一种余热可二次利用的环保型壳式换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种余热可二次利用的环保型壳式换热器。
背景技术
换热器是燃气热水器的核心部件，其通过吸热片吸热来加热吸热管中的水，从而实现换热。
公告号为CN207945833U的中国专利公开了一种折弯筋加强改良型不锈钢管壳式换热器，包括围框、进水管和出水管；所述围框分为上部和下部，其上部和下部的连接处设有折弯筋；所述围框上部内设有若干吸热管；所述吸热管上套有若干并排排布的吸热片；所述吸热片与围框内侧壁之间设有挡烟板；所述围框下部为燃烧室，其外表面盘绕着进水管；所述吸热管一端与进水管相连，另一端连接着出水管。
采用上述方案存在如下缺陷：燃烧室产生的高温烟气经过上部的换热后直接排出，而高温烟气在与吸热管进行换热时，因冷凝会使部分水蒸气液化，释放热量，使得排出的残余烟气依旧具有较高的温度，造成热量损失，浪费能源。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种余热可二次利用的环保型壳式换热器，具有残余烟气可二次利用，提升热量的利用率，节省能源的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种余热可二次利用的环保型壳式换热器，包括燃烧室和换热室，所述换热室内设有多个换热管，多个所述换热管依次连通，所述换热室内沿所述换热管的轴向均匀阵列有若干个翅片，所述换热管插设于所述翅片内，所述换热管的两端分别连通有进水管和出水管，所述燃烧室连通有进气管，所述换热室的顶部连通有出气管，其特征在于：所述进水管环绕于所述燃烧室的侧壁上，所述出气管包覆于所述进水管外。
通过采用上述技术方案，残余烟气自换气室进入出气管，出气管包覆于进水管外，与进水管进行换热，对进水管进行预热，提高换热效率，节省能源，同时残余烟气也得到了了二次利用，提升了热量的利用率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管的截面呈半圆形，所述进水管包括平面和半圆面，所述平面与所述燃烧室的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，进水管的平面与燃烧室接触，其换热面积更大，提升对进水管的换热效果和效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管上设有与半圆面相适配的半圆槽。
通过采用上述技术方案，出气管通过半圆槽与半圆面接触，其接触面积更大，换热效果也更好，提升残余烟气的利用率，节省能源。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管与所述燃烧室间设有隔热板。
通过采用上述技术方案，隔热板将燃烧室和出气管隔开，减少出气管的热传递至燃烧室上，对燃烧室的侧壁造成伤害的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翅片倾斜设置。
通过采用上述技术方案，翅片倾斜设置，增加相邻翅片间的空间，进而增加烟气与换热管的接触面积，提升换热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翅片沿竖直方向多端弯折设置。
通过采用上述技术方案，翅片多段弯折后，相邻翅片间的空间进一步增大，烟气与换热管的接触面积也进一步增大，进而提升换热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翅片的弯折处圆角设置。
通过采用上述技术方案，翅片的交界处采用圆角过渡，提升烟气的流动速度，进而提升换热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翅片上设有倒V型通气槽，所述倒V型通气槽的转折处圆角设置。
通过采用上述技术方案，倒V型通气槽可使相邻翅片间的烟气相互流通，使热量高的热量低的烟气混合，进一步提升换热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热室的四周设有挡烟板。
通过采用上述技术方案，减少烟气对换气室侧壁的侵蚀，提升换气室侧壁的寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热室和所述燃烧室的交界处圆角过渡，所述换热室与所述燃烧室交界处的四个角点处设有加强筋。
