一种煅后石油焦处理装置
技术领域
本实用新型涉及煅后石油焦处理技术领域，特别涉及一种煅后石油焦处理装置。
背景技术
石油焦粉是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦粉的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦粉具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。石油焦粉可以替代重油、柴油和天然气，燃料成本相较于三者低，但石油焦粉的燃点达到了850℃，普通炉膛温度低的锅炉无法燃烧，为了提高石油焦粉的可燃性，需要向其中加入增碳剂从而可降低石油焦的燃点。
现有技术中结构过于简单，而且设备缺少，因为其颗粒大小的不同，严重影响着其处理，甚至堵塞处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煅后石油焦处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后石油焦处理装置，包括处理机，所述处理机底部的四个拐角处设有支撑柱，所述处理机上设有控制电箱，所述控制电箱内设有控制主板，所述处理机的顶端设有搅拌打碎箱，所述搅拌打碎箱的顶端设有进料口，所述搅拌打碎箱的右侧设有电机，所述电机的主轴上连接有贯穿搅拌打碎箱的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌扇叶，所述搅拌打碎箱的底部且位于处理机的内部设有筛网，所述筛网的底部设有进料斗，所述进料斗的底部设有高位槽，所述高位槽的底部设有换热器，所述换热器的底部一侧设有导料管，所述导料管的底部设有燃烧锅炉，所述燃烧锅炉的顶端设有烟气出口管，所述烟气出口管的另一端与换热器相连，所述燃烧锅炉内设有温度传感器。
进一步的，所述搅拌打碎箱上设有箱门，所述箱门与搅拌打碎箱铰接，所述箱门上设有卡扣，所述搅拌打碎箱的两端设有轴承座，所述搅拌轴的两端通过轴承座转动连接。
进一步的，所述控制电箱上设有控制面板和显示屏，所述控制主板与控制面板、显示屏、电机以及温度传感器电连接。
进一步的，所述搅拌打碎箱、进料斗、高位槽以相连通，所述高位槽的出口与换热器的壳程进口相通，所述燃烧锅炉的烟气出口管与换热器的管程相通，所述换热器的壳程出口通过导料管与燃烧锅炉进口相连。
进一步的，所述电机的底部设有电机固定板，所述电机固定板与搅拌打碎箱固定连接，所述电机固定板与所述电机之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述高位槽的内侧壁上设有碳纤维发热线。
进一步的，所述搅拌扇叶上设有若干个限位凸起。
进一步的，所述支撑柱与所述处理机的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在现有技术上增设搅拌打碎箱，能够将煅后石油焦在处理前先进行打碎均匀，然后再进入到高位槽内进行处理，这样不仅能够使得颗粒均匀，处理速度大大提升，而且也不会对设备造成堵塞，大大提高了其处理的效率，提高了收益，适合大量推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种煅后石油焦处理装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种煅后石油焦处理装置的搅拌打碎箱主视图；
图3为本实用新型一种煅后石油焦处理装置的控制电箱内部示意图；
图4为本实用新型一种煅后石油焦处理装置的搅拌扇叶放大图。
附图标记说明如下：
图中：1、支撑柱；2、处理机；3、燃烧锅炉；4、导料管；5、换热器；6、高位槽；7、碳纤维发热线；8、进料斗；9、搅拌轴；10、搅拌打碎箱；11、进料口；12、搅拌扇叶；13、电机；14、筛网；15、显示屏；16、控制面板；17、烟气出口管；18、温度传感器；19、箱门；20、轴承座；21、电机固定板；22、卡扣；23、控制主板；24、控制电箱；25、限位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种煅后石油焦处理装置，包括处理机2，所述处理机2底部的四个拐角处设有支撑柱1，所述处理机2上设有控制电箱24，所述控制电箱24内设有控制主板23，所述处理机2的顶端设有搅拌打碎箱10，所述搅拌打碎箱10的顶端设有进料口11，所述搅拌打碎箱10的右侧设有电机13，所述电机13的主轴上连接有贯穿搅拌打碎箱10的搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有搅拌扇叶12，所述搅拌打碎箱10的底部且位于处理机2的内部设有筛网14，所述筛网14的底部设有进料斗8，所述进料斗8的底部设有高位槽6，所述高位槽6的底部设有换热器5，所述换热器5的底部一侧设有导料管4，所述导料管4的底部设有燃烧锅炉3，所述燃烧锅炉3的顶端设有烟气出口管17，所述烟气出口管17的另一端与换热器5相连，所述燃烧锅炉3内设有温度传感器18。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述搅拌打碎箱10上设有箱门19，所述箱门19与搅拌打碎箱10铰接，所述箱门19上设有卡扣22，所述搅拌打碎箱10的两端设有轴承座20，所述搅拌轴9的两端通过轴承座20转动连接。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述控制电箱24上设有控制面板16和显示屏15，所述控制主板23与控制面板16、显示屏15、电机13以及温度传感器18电连接。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述搅拌打碎箱10、进料斗8、高位槽6以相连通，所述高位槽6的出口与换热器5的壳程进口相通，所述燃烧锅炉3的烟气出口管17与换热器5的管程相通，所述换热器5的壳程出口通过导料管4与燃烧锅炉3进口相连。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述电机13的底部设有电机固定板21，所述电机固定板21与搅拌打碎箱10固定连接，所述电机固定板21与所述电机13之间通过螺栓固定连接。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述高位槽6的内侧壁上设有碳纤维发热线7。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述搅拌扇叶12上设有若干个限位凸起25。
为了进一步提高一种煅后石油焦处理装置的使用功能，所述支撑柱1与所述处理机2的底部固定连接。
工作原理：使用时，将原料从进料口倒入，通过操作控制面板启动电机，电机带动搅拌轴转动，使得搅拌扇叶对原料进行打碎均匀，然后从筛网落下，进入高位槽，未打碎好的则继续留在上面打碎，然后将增碳剂置于高位槽中，通过夹套内碳纤维发热线通电 对增碳剂进行升温，增碳剂通过高位槽出口进入换热器的壳程中与管程来的高温烟气换热，然后经导料管进入燃烧锅炉中与石油焦混合燃烧。
本实用新型通过在现有技术上增设搅拌打碎箱，能够将煅后石油焦在处理前先进行打碎均匀，然后再进入到高位槽内进行处理，这样不仅能够使得颗粒均匀，处理速度大大提升，而且也不会对设备造成堵塞，大大提高了其处理的效率，提高了收益，适合大量推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
