一种高效节能环保型废气处理设备
技术领域
本实用新型涉及有机垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种高效节能环保型废气处理设备。
背景技术
随着当下环保意识的不断增强，人们对废旧物进行回收利用的意识在不断增强。废旧金属的表面一般包裹有废油漆、废树脂、废机油等有机物，传统的处理方式主要包括清洗(水洗)、抛丸、破碎，不仅运行成本高，而且会造成对社会环境的二次污染；后续出现有将废旧金属加热，使得金属表面有机物气化或者燃烧，但是现有的结构在对气化或者燃烧后产生的废气处理上并不合理，存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效节能环保型废气处理设备，能够降低能耗，提高运行稳定性。
根据本实用新型的一方面，提供一种高效节能环保型废气处理设备，包括：
高温分解炉，内部具有加热腔，所述高温分解炉被配置为用于将金属表面的有机物气化或者燃烧；
废气处理炉，与所述高温分解炉连接，废气处理炉被配置为将所述高温分解炉内产生的废气进行燃烧；
SNCR脱硝装置，被配置为向所述废气处理炉中输入与氮氧化物反应的还原剂；
急冷热交换器，包括第一管路，所述第一管路输入端与所述废气处理炉输出端对接；
活性炭喷射装置，与所述第一管路的输出端连接，所述活性炭喷射装置被配置为朝所述第一管路输出的气体喷射粉末状活性炭；
除尘器，与所述活性炭喷射装置连接。
优选的，所述活性炭喷射装置包括第二管路及喷射管路，所述第二管路输入端与所述第一管路的输出端连接，所述第二管路输出端与所述除尘器连接；所述喷射管路上端与所述第二管路侧壁连通，所述喷射管路被配置成朝所述第二管路内喷射粉末状活性炭。
优选的，本实施方式还包括汽水分离器，所述汽水分离器输入端与所述第一管路的输出端连接，所述汽水分离器的输出端与所述活性炭喷射装置连接。
优选的，所述除尘器设置为布袋除尘器。
优选的，本实施方式还包括增压风机，所述增压风机设置在所述第一管路与第二管路连接处。
优选的，本实施方式还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋塔、循环沉淀池及冷却池，所述循环沉淀池包括若干于顶部连通的沉淀槽，若干所述沉淀槽有效高度依次降低；有效高度最高的所述沉淀槽与所述喷淋塔的底部连通，且在连通处设置有过滤网，有效高度最低的所述沉淀槽于所述冷却池的输入端，所述冷却池输出端连接有若干喷头，所述喷头安装在所述喷淋塔上；所述除尘器的输出端与所述喷淋塔的下部连通。
优选的，所述喷淋塔的顶部通过第三管路连接有一排气烟囱，所述排气烟囱底部与所述喷淋塔大致齐平。
优选的，所述排气烟囱底部设置有引风机。
优选的，所述急冷热交换器还包括与第一管路进行热交换的换热管，所述换热管两端与一冷却塔连通。
上述任一技术方案至少具有以下有益技术效果：SNCR脱硝装置在炉内高温下通过还原剂与氮氧化物进行还原反应，可以高效的将氮氧化物还原成氮气和水，然后通过急冷热交换器吸取废气中的热量，迅速降低废气温度，再通过活性炭吸附重金属和二噁英；可见上述方案可以将金属表面的有机物进行无害化处理，效率较高，能耗减低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，高效节能环保型废气处理设备，包括：高温分解炉1、废气处理炉2、SNCR脱硝装置3、急冷热交换器4、活性炭喷射装置 5、除尘器6；高温分解炉1内部具有加热腔，高温分解炉1被配置为用于将金属表面的有机物气化或者燃烧；废气处理炉2与高温分解炉1连接，废气处理炉2被配置为将高温分解炉1内产生的废气进行燃烧；SNCR脱硝装置3被配置为向废气处理炉2中输入与氮氧化物反应的还原剂，SNCR脱硝装置3为选择性非催化还原装置；急冷热交换器4包括第一管路、与第一管路进行热交换的换热管19，换热管19两端与一冷却塔11连通，第一管路输入端与废气处理炉2输出端对接；活性炭喷射装置5与第一管路的输出端连接，活性炭喷射装置5被配置为朝第一管路输出的气体喷射粉末状活性炭；除尘器6与活性炭喷射装置5连接，回收粉末状活性炭。