一种制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构
技术领域
本发明涉及一种制冷设备零部件的连接结构，特别涉及一种制冰机蒸发器用制冷管道与冰格的连接结构。
背景技术
现有技术中，制冰机蒸发器用的蒸发器冰格与蒸发器制冷管道连接的加工方式有以下几种：（1）利用铜板和铜片按要求进行冲压、剪切加工成需要制冰的蒸发器冰格形状，在蒸发器冰格的背面布置用于制冷剂冷热交换的蒸发器制冷管道，并将蒸发器制冷管道与蒸发器冰格背面的铜板进行焊接，焊接后对表面进行表面处理，以满足食品接触和流水、脱冰的要求；（2）利用铝材压铸成制冰的蒸发器冰格，在蒸发器冰格的背面布置用于制冷剂冷热交换的蒸发器制冷管道，并将蒸发器制冷管道与蒸发器冰格背面的铝板进行焊接，焊接后对表面进行表面处理，以满足食品接触和流水、脱冰的要求；（3）利用不锈钢冲压成制冰的蒸发器冰格，在蒸发器冰格的背面布置用于制冷剂冷热交换的蒸发器制冷管道，并将蒸发器制冷管道与蒸发器冰格背面的不锈板进行焊接，焊接后对表面进行表面处理，以满足食品接触和流水、脱冰的要求。
上述现有技术方案存在的弊端是：方式（1）部件多，结构复杂，需要对铜片之间及铜片与铜板之间，以及铜板与蒸发器制冷管道之间进行焊接，焊接工艺难度较大，能耗高；同时，焊接后产生表面变色、氧化等原因不符合食品接触要求，需要对蒸发器冰格包括组合接缝处在内的所有表面进行表面处理，材料及工艺处理过程成本高；方式（2）减化了铜板与铜片的加工组合过程，利用铝材压铸成型的蒸发器冰格底板与蒸发器制冷管道进行焊接，由于焊接后蒸发器冰格表面变色、氧化等原因不符合食品接触要求，焊接后需要进行表面处理，工艺要求和成本较高；方式（3）不锈钢冲压成型的工艺难度较大，不锈钢与铜或铝蒸发器制冷管道焊接难度较大，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需要使用焊接工序的制冰机蒸发器用制冷管道与冰格的连接结构，该连接结构加工工艺简单，生产成本低，可靠性高且换热效果更好，制冰效率更高。
为达上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构，包括蒸发器冰格本体和蒸发器制冷管道，所述蒸发器冰格本体的正面具有各种规格形状的蒸发器冰格，蒸发器冰格本体的背面具有端面，所述蒸发器制冷管道设置在蒸发器冰格本体的背面并与蒸发器冰格本体的背面接触，其特征在于：所述连接结构包括位于所述蒸发器冰格本体背面设置的一对凸片，所述凸片的走向与所述蒸发器制冷管道的走向一致，两凸片之间的间距与所述蒸发器制冷管道的管径相对应，蒸发器制冷管道放置于两凸片之间，两凸片向内压制将蒸发器制冷管道包裹。
进一步地，本发明所述凸片沿所述蒸发器制冷管道的走向设置时为连续设置或间断设置。
进一步地，本发明所述连接结构还包括设在蒸发器冰格本体背面的凹槽，所述凹槽位于所述两凸片之间并与所述蒸发器制冷管道外管壁弧度相适配，所述凹槽和两凸片形成一条环形通道，该环形通道内部与所述蒸发器制冷管道紧密结合而将蒸发器制冷管道包裹。
进一步地，本发明所述两凸片及凹槽与蒸发器冰格本体一体成型。
作为本发明的具体实施方式，所述蒸发器冰格本体的材质为铜材、铝材或不锈钢。
优选地，本发明所述蒸发器冰格本体的材质为铝材，所述蒸发器冰格本体由铝材压铸一次成型。
作为本发明的具体实施方式，所述蒸发器制冷管道为铜管、铝管或不锈钢管。
作为本发明的具体实施方式，所述蒸发器冰格本体为方格冰格或其它多边形冰格。
作为本发明的具体实施方式，所述蒸发器冰格本体为月牙形冰格或其它弧形冰格。
本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：
（1）本发明结构简单，蒸发器制冷管道与蒸发器冰格本体之间通过连接结构一次压制而成，不需要焊接，连接牢固，可靠性高，可以满足食品接触和流水、脱冰的要求，从而大幅降低生产成本。
（2）本发明利用凹槽与两凸片之间形成的环形通道将蒸发器制冷管道紧密包裹，在固定蒸发器制冷管道的同时，蒸发器冰格本体与蒸发器制冷管道的结合面更多，接触面积更大，从而使得换热效果更好，制冰效率更高。
