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一种具有除尘功能的节能型冷凝器

2021-02-01 04:45:20

一种具有除尘功能的节能型冷凝器

  技术领域

  本实用新型涉及冷凝器设备领域,特别涉及一种具有除尘功能的节能型冷凝器。

  背景技术

  筒导热片冷凝器为制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸汽转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中,筒导热片冷凝器工作过程是个放热的过程,所以筒导热片冷凝器温度都是较高的。

  现有的筒导热片冷凝器在运行过程中会产生大量的热量,而热量还无法进行再利用,造成了能源浪费,不仅如此,长期使用后,铜导热片上会堆积灰尘,灰尘会影响散热效果。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有除尘功能的节能型冷凝器。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有除尘功能的节能型冷凝器,包括外壳、传热管和至少两个导热片,所述传热管水平设置在外壳内,所述传热管的两端分别与外壳内的两侧固定连接,所述导热片竖向设置在外壳内,所述导热片均匀分别在传热管上,所述外壳内设有节能机构和除尘机构;

  所述节能机构包括驱动组件和两个节能组件,所述驱动组件包括辅助管、移动板、升降杆、钢珠、辅助板、磁铁块和至少两个密封杆,所述辅助管竖向设置,所述外壳的顶部套设在辅助管上,所述移动板水平设置在辅助管内,所述辅助管套设在移动板上,所述升降杆与辅助管同轴设置,所述升降杆的顶端固定在移动板的底部,所述外壳的底部套设在升降杆上,所述钢珠固定在升降杆的底端,所述钢珠设置在外壳的下方,所述辅助板水平设置在外壳内,所述辅助板套设在升降杆上,所述辅助板与升降杆固定连接,所述辅助板的底部与外壳内的底部贴合,所述密封杆竖向设置,所述密封杆周向均匀设置在升降杆的外周,所述密封杆的顶端固定在辅助板的底部,所述外壳的底部套设在密封杆上,所述磁铁块设置在外壳的上方,所述磁铁块的两侧分别与外壳固定连接,所述磁铁块的底部设置在辅助管内,两个节能组件分别设置在升降杆的两侧;

  所述除尘机构包括两个除尘组件,两个除尘组件分别设置在传热管的上方和下方,所述除尘组件包括动力板、支撑板和至少两个除尘单元,所述动力板和支撑板均水平设置在外壳内,所述动力板套设在升降杆上,所述动力板与升降杆固定连接,所述支撑板固定在外壳的内壁上,所述支撑板设置在动力板和传热管之间,所述除尘单元均匀设置在动力板上,所述导热片设置在相邻两个除尘单元之间;

  包括信号指示模块,信号指示模块包括信号指示电路,所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL,所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接,所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接,所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接,所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接。

  作为优选,为了便于传递动力,所述节能组件包括传动单元、散热单元和复位单元,所述传动单元包括连接线、转筒、转动轴、两个支撑块和两个扭转弹簧,所述转动轴水平设置在外壳内,所述转筒套设在转动轴上,所述支撑块与扭转弹簧一一对应,两个支撑块分别设置在转筒的两侧,所述支撑块套设在转动轴上,所述支撑块固定在外壳的内壁上,所述扭转弹簧设置在支撑块和转筒之间,所述支撑块通过扭转弹簧与转筒连接,所述扭转弹簧套设在转动轴上,所述连接线的一端固定在移动板的底部,所述连接线的另一端固定在转筒上,所述连接线卷绕在转筒上。

  作为优选,为了便于散热,所述散热单元包括动力锥齿轮、转动锥齿轮、传动轴、旋叶、支撑座、固定板和至少两个挡杆,所述动力锥齿轮套设在转动轴的靠近升降杆的一端,所述动力锥齿轮与转动锥齿轮啮合,所述传动轴竖向设置,所述支撑座套设在传动轴的底端,所述支撑座固定在外壳的内壁上,所述旋叶安装在传动轴的顶端,所述转动锥齿轮套设在传动轴上,所述固定板水平设置在传动轴的正上方,所述固定板固定在外壳的内壁上,所述挡杆竖向设置,所述挡杆均匀设置在固定板的顶部,所述固定板与挡杆的底端固定连接,所述固定板上设有至少两个通孔,所述通孔均匀设置在固定板上,所述通孔设置在相邻两个挡杆之间,所述移动板套设在挡杆的顶端。

