一种化工用余热回收利用锅炉
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用余热回收利用锅炉。
背景技术
化工生产过程中会产生大量的化工气体，直接排放将严重污染环境和人体健康，一般多采用尾气燃烧法来处理化工尾气，化工尾气燃烧产生的热量没有再次利用，造成大量资源浪费。
传统的余热回收利用锅炉对热量的转化速率较低，不能充分的利用化工尾气燃烧产生的热量，会浪费大量能源。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用余热回收利用锅炉，解决了化工尾气燃烧产生的热量没有利用，传统的化工尾气燃烧产生的热量利用转换化率低，浪费资源的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高化工尾气燃烧热量利用率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用余热回收利用锅炉，包括底座、支撑架、壳体，所述底座的上端面固定焊接有所述支撑架，所述支撑架上方固定焊接有所述壳体，所述底座上端面且位于所述壳体的一侧通过螺栓固定安装有抽水泵，所述抽水泵上方设有供水管，所述供水管的一侧固定安装有出水管，所述壳体上方靠近所述抽水泵的一端开设有进气管，所述进气管上开设有进气管阀门，所述进气管远离壳体的一端连通有过滤箱，所述进气管靠近所述壳体的一端贯穿壳体并与气体分流管连通，所述气体分流管位于所述壳体内部，所述壳体靠近抽水泵的一侧端面固定连接有进水管，所述出水管与所述进水管通过L形弯管固定连接，所述进水管靠近壳体的一端贯穿壳体并与分流装置的一端连通，所述分流装置远离进水管的一端与集水箱连通，所述壳体下方开设有出气管，所述出气管与所述壳体密封连接，所述出气管上开设有出气管阀门，所述壳体远离抽水泵的一侧端面开设有排水管，所述排水管贯穿壳体与所述集水箱连通，所述排水管上开设有排水管阀门。
优选的，所述壳体内侧设置有保温层，所述气体分流管上均匀开设有若干喷气孔。
优选的，所述供水管与所述抽水泵通过螺纹连接，所述出水管与所述抽水泵螺纹连接。
优选的，所述进气管与所述壳体固定焊接，所述进气管阀门与所述进气管螺纹连接，所述过滤箱与所述进气管通过螺栓固定连接。
优选的，所述出气管与所述壳体固定焊接，所述出气管阀门与所述出气管螺纹连接。
优选的，所述排水管与所述集水箱固定焊接，所述排水管阀门与所述排水管螺纹连接。
优选的，所述分流装置包括曲形换热管、水体分流箱和直形换热管，所述进水管贯穿壳体与所述水体分流箱固定连通，所述水体分流箱两端固定焊接有所述曲形换热管，位于所述曲形换热管之间与所述水体分流箱固定焊接有若干直形换热管，所述曲形换热管与直形换热管的另一端均与集水箱连通，通过设置曲形换热管进一步增大管内的水与热量交换的接触面积，直形换热管是曲形换热管直径的1/2，直形换热管的流量较曲形换热管流量小，可使直形换热管和曲形换热管管内的水进行热量交换更充分。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用余热回收利用锅炉，具备以下有益效果：
1、该化工用余热回收利用锅炉，通过抽水泵将水抽送至壳体内的分流装置，化工尾气燃烧产生的热量通过进气管进入壳体内，壳体内的热量与分流装置内的水进行能量交换，最后分流装置内的水变热流入集水箱，再通过排水管排出，同时温度降低的气体通过出气管排出，对产生的热量进行再利用，提高资源利用率，节约大量资源。
2、该化工用余热回收利用锅炉，通过设置过滤箱，对燃烧后的气体进行过滤，避免残留有害气体，当产生的热量通过进气管进入壳体内的气体分流管后，气体分流管将热量通过其上的小孔均匀的分散至壳体内，减少热量流动损失，提高加热速率，通过设置分流装置，将水流通过水体分流箱均匀的分到每根换热管中，增大与热量的接触面积，提高能量转换率，增大利用率。
附图说明
