一种生物质燃料锅炉废气再利用装置
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产加工设备技术领域，具体涉及一种生物质燃料锅炉废气再利用装置。
背景技术
生物质燃料是以玉米秸秆等农作物的废弃物作为原料，最终加工成型的可燃物颗粒，燃烧生物质燃料可以明显降低污染物的排放，具有明显的减排效果。生物质燃料锅炉在工作时需要用鼓风设备将空气打入锅炉内，由于空气是从外部直接吸入，因此空气和锅炉内部的温度存在一定的差异，会影响燃烧的效率。另一方面，燃烧所产生的烟气会通过烟囱排出，而烟气中含有大量的热量，直接排放会浪费大量的热能，造成能量的浪费。
发明内容
为解决上述空气直接进入锅炉内所存在的温差问题，提出了一种生物质燃料锅炉废气再利用装置，通过该装置可以利用烟气中所包含的热量对空气进行加热，降低空气和炉内温度的差异，提高燃烧效率。本实用新型的具体技术方案如下：
一种生物质燃料锅炉废气再利用装置，包括内烟道，内烟道的外部设有外烟道，在内烟道和外烟道之间的夹层空间上部和下部分别设置有进气室和出气室，进气室的顶部设置有进气室端盖，进气室的外部侧壁设置有开口向下的进气管，出气室的外部侧壁设置有出气管，在进气室和出气室之间设置有散热器。
进一步地，散热器包括散热板，在散热板的两端分别设置有第一连接板和第二连接板。
进一步地，散热板上均匀分布着波浪形的散热片。
进一步地，第二连接板两侧设有用于螺栓连接的通孔。
进一步地，进气管沿着进气室的外表面侧壁按圆周方向均匀分布。
进一步地，散热器沿着内烟道的外部侧壁按圆周方向均匀分布。
进一步地，进气管设置为4个。
进一步地，散热器设置为8个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过废气再利用装置的设计，可以使外部空气首先进入外烟道和内烟道夹层空间的散热板进行加热，以此提高了进入炉内空气的温度，降低了空气和炉内的温度差异，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型生物质燃料锅炉废气再利用装置结构示意图；
图2为本实用新型生物质燃料锅炉废气再利用装置俯视图；
图3为本实用新型A-A截面示意图；
图4为本实用新型散热板示意图；
图5为本实用新型散热板俯视图；
图6为本实用新型散热板左视图；
图7为本实用新型散热板另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。
具体实施例如下：
图1所示的一种生物质燃料锅炉废气再利用装置，包括内烟道1，在内烟道1的外部设有外烟道2，在内烟道1和外烟道2之间的夹层位置，即内烟道1和外烟道2之间的空间上部和下部分别设置有进气室3和出气室5，在进气室3的顶部设置有进气室端盖301，进气室 3的外部侧壁设置有相连通且开口向下的进气管4，进气管4沿着进气室3的外表面侧壁按圆周方向均匀分布，进气管4可以设置为多个，此处优选的设置为4个进气管。为了防止空气中的杂物被吸入进气管 4中，在进气管4的开口处可以设置滤网。与出气室5的外部侧壁相连通设置有用于与锅炉的鼓风机连接的出气管6，出气管6连接在鼓风机的进气口，鼓风机的出气口连接在锅炉的进风口处。
在进气室3和出气室5之间设置有散热器7，散热器7包括用于散热的散热板701，在散热板701的两端分别设置有图4和图5所示的用于固定的第一连接板702和第二连接板703，由图5可以看出整个散热器7呈工字形。在连接时，第一连接板702用于将散热板701 与内烟道1相连接，第二连接板703用于将散热板701与外烟道2相连接。为了达到更好的传热效果，第一连接板702与内烟道1相接触的表面设置为可以与内烟道1外部侧壁相配合且紧密接触的圆弧面，并且第一连接板702和内烟道1采用焊接固定的形式相连接，第二连接板703上设置有图6所示用于螺栓连接的通孔703a，即第二连接板703通过螺栓与外烟道2的侧壁相连接。为了对进入的空气进行较好的加热，散热器7沿着内烟道1的外部侧壁按圆周方向均匀分布，并且每个散热器7沿着内烟道1的轴向延伸，散热器7可以设置为多个，此处优选的设置为8个散热器。
进一步地，为了让空气经过散热器7时达到更好的加热效果，散热板701上可以均匀设置图7所示的波浪形散热片701a，波浪形的散热片可以有效延长每个散热片的长度，达到更好的加热效果。
工作过程如下：
锅炉内部的烟气由内烟道的底部进入烟道中，并由烟道顶部排出，含有大量热量的烟气经过内烟道1时会对烟道加热。当与出气管相连接的鼓风机工作时，外部的空气在鼓风机作用下首先由与进气室相连通的进气管进入到进气室中，然后经由进气室进入设有散热器的内烟道和外烟道中间的夹层中，空气经由散热器加热后进入位于夹层下部的出气室，最终由与出气室相连通的出气管排出进入锅炉内。
