一种液体兽药冷却装置
技术领域
本发明涉及兽药加工技术领域，具体为一种液体兽药冷却装置。
背景技术
目前我国畜牧业正处于蓬勃发展的阶段，随之需要兽药来解决对牲畜的病理治疗和预防，从理论上说，凡能影响机体器官生理功能或细胞代谢活动的质化学物都属于药物范畴，在我国，鱼药、蜂药、蚕药也列入兽药管理，兽药新制剂系指用国家已批准的兽药原料药品新研制、加工出的兽药制剂。
目前在对液体兽药进行生产加工过程中，通常需要对其进行冷却处理，常用的方法冷却效率较低，也比较费时，基于此，本发明设计了一种液体兽药冷却装置，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体兽药冷却装置，解决现有技术液体兽药冷却效率低和比较费时的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体兽药冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶部设置有回流管和加液管，且加液管位于回流管的右侧，所述回流管上设置有第一截止阀，所述冷却箱体的底部设置有排液管，所述排液管上设置有第二截止阀，所述排液管的左侧连通有导液管，且导液管与排液管的连接处位于第二截止阀的上方，所述冷却箱体的左侧壁顶部设置有水泵，所述水泵的顶部输出端通过导管与回流管的左端相连通，所述水泵的底部输入端与导液管的顶端相连通，所述冷却箱体的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有支撑脚柱，所述冷却箱体的内腔上端固接有挡板，所述挡板的顶部均匀开设有细流通孔，且细流通孔的内腔底部贯穿挡板的底部，所述冷却箱体的内腔前后两侧壁之间的下端转动连接有轴杆，且轴杆的前端贯穿冷却箱体的前侧壁，所述轴杆的圆周外壁固接有搅拌板叶，所述冷却箱体的内腔右侧壁顶部开设有通风窗槽，且通风窗槽位于挡板的底部，所述冷却箱体的右侧壁顶部固接有通风管道，且通风管道的内腔左侧与通风窗槽的内腔相连通，所述通风管道的内腔设置有鼓风风扇，所述通风管道的顶部插接有活性炭滤网，且活性炭滤网伸入通风管道内腔的一端位于鼓风风扇的左侧，所述通风管道的外壁右端套接有盖罩，所述通风管道的右侧设置有隔尘滤网，且隔尘滤网位于盖罩的内腔右侧，所述盖罩的右侧壁开设有进风窗口，所述冷却箱体的前侧壁设置有搅拌电机，且搅拌电机的后侧动力输出端与轴杆贯穿冷却箱体前侧壁的一端相连接。
优选的，所述通风窗槽的内腔底部与通风管道的内腔底部位于同一平面内，所述通风管道的内腔底部呈倾斜状，所述通风管道的内腔底部左侧低于内腔底部右侧。
基于上述技术特征，避免液体兽药流淌到通风管道中。
优选的，所述支撑脚柱的底部固接有防滑垫块。
基于上述技术特征，便于对支撑脚柱在地面上进行防滑。
优选的，所述搅拌板叶的数量为三组，且三组搅拌板叶呈环形阵列排布。
基于上述技术特征，便于对液体兽药进行均匀搅拌。
优选的，所述搅拌板叶上开设有导流通孔，且导流通孔在搅拌板叶上呈矩形阵列排布。
基于上述技术特征，便于搅拌板叶在搅拌液体兽药时进行导流，减小搅拌板叶搅拌液体时的阻力。
优选的，所述冷却箱体的前侧壁顶部设置有水位观察窗。
基于上述技术特征，便于观察冷却箱体中液体兽药在挡板上方存留的水位情况。
优选的，所述冷却箱体的内腔底部为半球面状。
基于上述技术特征，便于将冷却箱体中冷却好的液体兽药从排液管全部排出。
优选的，所述盖罩的内腔上下前后四侧壁均设置有橡胶垫，所述盖罩通过橡胶垫与通风管道过盈套接。
基于上述技术特征，提高盖罩与通风管道之间套接紧固性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，通过水泵将液体兽药在冷却箱体中进行自上而下的循环洒落，并通过搅拌板叶在冷却箱体内腔底端进行搅拌，提高对液体兽药的冷却效率，减少工作时间上的浪费；
第二：通过本技术方案的设计，通过鼓风风扇向洒落下的液体兽药进行吹风，进一步加速对液体兽药的冷却；
第三：通过本技术方案的设计，通过活性炭滤网和隔尘滤网的配合，对鼓风风扇吹送的冷风进行过滤除尘，减少粉尘对液体兽药的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态结构示意图一；
图2为本发明的使用状态结构示意图二；