图1为化工用余热回收利用锅炉结构示意图；
图2为化工用余热回收利用锅炉的分流装置结构示意图；
图3为化工用余热回收利用锅炉的气体分流管的结构示意图。
其中：1、底座；2、支撑架；3、壳体；4、保温层；5、抽水泵；6、供水管；7、出水管；8、进水管；9、分流装置；10、气体分流管；11、进气管；12、进气管阀门；13、出气管；14、出气管阀门；15、排水管；16、排水管阀门； 17、集水箱；18、过滤箱；91、曲形换热管；92、水体分流箱；93、直形换热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工用余热回收利用锅炉，包括底座1、支撑架2、壳体3，底座1的上端面固定焊接有支撑架2，支撑架2上方固定焊接有壳体3，壳体3内侧设置有保温层4，底座1上端面且位于壳体3的一侧通过螺栓固定安装有抽水泵5，抽水泵5具体型号为WQB15-22-2.2，抽水泵5上方设有供水管6，供水管6的一侧固定安装有出水管7，供水管6与抽水泵5通过螺纹连接，出水管7与抽水泵5螺纹连接，壳体3上方靠近抽水泵5的一端开设有进气管11，进气管11上开设有进气管阀门12，进气管11与壳体3固定焊接，进气管阀门12与进气管11螺纹连接，过滤箱18与进气管11通过螺栓固定连接，进气管11远离壳体3的一端连通有过滤箱18，通过设置过滤箱18，对燃烧后的气体进行过滤，避免残留有害气体进入，进气管11靠近壳体3的一端贯穿壳体并与气体分流管10连通，气体分流管10位于壳体3内部，气体分流管10上均匀开设有若干喷气孔，当产生的热量通过进气管11进入壳体3内的气体分流管10后，气体分流管10将热量通过其上的小孔均匀的分散至壳体内，使热量快速分散至壳体3任意处，减少热量流动损失，提高加热速率，壳体3靠近抽水泵5的一侧端面固定连接有进水管8，出水管7与进水管8通过L 形弯管固定连接，进水管8靠近壳体3的一端贯穿壳体3并与分流装置9的一端连通，分流装置9包括曲形换热管91、水体分流箱92和直形换热管93，进水管8贯穿壳体3与水体分流箱92固定连通，水体分流箱92两端固定焊接有曲形换热管91，位于曲形换热管91之间与水体分流箱92固定焊接有若干直形换热管93，曲形换热管91与直形换热管93的另一端均与集水箱17连通，通过设置分流装置9，将水流通过水体分流箱92均匀的分到每根换热管中，增大与热量的接触面积，提高能量转换率，增大能量利用率，通过设置曲形换热管91 进一步增大管内的水与热量交换的接触面积，直形换热管93是曲形换热管91 直径的1/2，直形换热管93的流量较曲形换热管91流量小，可使直形换热管 93和曲形换热管91管内的水进行热量交换更充分，分流装置9远离进水管8的一端与集水箱17连通，壳体3下方开设有出气管13，出气管13与壳体3密封连接，出气管13上开设有出气管阀门14，出气管13与壳体3固定焊接，出气管阀门14与出气管13螺纹连接，壳体3远离抽水泵5的一侧端面开设有排水管15，排水管15贯穿壳体3与集水箱17连通，排水管15上开设有排水管阀门 16，排水管15与集水箱17固定焊接，排水管阀门16与排水管15螺纹连接，通过抽水泵5将水抽送至壳体3内的分流装置9，化工尾气燃烧产生的热量通过进气管11进入壳体3内，壳体3内的热量与分流装置9内的水进行能量交换，最后分流装置9内的水变热流入集水箱17，再通过排水管15排出，同时温度降低的气体通过出气管13排出，对产生的热量进行再利用，提高资源利用率，节约大量资源。
在使用时，通过抽水泵5将水抽送至壳体3内的分流装置9，化工尾气燃烧产生的热量通过进气管11进入壳体3内，通过气体分流管10快速分散至壳体3 内，壳体3内的热量与分流装置9内的水进行能量交换，最后分流装置9内的水变热流入集水箱17，再通过排水管15排出使用，同时温度降低的气体通过出气管13排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