通过采用上述技术方案，圆角过渡的交界处，可减少换热室和燃烧室间的应力集中，同时四个角点处的应力相对较大，较容易产生裂痕，加强筋则可增加换热室和燃烧室的连接强度，减少换热室和燃烧室之间因高温造成应力增大而破裂的可能。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过出气管包覆于进水管外的设置，能够起到对残余烟气进行二次利用，提升热量的利用率，节省能源的效果；
2.通过平面、半圆面和半圆槽的设置，能够起到燃烧室和出气管将进水管包覆，提升对进水管的预热效果，提升热量的利用率的效果；
3.通过加强筋和挡烟板的设置，能够减少高温烟气对燃烧室和换气室造成伤害的可能，提升换热器的使用寿命的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大示意图。
图3是本实施例中用于体现进水管、出气管、隔热板和挡烟板的剖切结构示意图。
图4是图3中B部的局部放大示意图。
图5是本实施例中用于体现翅片的结构示意图。
图6是本实施例中用于体现换热管的结构示意图。
图中，1、燃烧室；11、进气管；12、隔热板；2、换热室；21、换热管；22、进水管；221、半圆面；222、平面；23、出水管；24、出气管；241、半圆槽；25、翅片；251、倒V型通气槽；252、换热槽；26、挡烟板；27、加强筋。
具体实施方式
以下结合附 步详细说明。
实施例1：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种余热可二次利用的环保型壳式换热器，包括相互连通的燃烧室1和换热室2，燃热室下方连通有进气管11，燃烧室1用于产生高温烟气；换热室2内设有多根依次连通的换热管21(参照图6)，换热管21的两端分别连通有进水管22和出水管23，用于换热。换热室2和燃烧室1的连接处圆角过渡，且二者的四个角点处通过加强筋27连接，用于减少换热室2和燃烧室1连接处的应力，增加二者的连接强度。
参照图6，换热管21共排列为三行，由上往下包括第一行四根、第二行三根和第三行四根，多个换热管21依次连通，通过相邻、多排设计，起到高效的传热、保温作用。
参照图3和图5，换热管21内设有翅片25，翅片25沿换热管21的轴向均匀阵列有若干个，用于将换热室2的空间隔离成一块块的小空间，增加高温烟气与换热管21的接触时间，提升换热效果。换热管21插设于翅片25内，翅片5上设有供换热管21穿过的换热槽252；翅片25沿竖直方向多端弯折，翅片25弯折后，相邻翅片25间的空间相对增大，增加高温烟气与换热管21的接触面积，进而增加换热效果。为了增加高温烟气在翅片25间流动的阻力，故在翅片25的弯折处进行圆角过渡。
参照图3和图5，高温烟气与换热管21进行换热时，部分高温烟气交换的热量较高，部分高温烟气交换的热量则较低，为了使相邻翅片25的高温烟气可以相互流动并进行混合，提升换热效果，故在翅片25上设有倒V型通气槽251，倒V型通气槽251设置于三行换热管21间，共设有两行，可使高温烟气在多个换热管21件充分混合，提升换热效果；为了提升高温烟气在倒V型通气槽251的流动性，故在倒V型通气槽的转折处圆角设置。为减少高温烟气对换热室2侧壁的侵蚀，故在换热室2的四周设有挡烟板26，挡烟板26可采用耐高温隔热棉制成。
参照图1和图4，进水管22环绕于燃烧室1的外壁上，燃烧室1升温时，其热量会散发于侧壁上，对进水管22进行预热，提升换热线效率，减少对能源的浪费。为进一步提升预热效果，进水管22的截面形状为半圆形，其包括半圆面221和平面222，平面222与燃烧室1的外壁接触，用于增加预热面积。换热室2上还连通有出气管24，用于将高温烟气经过换热形成的残余烟气排出，出气管24包覆于出气管24的外部，用于对进水管22进行预热，实现余热二次利用，减少能源的浪费；出气管24管上设有与半圆面221相适配的半圆槽241，与燃烧室1的外壁相配合，二者同时对进水管22进行预热，尽可能的提升预热效果。出气管24和燃烧室1的外壁间还设有隔热板12，用于减少温度过高，对燃烧室1外壁造成伤害的可能，隔热板12可采用耐高温隔热棉制成。
上述实施例的实施过程为：水进入进水管22，自燃烧室1的外壁和出气管24件穿过，燃烧室1和进气管11对水进行预热，随后水进入换热管21，与高温烟气进行换热，最后从出水管23流出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
