据需要进行选型，可快速获得满足使用要求的密封结构。
设置为各密封组件均可拆卸连接于安装板上，不仅方便如通过更换密封组件完成密封模块的维护，同时方便根据其他需要完成密封组件在安装板上的安装和拆卸，如根据空预器运行参数调整，改变具体位置密封组件对应的密封补偿量：如转子运行温度更高时，此时具有更大的蘑菇状变形量，此时，如拆卸掉处于最内侧的密封组件，而后将其余各密封组件向内侧移动一个位置，而后在新增一个较原有密封组件密封补偿量更大的密封组件作为安装板最外端的密封组件即可。
更进一步的技术方案为：
作为一种接触可靠，且磨损小的密封片形式，设置为：各密封组件上的密封片均为弹性片。
在本模块安装时，为实现密封组件在安装板长度方向上的位置调整，如用于位置微调，设置为：各密封组件均通过第一连接螺栓连接在安装板上：各密封组件在安装板上均对应有第一螺栓孔，且各第一螺栓孔均为长度方向沿着安装板长度方向的条形孔。
在本模块安装时，为实现密封片相对于接触密封点的初始位置调整或密封片的初始变形调整，设置为：在密封组件上，密封片均通过第二连接螺栓固定于架体上，且密封片相对于架体伸出的长度可调。
为使得在单个密封组件上，在安装板长度方向上密封片各点对应的密封补偿量渐变，以适应转子在发生蘑菇状变形时，沿着径向方向各位置的位置变化量渐变，以在缓解密封片磨损的情况下，获得可靠的密封效果，设置为：各密封组件上密封片自由侧的侧面均为相对于安装板倾斜的坡面；
在安装板上，处于左侧的密封组件的密封补偿量大于处于右侧的密封组件的密封补偿量，所述坡面的坡顶为坡面的右端。
为根据具体需要，在安装时实现密封片与空预器上接触密封点的微调，设置为：所述坡面的倾斜角度可调。
作为一种具体的倾斜角度可调形式，设置为：在密封组件上，密封片均通过第二连接螺栓固定于架体上，且第二连接螺栓有多颗；
用于匹配第二连接螺栓的第二螺栓孔与第二连接螺栓的配合关系使得：在全部松懈第二连接螺栓后，密封片可以其中的一颗第二连接螺栓为转轴转动。本方案中，实际上是在限定结构关系、形状关系或尺寸关系，即第二螺栓孔与第二连接螺栓的关系不仅限于用于实现螺栓连接，如各密封片均对应三颗第二连接螺栓，各密封片均对应两个第二螺栓孔，其中一个螺栓孔为圆孔，与该圆孔匹配的第二连接螺栓作为所述转轴，另一个第二螺栓孔为等径弧形孔，且圆孔中心为等径弧形孔对应的圆心，等径弧形孔内匹配两颗第二连接螺栓，采用本方案，相较于如直接将第二连接螺栓与第二螺栓孔之间的间隙设置得更大以匹配所述转动，可利用如第二螺栓孔的内孔与第二连接螺栓的外径相等，使得所述圆孔可对密封片的连接位置实现准确定位。设置为密封片对应多颗第二连接螺栓，也可实现：在各第二连接螺栓锁紧后，利于密封片的连接可靠性。
为使得由以上单条接触密封线能够形成完整的模块接触密封线，设置为：任意相邻的两密封组件均为：左侧密封组件上坡面的顶侧与右侧密封组件上坡面的底侧相接。
为使得密封组件在其所在环境温度变化后，能够获得更大的密封补偿量，设置为：在密封组件中，全部密封组件或部分密封组件上的密封片通过双金属片与架体相连。采用本方案，相较于仅采用如具有弹性的密封片的弹性回复获得以上密封补偿量，密封片本身所需要的尺寸更小，即为弹性材料的密封片的悬臂长度更短，利于获得更为准确的接触密封点位置。
为使得根据空预器转子的变形特点，在空预器的中部能够使用结构更为简单、成本更低的密封组件，仅在空预器的外端使用结构更为复杂且成本更高的密封组件，设置为：在密封组件中，部分密封组件上的密封片通过双金属片与架体相连，其余密封组件上的密封片直接连接在架体上，且通过双金属片实现密封片与架体连接的的密封组件为组件一，密封片与架体直接连接的密封组件为组件二，组件一的密封补偿量大于组件二的密封补偿量。
本实用新型具有以下有益效果：