  作为优选,为了实现移动板复位的功能,所述复位单元包括动力球、连接块、导杆、辅助弹簧和固定块,所述连接块固定在外壳的底部,所述连接块套设在导杆上,所述导杆水平设置,所述动力球固定在导杆的靠近升降杆的一端,所述固定块固定在导杆的另一端,所述固定块通过辅助弹簧与连接块连接,所述辅助弹簧套设在导杆上。

  作为优选,为了减小导杆与连接块之间的摩擦力,所述导杆上涂有润滑油。

  作为优选,为了便于磁铁块吸热而降低磁性,所述磁铁块上设有至少两个散热孔,所述散热孔与挡杆一一对应,所述散热孔与挡杆同轴设置。

  作为优选,为了实现除尘的功能,所述除尘单元包括滚珠丝杠轴承、丝杆、动力轴和清洁筒,所述丝杆竖向设置,所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上,所述滚珠丝杠轴承与丝杆的螺纹匹配,所述动力板套设在滚珠丝杠轴承上,所述动力板与滚珠丝杠轴承固定连接,所述动力轴与丝杆同轴设置,所述动力轴固定在丝杆的靠近传热管的一端,所述支撑板套设在动力轴上,所述清洁筒与丝杆同轴设置,所述清洁筒固定在动力轴的靠近传热管的一端,所述清洁筒上设有清洁刷。

  作为优选,为了提高旋叶的转速,所述动力锥齿轮的齿数大于转动锥齿轮的齿数。

  作为优选,为了便于磁铁块吸引移动板,所述移动板的制作材料为铁。

  作为优选,为了提高密封性,所述密封杆上设有密封圈。

  本实用新型的有益效果是,该具有除尘功能的节能型冷凝器通过节能机构实现了节能的功能,与现有的节能机构相比,该节能机构结构巧妙,实用性更高,不仅如此,还通过除尘机构实现了除尘的功能,与现有的除尘机构相比,该除尘机构结构简单,成本更低。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1是本实用新型的具有除尘功能的节能型冷凝器的结构示意图;

  图2是本实用新型的具有除尘功能的节能型冷凝器的剖视图;

  图3是本实用新型的具有除尘功能的节能型冷凝器的图2的A部放大图;

  图4是本实用新型的具有除尘功能的节能型冷凝器的图2的B部放大图;

  图5是本实用新型的具有除尘功能的节能型冷凝器的复位单元的结构示意图;

  图6是本实用新型的具有除尘功能的节能型冷凝器的电路原理图。

  图中:1.外壳,2.传热管,3.导热片,4.辅助管,5.移动板,6.升降杆, 7.钢珠,8.辅助板,9.磁铁块,10.密封杆,11.动力板,12.支撑板,13.连接线,14.转筒,15.转动轴,16.支撑块,17.扭转弹簧,18.动力锥齿轮,19.转动锥齿轮,20.传动轴,21.旋叶,22.支撑座,23.固定板,24.挡杆,25.动力球,26.连接块,27.导杆,28.辅助弹簧,29.固定块,30.滚珠丝杠轴承,31. 丝杆,32.动力轴,33.清洁筒。

  具体实施方式

  现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  如图1所示,一种具有除尘功能的节能型冷凝器,包括外壳1、传热管2和至少两个导热片3,所述传热管2水平设置在外壳1内,所述传热管2的两端分别与外壳1内的两侧固定连接,所述导热片3竖向设置在外壳1内,所述导热片3均匀分别在传热管2上,所述外壳1内设有节能机构和除尘机构;

