一种热管多级热回收器
技术领域
本实用新型涉及热回收器技术领域，尤其涉及热管热回收器。
背景技术
在日常生产生活中，很多地方都会产生余热，例如，锅炉排放的烟气在排出时就会带出大量的热，同时一般烟道排烟标准要求烟气以不高于140℃的标准进行排放，排放时温度过高不但影响环境，而且对烟道本身的使用寿命也有极大的损害，尤其浪费了大量的热量，因此，对于现有生产生活中的一些诸如烟气余热的废弃物，无论从环保角度还是节能角度讲，都需要进行回收。现有的热回收装置虽然能对烟气等废弃物进行热量回收，但是一般的装置虽然结构简单，但是只有初级热量的回收，回收效率不高，而回收效率高的装置，却又结构复杂，维护不变，更重要的是设备采购成本极高，这导致很多用户望而却步。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种热管多级热回收器，其解决了现有技术中的热回收装置结构精简性和热量回收率难以兼得的技术问题。
根据本实用新型的实施例，一种热管多级热回收器，包括机壳和安装在机壳内的回收装置，所述回收装置由上至下依次包括排出管、过渡仓、吸热仓、进热仓、过滤板、输入管，其中，所述排出管与所述过渡仓连通；所述吸热仓为封闭的圆柱桶状结构，且桶底中央朝上凸起呈半球形，吸热仓内的空间充满有导热介质和若干浸没在导热介质中的运输管，该运输管采用导热材料制成螺旋状，所述运输管两端分别与所述进热仓和过渡仓连通；所述过滤板以水平拔插的方式插入到所述桶底内并与所述桶底凸起部分围成所述进热仓；所述输入管的出口端紧贴所述过滤板设置并使得从输入管输入的热介质必须经过过滤板才能进入到进热仓内；在所述进热仓内还安装有若干热管，所述热管的蒸发端位于所述进热仓内，其冷凝端伸入吸热仓内的导热介质中。
本实用新型的技术原理为：以锅炉烟气为例，烟气进入到进热仓时，一方面与热管接触，使得热量被吸收、传递至吸热仓的导热介质上，另一方面，烟气从进热仓通过运输管进入过渡仓时，烟气在螺旋管道内螺旋移动，通过运输管与导热介质充分接触传热，将导热介质加热升温，实现烟气对导热介质的二次加热，实现双重吸热回收。此外，烟气在进入回收装置时还必须通过过滤板过滤处理，大大提升了回收器的使用寿命。
由此可见，相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过回收装置集中安置在外壳内的结构实现紧凑安装，主要核心零件仅仅为热管、运输管以及吸热仓，便于安装维护，给设计者提供了更大的结构优化设置空间，降低设备占地面积。而热管和螺旋状的运输管对同一导热介质双重加热，充分吸热，大大提升了热回收效率，解决了现有技术中良好的热回收率和结构精简性难以兼备的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
上述附图中：机壳1、排出管2、过渡仓3、吸热仓4、运输管5、进热仓6、热管7、过滤板8、输入管9、排渣板10、阀板11、风机12、钢缆13、动滑轮14、控制绳15、配重块16。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，作为本实用新型的一种具体实施例：一种热管多级热回收器，包括机壳1和安装在机壳1内的回收装置，所述回收装置由上至下依次包括排出管2、过渡仓3、吸热仓4、进热仓6、过滤板8、输入管9，其中，所述排出管2与所述过渡仓3连通，以在热回收后排出诸如烟气的热介质。特别地，本实施例的吸热仓4为封闭的圆柱桶状结构，且桶底中央朝上凸起呈半球形，吸热仓4内的空间充满有导热介质和若干浸没在导热介质中的运输管5，该运输管5采用导热材料制成螺旋状，所述运输管5两端分别与所述进热仓6和过渡仓3连通，以实现进热仓6到过渡仓3的烟气等待处理的热介质的输送。所述过滤板8以水平拔插的方式插入到所述桶底内并与所述桶底凸起部分围成所述进热仓6；所述输入管9的出口端紧贴所述过滤板8设置并使得从输入管9输入的热介质必须经过过滤板8才能进入到进热仓6内；在所述进热仓6内还安装有若干热管7，优选竖直布置的热管7，不但便于安装布置还可以充分吸热，所述热管7的蒸发端位于所述进热仓6内，其冷凝端伸入吸热仓4内的导热介质中。
以上设计中，一方面过滤板8使得进入回收器的废弃热介质必须过滤处理，另一方面使得进热仓6成半球形腔体，便于烟气在腔体内积聚、散热，且大大提升与吸热仓4底部的接触面积，充分传热，这种半球形结构既使得回收装置的结构更为紧凑，集中安装热管7，又可以提高热接触面积，对导热介质充分传热，从而提升热回收效率。以锅炉烟气为例，烟气从输入管9进入到进热仓6时，先经过过滤板8过滤烟尘，一方面与热管7接触，使得热量被吸收、传递至吸热仓4的导热介质上，导热介质可以是水，可以实现暖气片所需的热水供给。另一方面，烟气从进热仓6通过运输管5进入过渡仓3时，烟气在螺旋管道内螺旋输送，通过运输管5与导热介质充分接触传热，将导热介质加热升温，实现烟气对导热介质的二次加热，实现双重吸热回收。
此外，优选地，在前述紧凑结构的基础上，要考虑排出废弃的烟气中沉降的部分烟尘，实现回收器便于维护的目的，本实施例还包括提拉机构和吹风机构以及倾斜地安装在所述过渡仓3内的排渣板10，所述排渣板10较低的一端伸出过渡仓3后延伸到机壳1之外，排渣板10将过渡仓3分割为相互独立的上下两部分，所有运输管5均伸入到过渡仓3的上部。所述过渡仓3呈圆锥状的壳体结构，其大端与所述吸热仓4上端无缝对接，小端与所述排出管2相接；在过渡仓3的两相对侧壁上各开设有一个穿孔，两穿孔分别供所述排渣板10的两端伸入以支撑排渣板10，并且在每个穿孔内均铰接有一块阀板11，所述阀板11在自然状态下因自身重力而搭在排渣板10上并将穿孔封闭。所述提拉机构能将两阀板11向上拉起以打开所述穿孔。所述吹风机构对两个穿孔中较高的那个穿孔送风，且送入的风能将排渣板10上的灰尘从较低的那个穿孔送出。以上设计中，烟气在流出运输管5时，会有部分烟尘降落到过渡仓3内，因此，排渣板10可以接住烟尘，并通过阀板11的开启和吹风机构的吹扫将烟尘吹出、清理。
进一步地，为了简化结构，降低制作成本，前述实施例中的提拉机构包括绕在动滑轮14上且两端分别连接在两阀板11上的钢缆13，所述动滑轮14安装在所述排出管2上且能上下移动；还包括控制绳15，所述控制绳15一端与所述动滑轮14相连，另一端绕过若干定滑轮后竖直朝下引出并连接一个挂钩，所述挂钩能悬挂配重块16，将所述配重块16挂在挂钩上时，两阀板11被朝上打开。而吹风机构推荐采用以下结构来简化制作，即：吹风机构包括风机12，所述风机12固定安装在过渡仓3外壁上，风叶正对所述较高的那个穿孔设置，以便直接将烟尘从排渣板10吹出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
