可清洗换热管的发酵醪冷却器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及可清洗换热管的发酵醪冷却器。
背景技术
目前国内酒精生产发酵工段中发酵醪冷却设备一般采用螺旋板式换热器和列管式换热器。螺旋板式换热器具有结构紧凑，传热系数较高的优点，但是也存在以下主要缺点：1、不易检修，使用寿命短。2、容量受限。3、螺旋板换热器制造面积受限制，不宜用于大产量。4、易堵塞。发酵醪冷却设备采用列管式换热器进行冷却时，换热器管程介质为醪液，壳程介质为冷却水，冷却水一般使用循环水，长期循环使用，循环水中含有大量杂质和微生物；列管式换热器具有长径比较大，易于检修，不易堵塞，制造面积不受限制等优点，但是醪液温度在30-35℃之间，换热后的冷却水温度在20-28℃之间，此温度利于冷却水中的微生物滋生，长期使用循环冷却水中的杂质和微生物累积附着于换热管外表面会影响换热效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供可清洗换热管的发酵醪冷却器。解决酒精发酵醪冷却器中微生物附着换热管表面，影响换热效果的问题。使换热管外表面保持清洁，易于维护，达到不停机清洗，长期使用的目的。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供可清洗换热管的发酵醪冷却器，包括列管式换热器，所述列管式换热器的顶部设有发酵醪出口，所述列管式换热器的底部设有发酵醪进口；
所述列管式换热器的壳体上设有循环冷却水进口和循环冷却水出口；
所述列管式换热器的壳体上设有高压清洗水进口，所述列管式换热器的壳体内设有至少一根高压清洗水管，所述高压清洗水进口与高压清洗水管连接，所述高压清洗水管上设有若干高压清洗水出水口；
所述循环冷却水进口和高压清洗水进口位于靠近发酵醪出口的一端；所述循环冷却水出口位于靠近发酵醪进口的一端；所述高压清洗水进口的位置在循环冷却水进口的上方。
作为优选，所述列管式换热器上设有第一法兰、第二法兰和第一管板；所述第一法兰位于发酵醪出口下方，所述第二法兰位于发酵醪进口下方；所述第一管板位于第一法兰下方。
作为优选，所述循环冷却水进口位于第一管板下方。
作为优选，所述循环冷却水出口位于第一法兰上方。冷却水作为醪液的换热介质，醪液从发酵醪冷却器底部进入向上流动，冷却水从上方向下方流动，逆向换热，换热效果更佳。循环冷却水出口也是高压清洗水的出口。
作为优选，所述高压清洗水进口位于第一法兰和第一管板之间。高压清洗水管经过管板，被管板固定，防止进入的高压水由于压力过大使高压清洗水管晃动。高压清洗水进口就位于循环冷却水进口的上方，高压清洗水的喷水范围可完全覆盖冷却水冷却的范围，将冷却水产生的微生物清理干净。
作为优选，所述高压清洗水管周围设置一圈换热管，相邻的两圈换热管之间至少有一根换热管共用；一圈换热管至少由三根或三根以上换热管组成。
作为优选，所述高压清洗水管与其相邻的换热管之间的距离均相同。保证每根换热管都能被冲洗。
作为优选，所述高压清洗水出水口之间的间距均相同。高压清洗水在一定压力作用下进入高压清洗水管，再从高压清洗水出水口喷出，一根高压清洗水管上分布的所有高压清洗水出水口所喷出的水至少能够覆盖发酵醪冷却器的壳体。如果壳体与换热管之间没有高压清洗水管，换热管面向壳体的部位不容易清洗到。通过增加清洗水的压力，使喷出的高压清洗水能够覆盖壳体，通过发酵醪冷却器的壳体的反射，可以将靠近壳体的换热管清洗干净。
作为优选，所述高压清洗水出水口之间的间距沿高压清洗水管由发酵醪出口向发酵醪进口方向逐渐缩小。由于醪液是由下向上运动，与冷却水换热。醪液的温度是由下向上递减的，冷却水的温水是由上向下递增的，换热管的温度是下部最高，所以换热管下部最容易滋生微生物。高压清洗水出水口在高压清洗水管下部设置的比上部密集，可以有效清洗，除掉换热管表面附着的微生物。