图3为本发明的搅拌板叶的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冷却箱体，2-回流管，3-加液管，4-第一截止阀，5-排液管，6-第二截止阀，7-导液管，8-水泵，9-支撑脚柱，10-挡板，11-细流通孔，12-轴杆，13-搅拌板叶，14-通风窗槽，15-通风管道，16-鼓风风扇，17-活性炭滤网，18-盖罩，19-隔尘滤网，20-进风窗口，21-搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：一种液体兽药冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1的顶部设置有回流管2和加液管3，且加液管3位于回流管2的右侧，回流管2上设置有第一截止阀4，冷却箱体1的底部设置有排液管5，冷却箱体1的内腔底部为半球面状，便于将冷却箱体1中冷却好的液体兽药从排液管5全部排出，排液管5上设置有第二截止阀6，排液管5的左侧连通有导液管7，且导液管7与排液管5的连接处位于第二截止阀6的上方，冷却箱体1的左侧壁顶部设置有水泵8，水泵8的顶部输出端通过导管与回流管2的左端相连通，水泵8的底部输入端与导液管7的顶端相连通，冷却箱体1的底部左侧前后两端和底部右侧前后两端均固接有支撑脚柱9，支撑脚柱9的底部固接有防滑垫块，便于对支撑脚柱9在地面上进行防滑，冷却箱体1的内腔上端固接有挡板10，挡板10的顶部均匀开设有细流通孔11，且细流通孔11的内腔底部贯穿挡板10的底部，冷却箱体1的内腔前后两侧壁之间的下端转动连接有轴杆12，且轴杆12的前端贯穿冷却箱体1的前侧壁，轴杆12的圆周外壁固接有搅拌板叶13，搅拌板叶13的数量为三组，且三组搅拌板叶13呈环形阵列排布，便于对液体兽药进行均匀搅拌，搅拌板叶13上开设有导流通孔，且导流通孔在搅拌板叶13上呈矩形阵列排布，便于搅拌板叶13在搅拌液体兽药时进行导流，减小搅拌板叶13搅拌液体时的阻力(参看说明书附图中图3)，冷却箱体1的内腔右侧壁顶部开设有通风窗槽14，且通风窗槽14位于挡板10的底部，冷却箱体1的右侧壁顶部固接有通风管道15，且通风管道15的内腔左侧与通风窗槽14的内腔相连通，通风窗槽14的内腔底部与通风管道15的内腔底部位于同一平面内，通风管道15的内腔底部呈倾斜状，通风管道15的内腔底部左侧低于内腔底部右侧，避免液体兽药流淌到通风管道15中，通风管道15的内腔设置有鼓风风扇16，通风管道15的顶部插接有活性炭滤网17，且活性炭滤网17伸入通风管道15内腔的一端位于鼓风风扇16的左侧，通风管道15的外壁右端套接有盖罩18，通风管道15的右侧设置有隔尘滤网19，且隔尘滤网19位于盖罩18的内腔右侧，盖罩18的内腔上下前后四侧壁均设置有橡胶垫，盖罩18通过橡胶垫与通风管道15过盈套接，提高盖罩18与通风管道15之间套接紧固性，盖罩18的右侧壁开设有进风窗口20，冷却箱体1的前侧壁顶部设置有水位观察窗，便于观察冷却箱体1中液体兽药在挡板10上方存留的水位情况，冷却箱体1的前侧壁设置有搅拌电机21，且搅拌电机21的后侧动力输出端与轴杆12贯穿冷却箱体1前侧壁的一端相连接(参看说明书附图中图1和图3)。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，关闭第二截止阀6，打开第一截止阀4，通过加液管3向冷却箱体1中加入液体兽药，通过搅拌电机21带动轴杆12转动，通过轴杆12转动带动搅拌板叶13转动对液体兽药在冷却箱体1的内腔底部进行搅拌冷却，通过水泵8将液体兽药从排液管5抽出，经过导液管7输送到回流管2中，通过第一截止阀4调节回流管2中液体兽药向冷却箱体1的内腔顶端输送的流量大小，使液体兽药在挡板10上存留，同时对存留的液体兽药通过挡板10上均匀开设的细流通孔11向冷却箱体1的内腔底部洒落，从而通过水泵8将液体兽药在冷却箱体1中进行自上而下的循环洒落，对液体兽药在冷却箱体1中从挡板10底部自上而下洒落的过程中，在通风管道15中，通过鼓风风扇16鼓风，鼓出的流动空气经过通风窗槽14输送到冷却箱体1中，对洒落下的液体兽药进行吹风，进一步加速对液体兽药的冷却，从而提高对液体兽药的冷却效率，减少工作时间上的浪费，在鼓风风扇16工作时，通过隔尘滤网19对外界吸入的空气进行过滤除尘，通过活性炭滤网17再对鼓风风扇16吹送的冷风进一步的吸附过滤，提高吹送到冷却箱体1中的空气洁净度，减少空气中的粉尘对液体兽药的污染。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
