吸收式热泵的铜管换热器
技术领域
本实用新型属于吸收式热泵技术领域，尤其涉及一种吸收式热泵的铜管换热器。
背景技术
吸收式换热器也称吸收式热泵，这种基于吸收式循环的供热技术已经开始在城镇集中供热系统中应用。我国专利CN206755647U公开了一种吸收式换热器，它包括发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器；其中，发生器、蒸发器和吸收器都是工质溶液与水的换热装置，这里我们统称为吸收式热泵的换热器，这三种换热器都包括箱体，箱体内部设有吸热水管，箱体上部设有往箱体内均匀滴淋工质溶液(如溴化锂溶液、冷剂水)的布液槽。
现有技术中，这种换热器主要有盘管换热器和列管换热器两种，其中，列管换热器具有结构紧凑，热交换面积大，换热效果好的优点被广泛采用。不锈钢材质具有成本低、耐腐蚀的优点，铜管具有传热系数高的优点，列管换热器优选的技术方案是箱体和管板都采用不锈钢材质，吸热水管使用铜管，但是，铜管与管板之间焊接难度大，焊接之后容易出现焊锡脱落和腐蚀泄漏问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种吸收式热泵的铜管换热器，它具有结构紧凑合理，容易加工制作，不存在焊锡脱落和腐蚀泄漏问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种吸收式热泵的铜管换热器，它包括不锈钢材质的箱体，箱体左右两侧板是不锈钢材质的管板，两个管板的外侧是不锈钢材质的分水盒，分水盒上设有进水管口和出水管口，箱体的上面是布液槽，布液槽与箱体之间是密布滴淋孔的淋液板，布液槽上设有进液管口，箱体下面设有出液管口，箱体内部设有若干连接两侧管板的换热铜管，其特征在于：在管板上都设有若干通孔，在通孔上设有向外侧伸出的不锈钢材质的套管，套管内侧端与管板之间环形焊接并形成内焊锡环，换热铜管的两端安装在套管内并伸出到套管的外侧，套管外侧端与换热铜管之间环形焊接并形成外焊锡环。
进一步，套管的长度为40～50毫米。
进一步，通孔内径比套管外径大0.5～1.0毫米。
进一步，套管内径比换热铜管外径大0.5～1.0毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的换热铜管通过套管与管板焊接连接，解决了换热铜管与管板之间焊接难度大的问题。
（2）套管与管板都是不锈钢材质，二者之间容易焊接。
（3）换热铜管插在套管内进行了初步固定和密封连接，换热铜管的两端伸出到套管的外侧，套管外侧端与换热铜管之间环形焊接并形成外焊锡环，外焊锡环能够延伸进套管与换热铜管之间的间隙内，焊锡附着面积增大，有利于避免焊锡脱落和腐蚀泄漏问题发生。
附图说明
图1本实用新型吸收式热泵的铜管换热器结构示意图；
图2是图1的A部结构放大示意图；
图中： 1-箱体，2-管板，3-分水盒，4-进水管口，5-出水管口，6-布液槽，7-淋液板，8-进液管口，9-出液管口，10-换热铜管，11-通孔，12-套管，13-内焊锡环，14-外焊锡环。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，一种吸收式热泵的铜管换热器，它包括不锈钢材质的箱体1，箱体1左右两侧板是不锈钢材质的管板2，两个管板的外侧是不锈钢材质的分水盒3，分水盒3上设有进水管口4和出水管口5，箱体1的上面是布液槽6，布液槽6与箱体1之间是密布滴淋孔的淋液板7，布液槽6上设有进液管口8，箱体1下面设有出液管口9，箱体1内部设有若干连接两侧管板2的换热铜管10，在管板2上都设有若干通孔11，在通孔11上设有向外侧伸出的不锈钢材质的套管12，套管12内侧端与管板2之间环形焊接并形成内焊锡环13，换热铜管10的两端安装在套管12内并伸出到套管12的外侧，套管12外侧端与换热铜管10之间环形焊接并形成外焊锡环14。套管12的长度为40毫米；通孔11内径比套管12外径大1毫米；套管12内径比换热铜管10外径大1毫米。
以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