  该冷凝器通过节能机构实现了节能的功能,还通过除尘机构实现了除尘的功能。

  如图2所示,所述节能机构包括驱动组件和两个节能组件,所述驱动组件包括辅助管4、移动板5、升降杆6、钢珠7、辅助板8、磁铁块9和至少两个密封杆10,所述辅助管4竖向设置,所述外壳1的顶部套设在辅助管4上,所述移动板5水平设置在辅助管4内,所述辅助管4套设在移动板5上,所述升降杆6与辅助管4同轴设置,所述升降杆6的顶端固定在移动板5的底部,所述外壳1的底部套设在升降杆6上,所述钢珠7固定在升降杆6的底端,所述钢珠7设置在外壳1的下方,所述辅助板8水平设置在外壳1内,所述辅助板8 套设在升降杆6上,所述辅助板8与升降杆6固定连接,所述辅助板8的底部与外壳1内的底部贴合,所述密封杆10竖向设置,所述密封杆10周向均匀设置在升降杆6的外周,所述密封杆10的顶端固定在辅助板8的底部,所述外壳 1的底部套设在密封杆10上,所述磁铁块9设置在外壳1的上方,所述磁铁块 9的两侧分别与外壳1固定连接,所述磁铁块9的底部设置在辅助管4内,两个节能组件分别设置在升降杆6的两侧;

  通过传热管2散发热量,是外壳1内的空气温度增高,从而使空气膨胀,推动移动板5在辅助管4内上升,带动升降杆6上升,当移动板5上升到一定高度后,磁铁块9吸取移动板5快速向上移动,使移动板5与磁铁块9贴合,带动密封杆10与外壳1的底部分离,使外壳1内的底部与外壳1的外部连通,通过移动板5的上升使节能组件运行,实现了驱动节能组件运行的功能。

  如图3所示,所述除尘机构包括两个除尘组件,两个除尘组件分别设置在传热管2的上方和下方,所述除尘组件包括动力板11、支撑板12和至少两个除尘单元,所述动力板11和支撑板12均水平设置在外壳1内,所述动力板11套设在升降杆6上,所述动力板11与升降杆6固定连接,所述支撑板12固定在外壳1的内壁上,所述支撑板12设置在动力板11和传热管2之间,所述除尘单元均匀设置在动力板11上,所述导热片3设置在相邻两个除尘单元之间;

  通过升降杆6的上升,使动力板11在外壳1内上升,通过动力板11的上升使除尘组件运行,实现了驱动除尘组件运行的功能。

  如图6所示,包括信号指示模块,信号指示模块包括信号指示电路,所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL,所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接,所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接,所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接,所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接。

  在信号指示电路中,通过固态继电器U2的通断来实现指示灯EL的亮暗,从而保证了在长期工作以后,不会发生继电器触电粘连的现象,提高了系统的可靠性

  如图4所示,所述节能组件包括传动单元、散热单元和复位单元,所述传动单元包括连接线13、转筒14、转动轴15、两个轴承块16和两个扭转弹簧17,所述转动轴15水平设置在外壳1内,所述转筒14套设在转动轴15上,所述轴承块16与扭转弹簧17一一对应,两个轴承块16分别设置在转筒14的两侧,所述轴承块16套设在转动轴15上,所述轴承块16固定在外壳1的内壁上,所述扭转弹簧17设置在轴承块16和转筒14之间,所述轴承块16通过扭转弹簧 17与转筒14连接,所述扭转弹簧17套设在转动轴15上,所述连接线13的一端固定在移动板5的底部,所述连接线13的另一端固定在转筒14上,所述连接线13卷绕在转筒14上,通过移动板5的上升,使连接线13拉动转筒14转动,从而使转动轴15转动,当复位单元运行时,使移动板5下降,转筒14在扭转弹簧17的弹性作用下反向转动,从而实现了转动轴15往复转动的功能,通过转动轴15的往复转动实现了驱动散热组件运行的功能。

  作为优选,为了便于散热,所述散热单元包括动力锥齿轮18、转动锥齿轮 19、传动轴20、旋叶21、支撑座22、固定板23和至少两个挡杆24,所述动力锥齿轮18套设在转动轴15的靠近升降杆6的一端,所述动力锥齿轮18与转动锥齿轮19啮合,所述传动轴20竖向设置,所述支撑座22套设在传动轴20的底端,所述轴承块16固定在外壳1的内壁上,所述旋叶21安装在传动轴20的顶端,所述转动锥齿轮19套设在传动轴20上,所述固定板23水平设置在传动轴20的正上方,所述固定板23固定在外壳1的内壁上,所述挡杆24竖向设置,所述挡杆24均匀设置在固定板23的顶部,所述固定板23与挡杆24的底端固定连接,所述固定板23上设有至少两个通孔,所述通孔均匀设置在固定板23 上,所述通孔设置在相邻两个挡杆24之间,所述移动板5套设在挡杆24的顶端,通过转动轴15的转动使动力锥齿轮18转动,带动转动锥齿轮19转动,使传动轴20在支撑座22的支撑作用下转动,带动旋叶21转动,通过移动板5的上升,使挡杆24与密封板分离,从而使外壳1内的顶部通过移动板5与外壳1 的外部连通,从而通过旋叶21的转动使外壳1内的热量可以排除,实现了散热的功能。

