一种相变散热器
技术领域
本实用新型涉及空调器配件领域，尤其涉及一种相变散热器。
背景技术
随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，由于热流分布不均导致局部热流密度过大、局部温度过高，散热不及时、散热效能低下，因此传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求。
相变散热器，是一个带有中空腔体的一体式板式结构，腔体内充注相变工质并呈负压状态。当热流由热源传导至相变散热器的蒸发区时，腔体里面的相变工质会因真空条件下，于特定温度开始产生液相汽化的现象，这个时候相变工质就会吸收热能并且快速蒸发，汽相的蒸气在这个条件下就会充满整个腔体，运动到冷凝段冷却液化后，在重力或毛细力的作用下回流到蒸发段，形成气液循环。
对于变频空调来说，其控制器广泛应用IGBT等功率模块，发热量很大。现有变频控制器通常安装在室外机内部、外壳顶板的下方，采用带有肋片的铝型材作为散热器。铝型材的一侧是平面，与功率器件等发热元件或导热板贴装；另一侧带有肋片，以提高散热能力。铝型材尽量设于换热器前方的室外机风道腔内以实现通风。但由于受到控制器和散热器安装位置的限制，通风和散热条件较差，随着芯片和功率模块发热量的增大，散热能力不足而导致热量累积，器件温升超过设计要求，严重影响控制器的寿命和可靠性。因此，改进散热器的散热结构，增强散热性能，是提高变频空调寿命和可靠性的重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种相变散热器，吸热效果更好，成本可控，增强散热性能，散热效果更好，提高变频空调寿命和可靠性。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种相变散热器，包括板式结构的本体；所述本体沿长度方向一端为吸热区，另一端为散热区；所述本体的一侧面上形成有从吸热区延伸至散热区的凸部，该凸部内设有连通吸热区和散热区的流体通道，流体通道内充注有相变工质；所述本体的吸热区的一侧沿宽度方向向外侧延伸出一外延部，该外延部使吸热区的宽度大于散热区的宽度。
进一步地，所述本体由两块板材热轧而成，并且本体的散热段边缘设有连通流体通道的吹胀孔。
进一步地，所述本体的散热区的凸部的区域内设有多个圆形凹坑。
进一步地，所述多个圆形凹坑呈矩阵式均匀分布。
进一步地，所述本体的吸热区与散热区之间的凸部呈多个平行分布的条形。
进一步地，所述本体的吸热区的凸部形成多个吸热平台。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
(1)本实用新型相变散热器为板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质，一体式结构降低了成本、优化了工艺，提高了可靠性。
(2)本实用新型散热区的凸部设有多个呈矩阵式均匀分布的圆形凹坑，增大散热面积，提高散热效果。
(3)本实用新型凸部在吸热区形成多个吸热平台，可与发热元件更加贴合，吸热效果更好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：本体1、吹胀孔11、凸部2、凹坑21、吸热平台22。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实施例相变散热器为一体式板式结构，内部设有流体通道，流体通道内设有相变工质，一体式结构降低了成本、优化了工艺，提高了可靠性。
见图1，本实施例的相变散热器包括本体1、凸部2和相变工质。
本体1呈L型结构，采用板式结构，包括相互贴合的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的材质可以是铝或铝合金材质，导热性好，重量轻。在第一板体的上表面按设计好的流体通道形状涂布阻轧剂，将两块板体进行贴合，再进行热轧，形成一体式板式结构本体1，本体1左端边缘开设吹胀孔11。
由于预先涂布阻轧剂的区域并未轧合，因此采用高压气体从吹胀孔11进气，将印刷阻轧剂的区域吹胀形成内部设有流体通道的凸部2，再充入相变工质，形成吸热区和散热区，再对板式结构进行焊接密封。所述相变工质包括但不限于水、乙醇、R134a、R245fa、R33zd，散热区和吸热区为表面带有流体通道的管路面。散热区位于本体的左侧，吸热区位于本体的右侧，流体通道连通吸热区和散热区。本体1的吸热区的一侧沿宽度方向向外侧延伸出一外延部，该外延部使吸热区的宽度大于散热区的宽度。本实施例采用吹胀工艺，成本可控，散热效果更好，增强散热性能，提高变频空调寿命和可靠性。
凸部2设于本体1上端面，从吸热区延伸至散热区，散热区的凸部2设有多个呈矩阵式均匀分布的圆形凹坑21，增大散热面积，提高散热效果。在吸热区的凸部形成多个吸热平台22，吸热平台22的管路面由吸热区向散热区方向延伸，并与散热区带有流体通道的管路面相连，吸热区与散热区之间的凸部2呈多个平行分布的条形，吸热平台22表面为平面，可与发热元件更加贴合，吸热效果更好。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