上述实施方式中，高温分解炉1内具有燃烧器，通过燃烧器将加热腔内温度升高并维持在 400℃-600℃，进而将金属表面上的有机物气化或者燃烧；产生的尾气进入到废气处理炉2，废气处理炉2内亦具有燃烧器，通过燃烧器将废气中的可燃物点燃，此时废气处理炉2内的温度维持在800℃ -1100℃，在此温度下利用还原剂进行选择性非催化还原反应效果最佳，可以高效的将氮氧化物还原成氮气和水，然后通过急冷热交换器 4吸取废气中的热量，迅速降低废气温度至200℃以下，再通过活性炭吸附重金属和二噁英；可见上述方案可以将金属表面的有机物进行无害化处理，效率较高，能耗减低。现有其他技术如SCR脱硝装置中存在采用选择性催化还原技术去除氮氧化物方式，但是催化还原技术去除氮氧化物在高温氛围300℃-600℃效果最佳，但在这个温度下容易生成二噁英，为此一般采用降低环境温度的方式去催化还原氮氧化物，但同时会降低氮氧化物去除效果。可见本实施方式相对现有其他技术如SCR脱硝装置更加合理，无害化程度更高，效果更佳。
如图1所示，当除尘器6设置为布袋除尘器6时，布袋除尘器6 为现有成熟技术，在此不做详述，在氮氧化物还原反应后会产生水，水与活性炭粉末结合可能会导致堵塞后续的布袋除尘器6，降低布袋除尘器6回收粉末状活性炭和除尘的工作效率，为此，在某些实施方式中，还包括汽水分离器7，汽水分离器7输入端与第一管路的输出端连接，汽水分离器7的输出端与活性炭喷射装置5连接，汽水分离器7将废气中的水分除去后恢复干燥，再经粉末状活性炭吸附重金属和二噁英，并通过布袋除尘器6回收粉末状活性炭，不会堵塞除尘器6。
当然，如果除尘器6采用其它方式的实施方式，如果水与活性炭粉末结合不会对除尘器6造成影响，亦可以不设置汽水分离器7。
如图1所示，在某些实施方式中，活性炭喷射装置5包括第二管路8及喷射管路9，第二管路8输入端与第一管路的输出端连接，第二管路8输出端与除尘器6连接；喷射管路9的上端与第二管路8的侧壁连通，并沿废气流动方向喷射。上述实施方式中的活性炭喷射装置5通过喷射管路9将粉末状活性炭喷射到第二管路8内，粉末状活性炭在第二管路8内与废气中的重金属和二噁英充分结合，喷射出的粉末状活性炭通过后面的除尘器6回收。
如图1所示，在某些实施方式中还包括增压风机10，增压风机 10设置在第一管路与第二管路8连接处，增压风机10用于调节管路压力(可以加速废气的流动速度，提高废气处理速度)。
如图1所示，在某些实施方式还包括喷淋装置，喷淋装置包括喷淋塔12、循环沉淀池13及冷却池14，循环沉淀池13包括三个于顶部连通的沉淀槽15，且于连通处设置有过滤网，三个沉淀槽15有效高度依次降低；有效高度最高的沉淀槽15与喷淋塔12的底部连通，有效高度最低的沉淀槽15于冷却池14的输入端，冷却池14输出端连接有若干个喷头16，喷头16安装在喷淋塔12上部侧壁上；除尘器6的输出端与喷淋塔12的下部连通。喷头16朝喷淋塔12内喷洒水，通过水将废气中未处理干净的粉尘颗粒物去除，还可以在水中添加某些溶剂，将废气中的某种特定成分去除，喷洒出的水往下流汇集到底部，然后进入到有效高度最高的沉淀槽15，在该沉淀槽15填满以后溢出到中间的沉淀槽15(溢出过程经过过滤网过滤)，中间沉淀槽15填满以后再溢出到有效高度最矮的沉淀槽15(溢出过程经过过滤网过滤)，为水中的杂质沉淀提供充足的时间和空间，有效高度最矮的沉淀槽15满了以后，再进入到冷却池14，经过循环沉淀池13 沉淀过滤以后再通过冷却池14冷却，最后通过水泵再次喷洒进入到喷淋塔12中，循环利用，绿色环保。喷头16数量亦可以根据实际情况进行调整。
如图1所示，在某些实施方式，喷淋塔12的顶部通过第三管路连接有一排气烟囱17，排气烟囱17底部与喷淋塔12大致齐平，通过排气烟囱17将处理干净的烟气排入大气。为了进一步提高废气的流通速度，排气烟囱17底部设置有引风机18。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