  如图5所示,所述复位单元包括动力球25、连接块26、导杆27、辅助弹簧 28和固定块29,所述连接块26固定在外壳1的底部,所述连接块26套设在导杆27上,所述导杆27水平设置,所述动力球25固定在导杆27的靠近升降杆6 的一端,所述固定块29固定在导杆27的另一端,所述固定块29通过辅助弹簧 28与连接块26连接,所述辅助弹簧28套设在导杆27上,当升降杆6的快速上升时,使钢珠7冲击动力球25向远离钢珠7方向移动,从而使导杆27在连接块26的支撑作用下移动,使辅助弹簧28拉伸,当导杆27移动一段时间后,钢珠7所受冲击力完全被辅助弹簧28吸收,使导杆27在辅助弹簧28的弹性作用下快速向靠近钢珠7方向移动,使动力球25冲击钢珠7,此时磁铁块9通过外壳1内的热空气加热,使磁性降低,动力球25冲击钢珠7产生向下的作用力大于磁铁块9对移动板5的吸引力,从而使钢珠7向下移动,钢珠7下降通过升降杆6带动移动板5下降,实现了移动板5升降的功能,从而使升降杆6通过外壳1内的热量实现了升降的功能,实现了节能的功能。

  作为优选,为了减小导杆27与连接块26之间的摩擦力,所述导杆27上涂有润滑油,润滑油具有润滑的功能,可以减小导杆27与连接块26之间的摩擦力,提高了导杆27移动的流畅性。

  作为优选,为了便于磁铁块9吸热而降低磁性,所述磁铁块9上设有至少两个散热孔,所述散热孔与挡杆24一一对应,所述散热孔与挡杆24同轴设置,通过散热孔可以提高外壳1内的热空气对磁铁块9的加热效果,便于磁铁块9 降低磁性。

  作为优选,为了实现除尘的功能,所述除尘单元包括滚珠丝杠轴承30、丝杆31、动力轴32和清洁筒33,所述丝杆31竖向设置,所述滚珠丝杠轴承30 套设在丝杆31上,所述滚珠丝杠轴承30与丝杆31的螺纹匹配,所述动力板11 套设在滚珠丝杠轴承30上,所述动力板11与滚珠丝杠轴承30固定连接,所述动力轴32与丝杆31同轴设置,所述动力轴32固定在丝杆31的靠近传热管2 的一端,所述支撑板12套设在动力轴32上,所述清洁筒33与丝杆31同轴设置,所述清洁筒33固定在动力轴32的靠近传热管2的一端,所述清洁筒33上设有清洁刷,通过升降杆6的升降,使动力板11升降,带动滚珠丝杠轴承30 在丝杆31上升降,滚珠丝杠轴承30是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的轴承,从而可以使丝杆31转动,丝杆31的转动通过动力轴32带动清洁筒33转动,通过清洁筒33的转动实现了清洁导热片3上灰尘的功能。

  作为优选,为了提高旋叶21的转速,所述动力锥齿轮18的齿数大于转动锥齿轮19的齿数,齿轮传动中,齿数与转速成反比,从而提高了旋叶21的转速,便于散热。

  作为优选,为了便于磁铁块9吸引移动板5,所述移动板5的制作材料为铁,铁可以被磁铁块9吸附,便于磁铁块9吸引移动板5。

  作为优选,为了提高密封性,所述密封杆10上设有密封圈,通过密封圈可以减小密封杆10与外壳1之间的空隙,从而提高了密封性。

  该冷凝器通过节能机构实现了节能的功能,还通过除尘机构实现了除尘的功能。

  与现有技术相比,该具有除尘功能的节能型冷凝器通过节能机构实现了节能的功能,与现有的节能机构相比,该节能机构结构巧妙,实用性更高,不仅如此,还通过除尘机构实现了除尘的功能,与现有的除尘机构相比,该除尘机构结构简单,成本更低。

  以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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