一种脱硫浆液余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域，更具体地说，它涉及一种脱硫浆液余热利用装置。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。主要原理是利用检碱性物质和硫化物反应，从而实现烟气脱硫的目的。
目前，公告号CN209302493U的中国实用新型专利公开了一种高效喷淋式脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体顶端开设有排气口，所述脱硫塔本体的下端一侧面开设有进气口，所述脱硫塔本体内部自上而下分为除雾腔、喷淋腔和沉淀腔，所述除雾腔设于所述排气口的下方，所述除雾腔内设有若干汽沫分离网，所述喷淋腔设于所述进气口的上方，所述喷淋腔内设有多段喷淋管，所述沉淀腔的内部设有沉淀凹槽，所述沉淀凹槽的上槽壁上设有滑槽，所述滑槽内设有三个连接杆，三个所述连接杆的一端设有漏网，所述沉淀腔的外壁上安装有加药箱，所述加药箱向所述沉淀凹槽内导入加药管道。通过上述方式，本实用新型不仅能够对脱硫处理后的废水进行沉淀，还能对其中的固态颗粒废料进行隔离。
燃煤锅炉烟采用石灰石湿法脱硫，脱硫浆液（石灰水）与烟气直接接触，烟气会从110℃左右降至55℃左右，浆液升温至55℃左右。脱硫塔内需要储存大量浆液，用于与烟气循环脱硫用，浆液温度一般保持在55℃左右，脱硫全年运行，浆液中含有大量余热。目前浆液热量一般浪费掉，不进行回收。浆液温度较高时，还会造成排烟有白雾现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱硫浆液余热利用装置，达到了回收浆液中的余热，降低能耗，提高资源利用率的目的。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫浆液余热利用装置，包括浆液循环结构和循环水侧闭式循环结构，所述浆液循环结构包括进口与脱硫塔底部的浆池连通的浆液泵组，所述浆液泵组的出口连通有余热换热罐，所述余热换热罐远离浆液泵组的一端与脱硫塔喷淋管连通，所述循环水侧闭式循环结构包括固定连接于余热换热罐内的余热换热器，所述余热换热器的进口连通有循环水泵组，所述循环水泵组的进口连通有水源或与余热换热器出口连通的换热管路。
通过采用上述技术方案，浆液循环结构将脱硫塔底部浆池中的浆液输送至脱硫塔喷淋管处，期间途径余热换热罐。循环水泵组将循环水输送至余热换热器内，水和浆液在余热换热罐内进行热交换，减低了浆液的温度，升高了循环水的温度。当循环水泵组的进口连通换热管路，换热管路与余热换热器出口连通时，可以用于房屋采暖、凝汽器凝结水加热、电厂补水加热或者电厂生水加热等，降低能耗，提高了资源利用率。当循环水泵组的进口连通为水源时，余热换热器出口与电厂设备补水管连通，用于为电厂设备直接补充热水，降低能耗，提高了资源利用率；同时因为浆液的温度降低了，导致浆液和烟气之间的温差加大，使浆液可以吸收烟气中更多的热量，将烟气的温度降至更低，从而起到烟气消白作用，有利于环境保护。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浆液循环结构包括出口与余热换热罐底部连通石灰石浆液泵，所述石灰石浆液泵有两个并且其进口均与脱硫塔底部浆池连通，所述余热换热罐顶部的出口与脱硫塔喷淋管连通。
通过采用上述技术方案，利用两个石灰石浆液泵为浆液提供动力，可以减小单个石灰石浆液泵的工作压力，也可以在一个泵出现故障的时在不停机的前提下对石灰石浆液泵进行维修。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热换热罐的进口和出口处均连通有第一开关阀，所述浆液循环结构还包括旁通管，所述旁通管两端均通过三通管与第一开关阀远离余热换热罐的一端连通，所述旁通管上连通启闭旁通管的第二开关阀。
通过采用上述技术方案，通过旁通管，可随时对余热利用装置切除，并且保持脱硫塔的持续运行。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水泵组包括两个循环水泵，所述循环水泵的出口均与余热换热器连通，所述循环水泵进口均连通于水源或与余热换热器出口连通的换热管路，所述循环水泵进口和出口均连通有第三开关阀。
通过采用上述技术方案，利用循环水泵为循环水提供动力，可以减小单个循环水泵的工作压力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水泵进口通过设置软接头与第三开关阀连通，所述循环水泵出口通过设置软接头和止回阀与第三开关阀连通，所述止回阀一端与软接头连通，另一端与第三开关阀连通。
通过采用上述技术方案，利用软接头减小循环水泵运行时产生的震动对于管路的影响，减小噪音。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热换热器远离循环水泵组的一端连通有监控出水温度的热量计。
通过采用上述技术方案，利用热量计监控循环水的出水温度，可以监控余热利用装置的运行情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水泵组还包括有与两个循环水泵进口连通的进水管，所述进水管通过设置三通管连通有膨胀水箱，所述膨胀水箱与三通管之间设置有第四开关阀。
通过采用上述技术方案，利用膨胀水箱消除水在升温时体积膨胀差，从而达到稳压作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热换热器内循环水的流向为自上而下，所述余热换热罐内的浆液的流向为自下而上。
通过采用上述技术方案，使循环水和浆液形成充分的热交换，提高了热交换的效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
