一种螺旋扁管除渣水换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种螺旋扁管除渣水换热器。
背景技术
钢铁产业在生产中产生大量的余热余能。高温余热的回收容易受到重视，在目前的节能降耗技术改造中大部分已得到回收；但低温余热却往往被忽视，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。如何实现高炉冲渣水的余热利用，是一个具有重大意义的节能课题。
高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70～85℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环冲渣，大量的热量被白白浪费，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。
高炉水渣主要成分为CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH值大于7，略显碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系
统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形式利用冲渣水的热量是利用冲渣水采暖或作浴池用水的首要方向。
目前，在利用除渣水做为热源进行采暖换热时，一些设备厂家往往采用传统的管壳式换热器或螺旋板式换热。实际应用中很短的时间内就会出现堵塞现象，水中杂质及丝状物板结于换热管或板间，无法疏通，只能报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋扁管除渣水换热器以实现上述问题，本实用新型中的管束便于取出和清理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺旋扁管除渣水换热器，包括壳体，所述壳体两侧设置有管板和封头，所述管板之间设置有管束，所述管束中设置有一组螺旋扁管，所述螺旋扁管外缘螺旋线的点接触相互支撑，所述管束的外侧设置有捆扎钢带，所述管束进出口处设有导流筒，所述壳体上设置有壳程进口和壳程出口，所述换热器一端的封头上设置有管程进口和管程出口。
进一步优化地，所述捆扎钢带外侧设置有支撑挡板，所述支撑挡板上设置有滑道槽。
进一步优化地，所述螺旋扁管的两端为直管。
进一步优化地，所述导流筒上开多个小孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型不会发生堵塞。除渣水专用换热器的重要特点就是应用了螺旋扁管作为换热元件，除渣水在螺旋扁管内作螺旋状流动，形成了不易堵塞的特性。
本实用新型采用上述结构，不容易堵塞，能够长期使用，对于流体中含有纤维、颗粒或流体本身粘度非常高的情况能够轻松应对，降低了维护维修成本，减少了余热利用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型管束的结构示意图；
图中1.封头，2.壳程进口，3.壳体，4.管束，41、导流筒，42、滑道槽，43、捆扎钢带，44、支撑挡板，45、螺旋扁管，5.管板，6.管程进口，7.管程出口，8.壳程出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-2所示，一种螺旋扁管除渣水换热器，包括壳体3，所述壳体3两侧设置有管板5和封头1，所述管板5之间设置有管束4，所述管束4中设置有一组螺旋扁管45，所述螺旋扁管45外缘螺旋线的点接触相互支撑，所述管束4的外侧设置有捆扎钢带43，所述捆扎钢43带外侧设置有支撑挡板44，所述支撑挡板44上设置有滑道槽45。以便沿管束4纵向嵌入两组滑道槽42，一则防止旁路漏流，二则利于管束4进入壳体3，所述管束4进出口处设有导流筒41，可以缩小由于接管至管板5距离较大而引起的流体停滞区，增加换热管的有效换热长度；其次，可以对管束4起到支撑作用；再次，可以减少流体对换热管的冲蚀，所述壳,3上设置有壳程进口2和壳程出口8，所述换热器一端的封头1上设置有管程进口6和管程出口7。
由于螺旋扁管的截面外圆尺寸比光管大，管束组装后，数排管子叠加，布管区更靠近进出口接管，使该处的流通面积减少，导致压降增大，为解决这一问题，设计中作了如下处理：
a.将靠近进出口的一排管子在端部500mm范围内保持直管，管子螺旋部分长度稍有减小，但对传热影响甚微，这样便增加了此处到接管伸进筒体内壁的距离，增大了流通面积，减小了压强。
b.在导流筒上开多个小孔，也可降低进出口处的压强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
