一种用于新型热管制造的治具
技术领域
本实用新型属于热管制造技术领域，具体涉及一种用于新型热管制造的治具。
背景技术
随着笔电、平板、掌上电脑、手机散热行业追求轻、薄、短、小，而CPU处理器朝向高速、高功率的方向发展趋势，然而电子元件性能不断提升过程中其发热量不断再聚集，为解决将其热量散发，故采用超薄型式导热管将其热量传入冷凝端散热，手机导热管内部是由单面吸液芯毛细结构组成，现有技术中，制作工艺流程已得到重大性技术突破，而现有新型热管在热管的过程中，工作人员采用单支定位手工作业的方法对热管进行加工，这样会使工作人员在作业时，操作不方便、液芯容易偏位，不便于工作人员进行加工，浪费了工作人员的工作时间。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于新型热管制造的治具，具有不要太固定热管的位置和便于工作人员进行加工的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型热管制造的治具，包括操作台，所述操作台内部开设有第一工作仓，所述第一工作仓内壁侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内部穿设有第一转轴，所述第一工作仓内壁另一侧固定连接有第二轴承，所述第一转轴的另一端穿设在第二轴承内部，所述第一转轴表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴表面固定连接有第二锥齿轮，所述操作台表面穿设有第三轴承，所述第三轴承内部穿设有第二转轴，所述第二转轴底端固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，所述第二转轴顶端固定连接有放置台，所述放置台内部开设有第二工作仓，所述第二工作仓内部设置有调节机构，所述第二工作仓内部开设有第二滑槽，所述放置台上表面开设活动槽，所述放置台上表面设置有夹持板。
优选的，所述操作台表面穿设有第四轴承，所述第四轴承内部穿设有第三转轴，所述第三转轴顶端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述第三转轴顶端固定连接有转盘，所述转盘表面开设有通孔，所述通孔内部穿设有限位杆，所述限位杆表面套接有弹簧。
优选的，所述限位杆底端固定连接有挡板，所述挡板下表面固定连接有卡块，所述操作台表面开设有卡槽，所述卡槽共有多个，且均开设在操作台上表面，所述卡块卡接在卡槽内部，所述限位杆顶端固定连接有把手。
优选的，所述操作台上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱共有两个，且对称排列在操作台上表面，所述支撑柱顶端固定连接有第一滑块，所述放置台下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽为圆形，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内部。
优选的，所述调节机构包括正反电机，所述正反电机设置在第二工作仓内部，所述正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱侧面固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹方向相反，所述第二螺纹柱侧面固定连接有第四转轴，所述第二工作仓内壁固定连接有第五轴承。
优选的，所述第四转轴的另一端穿设在第五轴承内部，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面均固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内部，所述螺纹帽顶端固定连接有连接块，所述连接块穿设在活动槽内部，所述连接块顶端固定连接在夹持板下表面。
优选的，所述操作台侧面固定连接有固定块，所述固定块共有四个，且呈矩形排列在操作台侧面，所述固定块表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部穿设有固定螺栓。
优选的，所述操作台内部开设有储能仓，所述储能仓内部设置有蓄电池，所述操作台表面固定连接有控制开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置调节机构，当工作人员对热管进行加工时，工作人员只需通过控制开关控制正反电机运行，同时正反电机带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行转动，然后在螺纹帽通过连接块带动夹持板进行移动，能够使夹持板对热管进行固定，从而避免了热管在加工的过程中发生偏移，通过设置第一转轴、第三转轴和转盘，当工作人员使用该装置对热管进行加工时，工作人员只需通过限位杆转动转盘，在锥齿轮配合下，能够使得第一转轴带动第三转轴进行转动，从而实现了对放置台进行转动的目的，通过设置弹簧和限位杆，当工作人员在加工热管的过程中，在限位杆和弹簧的配合下，能够使卡块紧密的贴合在卡槽内部，避免了放置台在加工的过程中发生偏移，从而使工作人员在热管进行加工的过程更加便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面图的结构示意图；
图2为本实用新型正视图的结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中调节机构的结构示意图；