作为优选，相邻高压清洗水出水口向同一换热管喷水所形成的喷水面至少相接。相邻的喷水面之间可以相接或部分重叠，确保换热管能够得到有效清洗，减少清洗死角。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可解决酒精发酵醪冷却器内微生物附着换热管表面，影响换热效果的问题。使换热管外表面保持清洁，易于维护，达到不停机清洗，长期使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为高压清洗水管管程分布图；
图3为高压清洗水管分布图；
图4为高压清洗水喷水面相接示意图；
图5为高压清洗水喷水面部分重叠示意图。
图中所示：
1、发酵醪进口，2、发酵醪出口，3、循环冷却水进口，4、循环冷却水出口，5、高压清洗水进口，6、高压清洗水管，7、换热管，8、高压清洗水出水口，9、第一法兰，10、第二法兰，11、第一管板，12、喷水面。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
可清洗换热管的发酵醪冷却器，如图1所示，包括列管式换热器，所述列管式换热器的顶部设有发酵醪出口2，所述列管式换热器的底部设有发酵醪进口1；
所述列管式换热器的壳体上设有循环冷却水进口3和循环冷却水出口4；
所述列管式换热器的壳体上设有高压清洗水进口5，所述列管式换热器的壳体内设有至少一根高压清洗水管6，所述高压清洗水进口5与高压清洗水管6连接，所述高压清洗水管6上设有若干高压清洗水出水口8；
所述循环冷却水进口3和高压清洗水进口5位于靠近发酵醪出口2的一端；所述循环冷却水出口4位于靠近发酵醪进口1的一端；所述高压清洗水进口5的位置在循环冷却水进口3的上方。
所述列管式换热器上设有第一法兰9、第二法兰10和第一管板11；所述第一法兰9位于发酵醪出口2下方，所述第二法兰10位于发酵醪进口1下方；所述第一管板11位于第一法兰9下方；第二法兰10即是法兰又作为管板固定换热管7和高压清洗水管6。
所述循环冷却水进口3位于第一管板11下方。
所述循环冷却水出口4位于第一法兰9上方。
所述高压清洗水进口5位于第一法兰9和第一管板11之间。
如图2和图3所示，所述高压清洗水管6周围设置一圈换热管，相邻的两圈换热管之间至少有一根共用换热管7；一圈换热管至少由三根或三根以上换热管7组成。
所述高压清洗水管6与其相邻的换热管7之间的距离均相同。
所述高压清洗水出水口8之间的间距均相同。
所述高压清洗水出水口8之间的间距沿高压清洗水管6，由发酵醪出口2向发酵醪进口1方向逐渐缩小。
如图4和图5所示，相邻高压清洗水出水口8向同一换热管7喷水所形成的喷水面至少相接。
实施例2
发酵醪通过发酵醪进口1进入换热管7，再从发酵醪出口2流出；同时，冷却水从循环冷却水进口3进入，充满列管式换热器的壳体后，从循环冷却水出口4流出，完成冷却水对发酵醪的换热。
使用一段时间后，换热管表面有微生物附着，此时，停止循环冷却水进入。发酵醪通过发酵醪进口1进入换热管7，再从发酵醪出口2流出；同时，高压清洗水从高压清洗水进口5进入高压清洗水管6，再从高压清洗水出口8喷出，对换热管7进行全方位清洗，同时对换热管7进行换热降温，被喷出的高压清洗水沿换热管7向下流淌，最后从循环冷却水出口4流出，完成对换热管7清洗；然后停止通入高压清洗水，再从循环冷却水进口3通入却冷水。如此循环。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