（3）本发明连接结构中的两凸片及凹槽与蒸发器冰格本体采用铝材压铸一体成型，加工工艺简单，与现有技术相比，不需要对材料进行切削加工，不需要对蒸发器冰格本体的各部件之间进行焊接，简化了加工工序，大幅节省了成本。
附图说明
图1为本发明实施例1所述制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构示意图（两凸片未向内压制）；
图2为本发明实施例1所述制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构示意图（两凸片已向内压制）；
图3为本发明实施例1所述蒸发器冰格本体的正面示意图；
图4为图3的A-A方向的剖视图；
图5为本发明实施例2所述制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构示意图；
图6为本发明实施例2所述蒸发器冰格本体的正面示意图；
图7为本发明实施例2所述蒸发器冰格本体的侧面示意图；
其中：1-蒸发器冰格本体；2-蒸发器制冷管道；31-方格冰格；32-月牙形冰格；4-凸片；5-凹槽；6-环形通道。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，术语“正面”、“背面”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
作为本发明所述制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构的第一实施例，如图1-4所示，包括蒸发器冰格本体1和蒸发器制冷管道2，所述蒸发器冰格本体1为方格冰格31，蒸发器冰格本体1的背面具有端面，所述蒸发器制冷管道2设置在蒸发器冰格本体1的背面并与蒸发器冰格本体1的背面接触，所述连接结构包括位于所述蒸发器冰格本体1背面设置的一对凸片4和一条凹槽5，所述凸片4的走向与所述蒸发器制冷管道2的走向一致，所述凸片4沿所述蒸发器制冷管道2的走向设置时为连续设置（部分转角处为间断设置），两凸片4之间的间距与所述蒸发器制冷管道2的管径相对应，所述凹槽5位于所述两凸片4之间并与所述蒸发器制冷管道2外管壁弧度相适配，所述蒸发器制冷管道2放置于两凸片4和凹槽5之间，两凸片4向内压制与凹槽5形成一条环形通道6，所述蒸发器制冷管道2与环形通道6的内部紧密结合，环形通道6从而将蒸发器制冷管道2包裹。本发明所述蒸发器冰格本体1的材质优选为铝材，所述两凸片4及凹槽5与蒸发器冰格本体1由铝材压铸一体成型。本发明所述蒸发器制冷管道2可采用铜管或铝管。
作为本发明所述制冰机用蒸发器制冷管道和蒸发器冰格的连接结构的第二实施例，如图5-7所示，包括蒸发器冰格本体1和蒸发器制冷管道2，所述蒸发器冰格本体1为月牙形冰格32，蒸发器冰格本体1的背面具有端面，所述蒸发器制冷管道2设置在蒸发器冰格本体1的背面并与蒸发器冰格本体1的背面接触，所述连接结构包括位于所述蒸发器冰格本体1背面设置的一对凸片4和一条凹槽5，所述凸片4的走向与所述蒸发器制冷管道2的走向一致，所述凸片4沿所述蒸发器制冷管道2的走向设置时为连续设置（转角处为间断设置），两凸片4之间的间距与所述蒸发器制冷管道2的管径相对应，所述凹槽5位于所述两凸片4之间并与所述蒸发器制冷管道2外管壁弧度相适配，所述蒸发器制冷管道2放置于两凸片4和凹槽5之间，两凸片4向内压制与凹槽5形成一条环形通道6，所述蒸发器制冷管道2与环形通道6的内部紧密结合，环形通道6从而将蒸发器制冷管道2包裹。本发明所述蒸发器冰格本体1的材质优选为铝材，所述两凸片4及凹槽5与蒸发器冰格本体1由铝材压铸一体成型。本发明所述蒸发器制冷管道2可采用铜管或铝管。
本发明结构简单，蒸发器制冷管道2与蒸发器冰格本体1之间通过连接结构一次压制而成，不需要焊接，连接牢固，可靠性高，可以满足食品接触和流水、脱冰的要求，从而大幅降低生产成本。本发明利用凹槽5与两凸片4之间形成的环形通道6将蒸发器制冷管道2紧密包裹，在固定蒸发器制冷管道2的同时，蒸发器冰格本体1与蒸发器制冷管道2的结合面更多，接触面积更大，从而使得换热效果更好，制冰效率更高。本发明连接结构中的两凸片4及凹槽5与蒸发器冰格本体1采用铝材压铸一体成型，加工工艺简单，与现有技术相比，不需要对材料进行切削加工，不需要对蒸发器冰格本体1的各部件之间进行焊接，简化了加工工序，大幅节省了成本。