图中：1、操作台；2、第一工作仓；3、第二工作仓；4、调节机构；5、第一轴承；6、第一转轴；7、第二轴承；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、第二转轴；12、第三轴承；13、放置台；14、支撑柱；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、活动槽；19、夹持板；20、第四锥齿轮；21、第三转轴；22、第四轴承；23、转盘；24、通孔；25、限位杆；26、弹簧；27、挡板；28、卡槽；29、卡块；30、把手；31、固定块；32、螺纹孔；33、固定螺栓；34、控制开关；35、储能仓；36、蓄电池；401、正反电机；402、第一螺纹柱；403、第二螺纹柱；404、第四转轴；405、第五轴承；406、螺纹帽；407、第二滑块；408、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于新型热管制造的治具，包括操作台1，所述操作台1内部开设有第一工作仓2，所述第一工作仓2内壁侧面固定连接有第一轴承5，所述第一轴承5内部穿设有第一转轴6，所述第一工作仓2内壁另一侧固定连接有第二轴承7，所述第一转轴6的另一端穿设在第二轴承7内部，所述第一转轴6表面固定连接有第一锥齿轮8，所述第一转轴6表面固定连接有第二锥齿轮9，通过设置第一转轴6、第三转轴21和转盘23，当工作人员使用该装置对热管进行加工时，工作人员只需通过限位杆25转动转盘23，在锥齿轮配合下，能够使得第一转轴6带动第三转轴21进行转动，从而实现了对放置台13进行转动的目的，所述操作台1表面穿设有第三轴承12，所述第三轴承12内部穿设有第二转轴11，所述第二转轴11底端固定连接有第三锥齿轮10，所述第二锥齿轮9和第三锥齿轮10相啮合，所述第二转轴11顶端固定连接有放置台13，所述放置台13内部开设有第二工作仓3，所述第二工作仓3内部设置有调节机构4，通过设置调节机构4，当工作人员对热管进行加工时，工作人员只需通过控制开关34控制正反电机401运行，同时正反电机401带动第一螺纹柱402和第二螺纹柱403进行转动，然后在螺纹帽406通过连接块408带动夹持板19进行移动，能够使夹持板19对热管进行固定，从而避免了热管在加工的过程中发生偏移，所述第二工作仓3内部开设有第二滑槽17，所述放置台13上表面开设活动槽18，所述放置台13上表面设置有夹持板19。
具体的，所述操作台1表面穿设有第四轴承22，所述第四轴承22内部穿设有第三转轴21，所述第三转轴21顶端固定连接有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20和第一锥齿轮8相啮合，所述第三转轴21顶端固定连接有转盘23，所述转盘23表面开设有通孔24，所述通孔24内部穿设有限位杆25，所述限位杆25表面套接有弹簧26，通过设置弹簧26和限位杆25，当工作人员在加工热管的过程中，在限位杆25和弹簧26的配合下，能够使卡块29紧密的贴合在卡槽28内部，避免了放置台13在加工的过程中发生偏移，从而使工作人员在热管进行加工的过程更加便捷。
具体的，所述限位杆25底端固定连接有挡板27，所述挡板27下表面固定连接有卡块29，所述操作台1表面开设有卡槽28，所述卡槽28共有多个，且均开设在操作台1上表面，所述卡块29卡接在卡槽28内部，所述限位杆25顶端固定连接有把手30。
具体的，所述操作台1上表面固定连接有支撑柱14，所述支撑柱14共有两个，且对称排列在操作台1上表面，所述支撑柱14顶端固定连接有第一滑块16，所述放置台13下表面开设有第一滑槽15，所述第一滑槽15为圆形，所述第一滑块16活动连接在第一滑槽15内部。
具体的，所述调节机构4包括正反电机401，所述正反电机401设置在第二工作仓3内部，所述正反电机401的输出轴固定连接有第一螺纹柱402，所述第一螺纹柱402侧面固定连接有第二螺纹柱403，所述第一螺纹柱402和第二螺纹柱403表面开设的螺纹方向相反，所述第二螺纹柱403侧面固定连接有第四转轴404，所述第二工作仓3内壁固定连接有第五轴承405。
具体的，所述第四转轴404的另一端穿设在第五轴承405内部，所述第一螺纹柱402和第二螺纹柱403表面均固定连接有螺纹帽406，所述螺纹帽406底端固定连接有第二滑块407，所述第二滑块407活动连接在第二滑槽17内部，所述螺纹帽406顶端固定连接有连接块408，所述连接块408穿设在活动槽18内部，所述连接块408顶端固定连接在夹持板19下表面。
具体的，所述操作台1侧面固定连接有固定块31，所述固定块31共有四个，且呈矩形排列在操作台1侧面，所述固定块31表面开设有螺纹孔32，所述螺纹孔32内部穿设有固定螺栓33。
具体的，所述操作台1内部开设有储能仓35，所述储能仓35内部设置有蓄电池36，所述操作台1表面固定连接有控制开关34。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置放置在合适的位置，然后通过固定螺栓33将该装置进行固定安放，避免该装置在使用时发生偏移，当工作人员首先该装置对热管进行加工时，首先将热管放置在夹持板19之间，然后通过控制开关34启动正反电机401，同时正反电机401带动第一螺纹柱402和第二螺纹柱403进行转动，然后在螺纹帽406的配合下，使连接块408带动夹持板19进行移动，同时在第二滑槽17和第二滑块407的作用下，避免螺纹帽406在移动的过程中发生偏移，然后夹持板19对热管进行固定，避免热管在加工的过程中发生偏移，当热管的一端加工完成后，首先工作人员通过把手30带动限位杆25进行移动，使卡块29和卡槽28进行分离，然后通过限位杆25拖动转盘23进行转动，同时转盘23通过第三转轴21带动第四锥齿轮20进行转动，在第四锥齿轮20和第一锥齿轮8的配合下，使第一转轴6进行转动，然后第一转轴6通过第二锥齿轮9带动第三锥齿轮10进行转动，同时第三锥齿轮10通过第二转轴11带动放置台13进行转动，从而使热管的另一端旋转至工作人员面前，便于工作人员进行对热管加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