本方案中，通过设置为：由密封组件的一端至另一端，各密封组件上密封片的密封补偿量依次递增或依次递减，通过如上介绍的安装方式，使得越靠近空预器转子中部的密封组件的密封补偿量越小，这样，在空预器转子发生蘑菇状变形时，以上密封组件的排列方式可使得处于具体径向位置的密封组件的密封补偿量能够匹配该位置的位置变化，以实现：在缓解密封片磨损的情况下，实现空预器漏风有效密封。
本方案中，所述安装板作为密封组件的串联部件，通过模块化设计和装配，可根据具体需要，如空预器的工作参数设定决定的转子变形量，选择安装板对应位置的密封组件具有与该位置转子变形量匹配的密封补偿量，即通过对密封组件形成成套化设计和制造，具体安装板位置的密封组件根据需要进行选型，可快速获得满足使用要求的密封结构。
设置为各密封组件均可拆卸连接于安装板上，不仅方便如通过更换密封组件完成密封模块的维护，同时方便根据其他需要完成密封组件在安装板上的安装和拆卸，如根据空预器运行参数调整，改变具体位置密封组件对应的密封补偿量：如转子运行温度更高时，此时具有更大的蘑菇状变形量，此时，如拆卸掉处于最内侧的密封组件，而后将其余各密封组件向内侧移动一个位置，而后在新增一个较原有密封组件密封补偿量更大的密封组件作为安装板最外端的密封组件即可。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于空预器的密封模块一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种用于空预器的密封模块一个具体实施例中，架体与密封片直接相连的密封组件的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种用于空预器的密封模块一个具体实施例中，架体与密封片通过双金属片相连的密封组件的结构示意图。
图中标记分别为：1、安装板，2、第一螺栓孔，3、第一连接螺栓，4、架体，5、密封片，6、第二螺栓孔，7、第二连接螺栓，8、双金属片，9、密封组件，10、坡面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1至图3所示，一种用于空预器的密封模块，包括密封组件9及用于安装密封组件9的安装板1，所述密封组件9包括密封片5及架体4，密封组件9上的密封片5通过架体4与安装板1固定连接，所述密封组件9为多个，且密封组件9沿着安装板1的长度方向依次排布；
由密封组件9的一端至另一端，各密封组件9上密封片5的密封补偿量依次递增或依次递减；
各密封组件9均可拆卸连接于安装板1上。
本方案中，完成密封组件9在安装板1上的排布后，各密封片5自由侧用于与空预器接触，形成单条接触密封线，以上单条接触密封线沿着安装板1的长度方向排布，最终获得本密封模块对空预器漏风的接触密封线。在具体运用时，安装板1可安装为位于空预器的热端，且安装板1的长度方向沿着空预器的径向方向，设置有密封补偿量最小的密封组件9的一端作为安装板1的内端，设置有密封补偿量最大的密封组件9的一端作为安装板1的外端，以实现空预器热端的径向密封。
本方案中，通过设置为：由密封组件9的一端至另一端，各密封组件9上密封片5的密封补偿量依次递增或依次递减，通过如上介绍的安装方式，使得越靠近空预器转子中部的密封组件9的密封补偿量越小，这样，在空预器转子发生蘑菇状变形时，以上密封组件9的排列方式可使得处于具体径向位置的密封组件9的密封补偿量能够匹配该位置的位置变化，以实现：在缓解密封片5磨损的情况下，实现空预器漏风有效密封。
本方案中，所述安装板1作为密封组件9的串联部件，通过模块化设计和装配，可根据具体需要，如空预器的工作参数设定决定的转子变形量，选择安装板1对应位置的密封组件9具有与该位置转子变形量匹配的密封补偿量，即通过对密封组件9形成成套化设计和制造，具体安装板1位置的密封组件9根据需要进行选型，可快速获得满足使用要求的密封结构。