其一，通过浆液和循环水的热交换，提升了循环水的温度，温度上升后的循环水可用于电厂补水加热，可用于电厂生水加热，可用于凝汽器凝结水加热，也可以用于采暖等，降低能耗，提高了资源利用率；
其二，通过浆液和循环水的热交换，降低了浆液的温度，浆液和烟气之间的温差加大，使浆液可以吸收烟气中更多的热量，将烟气的温度降至更低，从而起到烟气消白作用，有利于环境保护；
其三，浆液循环结构还设置有旁通管，通过旁通阀管可随时对余热利用装置切除，并且保持脱硫塔的持续运行。
附图说明
图1为本实施例管路连接示意图；
图2为本实施例用于展示循环水侧闭式循环结构的管路连接示意图。
附图标记：100、浆液循环结构；101、浆液泵组；102、余热换热罐；103、石灰石浆液泵；104、第一开关阀；105、旁通管；106、第二开关阀；200、循环水侧闭式循环结构；201、余热换热器；202、循环水泵组；203、循环水泵；204、软接头；205、止回阀；206、第三开关阀；207、热量计；208、进水管；209、膨胀水箱；210、第四开关阀；300、脱硫塔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种脱硫浆液余热利用装置，包括浆液循环结构100和循环水侧闭式循环结构200。浆液循环结构100对脱硫塔300内的浆液进行循环。循环水侧闭式循环结构200用于循环水的循环，利用循环水和浆液的热交换，降低了浆液的温度，提升循环水的温度，从而实现浆液余热的回收。
如图1所示，浆液循环结构100包括浆液泵组101和余热换热罐102。浆液泵组101用于为浆液流动提供动力。余热换热罐102用于进行热交换。
如图1所示，浆液泵组101包括石灰石浆液泵103，石灰石浆液泵103有两个并且其进口均与脱硫塔300底部的浆池连通。石灰石浆液泵103的出口均与余热换热罐102进口连通，余热换热罐102的出口与脱硫塔300的喷淋管连通。在石灰石浆液泵103的作用下，将脱硫塔300底部浆池中的浆液输送至脱硫塔300喷淋管处，期间途径余热换热罐102，在余热换热罐102中实现与循环水侧闭式循环结构200的热交换，从而降低浆液的温度，导致浆液和烟气之间的温差加大，使得浆液可以吸收烟气中更多的热量，将烟气的温度降至更低，从而起到烟气消白作用，有利于环境保护。
如图1所示，余热换热罐102的进口和出口处均连通有第一开关阀104，浆液循环结构100还包括旁通管105，旁通管105两端均通过三通管与第一开关阀104远离余热换热罐102的一端连通。旁通管105安装有启闭旁通管105的第二开关阀106。通过旁通管105，可随时对余热利用装置切除，并且保持脱硫塔300的持续运行。
如图2所示，循环水侧闭式循环结构200包括余热换热器201和循环水泵组202。余热换热器201固定连接于余热换热罐102内，循环水泵组202与余热换热器201连通，用于为循环水提供流动的动力。
如图2所示，余热换热器201的进口高度高于其出口高度，余热换热器201内循环水的流向为自上而下。余热换热罐102的进口位于余热换热罐102靠下的一端，其出口位于其顶端，余热换热罐102内的浆液的流向为自下而上，使循环水和浆液形成充分的热交换，提高了热交换的效率。
如图2所示，余热换热器201可以采用管壳式换热器。余热换热器201可以是以下结构：包括多个平行的换热管并且换热管呈“8”字形螺旋下降。余热换热罐102内部设置有平行于换热管的隔板，隔板也呈“8”字形螺旋下降，利用隔板为浆液进行导流，使浆液和余热换热器201内循环水流动方向相反。
如图2所示，循环水泵组202包括两个循环水泵203，循环水泵203的出口依次连通有软接头204、止回阀205和第三开关阀206。第三开关阀206的另一端与余热换热器201连通。循环水泵203的进口依次连通有软接头204和第三开关阀206，两个与循环水泵203进口连通的两个第三开关阀206通过三通管连通有进水管208。
如图2所示，进水管208远离循环水泵203的一端与设备或房屋的换热管路连通。在循环水泵203的作用下实现了循环水的循环流动。当循环水流入余热换热器201内时，循环水与浆液进行热交换，从而使循环水的温度提升，将浆液的余热用于房屋采暖、凝汽器凝结水加热、电厂生水加热或者电厂补水加热等，降低能耗，提高了资源利用率。
如图2所示，进水管远离循环水泵203的一端也可以连通水源，水源可以为自来水管网。余热换热器201远离循环水泵203的一端是设备补水管连通，用于为电厂设备直接补充热水。
如图2所示，为了便于监控余热利用装置的工作状态，余热换热器201远离循环水泵组202的一端连通有监控出水温度的热量计207。利用热量计207监控循环水的出水温度，可以监控余热利用装置的运行情况。
如图2所示，进水管208通过三通管连通有膨胀水箱209，该三通管通过第四开关阀210与膨胀水箱209连通，利用膨胀水箱209消除水在升温时体积膨胀差，从而达到稳压作用。
本实施例的具体工作过程：在石灰石浆液泵103的作用下，将脱硫塔300底部浆池中的浆液输送至脱硫塔300喷淋管处，期间途径余热换热罐102，在余热换热罐102中实现与循环水侧闭式循环结构200的热交换，减低了浆液的温度，导致浆液和烟气之间的温差加大，使浆液可以吸收烟气中更多的热量，将烟气的温度降至更低，从而起到烟气消白作用，有利于环境保护。
进水管208远离循环水泵203的一端与设备或者房屋的换热管路连通，在循环水泵203的作用下，循环水从换热管路途径余热换热器201，流回换热管路中。循环水在余热换热器201进行热交换提升了循环水的温度，将浆液的余热用于房屋采暖、凝汽器凝结水加热、电厂生水加热或者电厂补水加热等，降低能耗，提高了资源利用率。
进水管208远离循环水泵203的一端也可以连通水源，水源可以为自来水管网。余热换热器201远离循环水泵203的一端是设备补水管连通，用于为电厂设备直接补充热水。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