设置为各密封组件9均可拆卸连接于安装板1上，不仅方便如通过更换密封组件9完成密封模块的维护，同时方便根据其他需要完成密封组件9在安装板1上的安装和拆卸，如根据空预器运行参数调整，改变具体位置密封组件9对应的密封补偿量：如转子运行温度更高时，此时具有更大的蘑菇状变形量，此时，如拆卸掉处于最内侧的密封组件9，而后将其余各密封组件9向内侧移动一个位置，而后在新增一个较原有密封组件9密封补偿量更大的密封组件9作为安装板1最外端的密封组件9即可。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1至图3所示，作为一种接触可靠，且磨损小的密封片5形式，设置为：各密封组件9上的密封片5均为弹性片。
在本模块安装时，为实现密封组件9在安装板1长度方向上的位置调整，如用于位置微调，设置为：各密封组件9均通过第一连接螺栓3连接在安装板1上：各密封组件9在安装板1上均对应有第一螺栓孔2，且各第一螺栓孔2均为长度方向沿着安装板1长度方向的条形孔。
在本模块安装时，为实现密封片5相对于接触密封点的初始位置调整或密封片5的初始变形调整，设置为：在密封组件9上，密封片5均通过第二连接螺栓7固定于架体4上，且密封片5相对于架体4伸出的长度可调。
为使得在单个密封组件9上，在安装板1长度方向上密封片5各点对应的密封补偿量渐变，以适应转子在发生蘑菇状变形时，沿着径向方向各位置的位置变化量渐变，以在缓解密封片5磨损的情况下，获得可靠的密封效果，设置为：各密封组件9上密封片5自由侧的侧面均为相对于安装板1倾斜的坡面10；
在安装板1上，处于左侧的密封组件9的密封补偿量大于处于右侧的密封组件9的密封补偿量，所述坡面10的坡顶为坡面10的右端。
为根据具体需要，在安装时实现密封片5与空预器上接触密封点的微调，设置为：所述坡面10的倾斜角度可调。
作为一种具体的倾斜角度可调形式，设置为：在密封组件9上，密封片5均通过第二连接螺栓7固定于架体4上，且第二连接螺栓7有多颗；
用于匹配第二连接螺栓7的第二螺栓孔6与第二连接螺栓7的配合关系使得：在全部松懈第二连接螺栓7后，密封片5可以其中的一颗第二连接螺栓7为转轴转动。本方案中，实际上是在限定结构关系、形状关系或尺寸关系，即第二螺栓孔6与第二连接螺栓7的关系不仅限于用于实现螺栓连接，如各密封片5均对应三颗第二连接螺栓7，各密封片5均对应两个第二螺栓孔6，其中一个螺栓孔为圆孔，与该圆孔匹配的第二连接螺栓7作为所述转轴，另一个第二螺栓孔6为等径弧形孔，且圆孔中心为等径弧形孔对应的圆心，等径弧形孔内匹配两颗第二连接螺栓7，采用本方案，相较于如直接将第二连接螺栓7与第二螺栓孔6之间的间隙设置得更大以匹配所述转动，可利用如第二螺栓孔6的内孔与第二连接螺栓7的外径相等，使得所述圆孔可对密封片5的连接位置实现准确定位。设置为密封片5对应多颗第二连接螺栓7，也可实现：在各第二连接螺栓7锁紧后，利于密封片5的连接可靠性。
为使得由以上单条接触密封线能够形成完整的模块接触密封线，设置为：任意相邻的两密封组件9均为：左侧密封组件9上坡面10的顶侧与右侧密封组件9上坡面10的底侧相接。
为使得密封组件9在其所在环境温度变化后，能够获得更大的密封补偿量，设置为：在密封组件9中，全部密封组件9或部分密封组件9上的密封片5通过双金属片8与架体4相连。采用本方案，相较于仅采用如具有弹性的密封片5的弹性回复获得以上密封补偿量，密封片5本身所需要的尺寸更小，即为弹性材料的密封片5的悬臂长度更短，利于获得更为准确的接触密封点位置。
为使得根据空预器转子的变形特点，在空预器的中部能够使用结构更为简单、成本更低的密封组件9，仅在空预器的外端使用结构更为复杂且成本更高的密封组件9，设置为：在密封组件9中，部分密封组件9上的密封片5通过双金属片8与架体4相连，其余密封组件9上的密封片5直接连接在架体4上，且通过双金属片8实现密封片5与架体4连接的的密封组件9为组件一，密封片5与架体4直接连接的密封组件9为组件二，组件一的密封补偿量大于组件二的密封补偿量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
