热交换器板
技术领域
本发明涉及一种用于板式热交换器的热交换器板以及具有这种热交换器板的板式热交换器。
背景技术
已经提出一种用于板式热交换器的热交换器板，用于将热从板式热交换器的一种工作介质传递到一种另外的工作介质上，该热交换器板具有用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个入口区域和出口区域，并且具有多个用于将工作介质和/或另外的工作介质从入口区域引导到出口区域中的结构元件。
发明内容
本发明从一种用于板式热交换器的热交换器板出发，用于将热从板式热交换器的一种工作介质传递到一种另外的工作介质上，所述热交换器板具有用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个入口区域和至少一个出口区域，并且具有多个用于将工作介质和/或另外的工作介质从入口区域引导到出口区域中的结构元件。
本发明提出，结构元件沿着多个至少基本上同心的轨道、尤其是圆形轨道围绕布置在入口区域中和/或出口区域中的参考点布置。优选地，热交换器板通过与该热交换器板类似和/或不同地构造的其它热交换器板的堆叠设置为用于将板式热交换器、尤其是板式热交换器的至少一个主部件分层地构造。“设置”尤其应理解为专门设置、专门编程、专门设计和/或专门配备。“对象设置为用于特定功能”尤其应理解为，该对象在至少一个使用状态和/或运行状态下满足和/或实施该特定功能。尤其，每两个彼此相继地布置的热交换器板形成至少一个空腔，用于接收所述工作介质中的一种。尤其，空腔将入口区域和出口区域流体技术上相互连通。结构元件尤其设置为用于将所述工作介质中的一种引导穿过空腔。
优选地，热交换器板具有扁平的包络体。对象的“包络体”尤其应理解为假想的、最小的普通柱体，该柱体完全包围所述对象。优选地，包络体具有尤其是无孔的基面和一个最大高度，该最大高度与基面形成不等于零的角度、尤其是直角。包络体是“扁平的”尤其应该理解为，包络体的最大高度小于基面的周长、优选小于10倍、特别优选小于25倍。优选地，包络体构造为长方体、尤其是具有倒圆的角的长方体，或构造为圆柱体，尤其构造为盘。
优选地，热交换器板包括基板。尤其，热交换器板、尤其是基板包括最大纵向延伸部。优选地，热交换器板、尤其是基板尤其在至少基本上垂直于该纵向延伸部的方向上包括最大横向延伸部。术语“基本上垂直”在这里尤其应限定一个方向相对于一个参考方向的定向，其中，该方向和该参考方向尤其在一个平面内观察围成90°的角度并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。尤其，最大纵向延伸部和/或最大横向延伸部等于包络体的、尤其是基面的尤其在各方向上的最大延伸部。优选地，基板包括两个最大外表面，这两个最大外表面基本上彼此平行地布置。“基本上平行”在这里尤其应理解为一个方向相对于一个参考方向尤其在一个平面内的定向，其中，该方向相对于该参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。尤其，基板的最大外表面中的至少一个的最大延伸部相应于热交换器板的最大纵向延伸部。尤其，基板的最大外表面中的至少一个的另外的最大延伸部相应于热交换器板的最大横向延伸部。尤其，基板的两个最大外表面通过基板的厚度、尤其是材料厚度彼此间隔开地布置。在区别基板的最大外表面时，一个最大外表面被称为顶面，而另一个最大外表面被称为底面。优选地，顶面和/或底面至少基本上平行于包络体的基面延伸。尤其，基板的厚度小于包络体的最大高度。尤其，结构元件布置在基板上、尤其是顶面和/或底面上。尤其，结构元件的最大延伸部至少基本上垂直于基板、尤其与基板的厚度一起确定包络体的高度。
优选地，结构元件中的至少一个构造为从基板突出的正结构元件。例如，正结构元件构造为凸起、销、粒结或类似结构。优选地，结构元件中的至少一个构造为伸入到基板中或穿过基板伸出的负结构元件。例如，至少一个负结构元件构造为盲孔、槽、凹部或类似结构。优选地，结构元件的垂直于基板的最大延伸部、尤其是正结构元件的高度和/或负结构元件的深度大于基板的厚度。尤其，底面上的至少一个负结构元件构成顶面上的正结构元件和/或反之亦可。优选地，大多数、尤其全部负结构元件布置在基板的同一外表面上、尤其是底面上。优选地，大多数、尤其是全部正结构元件布置在基板的同一外表面上、尤其是顶面上。底面尤其布置在包络体的基面上。然而，也可以考虑，两个最大侧面包括负结构元件和正结构元件。优选地，结构元件和底板构造为一体。“一体”尤其应理解为成型为一个整体。优选地，该整体由单个坯件、坯料和/或铸件特别优选地以注塑成型方法、尤其是单组分和/或多组分注塑成型方法制造。尤其，结构元件构造为基板的成型部、尤其构造为冲压部。
尤其，热交换器板设置为用于将工作介质和所述另外的工作介质流体技术上彼此分离。尤其，顶面上的结构元件尤其与板式热交换器的布置在顶面上的其它热交换器板的底面上的结构元件共同作用地设置为，用于将工作介质沿着顶面从入口区域引导到出口区域中。优选地，底面上的结构元件尤其与板式热交换器的布置在底面上的其它热交换器板的顶面上的结构元件共同作用地设置为，用于将所述另外的工作介质沿着底面从入口区域引导到出口区域中。优选地，热交换器板由能够导热的材料、尤其是金属、优选是不锈钢制成，尤其用于底面和顶面之间的热交换。
优选地，入口区域和/或出口区域布置在底面和/或顶面上。优选地，入口区域具有第一子入口区域，该第一子入口区域设置为用于工作介质的入口。尤其，第一子入口区域设置为用于引导工作介质从底面旁流过并且至顶面。优选地，入口区域具有另外的子入口区域，该另外的子入口区域设置为用于另外的工作介质的入口。尤其，所述另外的子入口区域设置为用于引导所述另外工作介质至底面并且从顶面旁流过。优选地，出口区域具有第一子出口区域，该第一子出口区域设置为用于工作介质的出口。尤其，第一子出口区域设置为用于引导工作介质从底面旁流过并且离开顶面。优选地，出口区域具有另外的子出口区域，该另外的子出口区域设置为用于所述另外的工作介质的出口。尤其，所述另外的子出口区域设置为用于引导所述另外的工作介质离开底面并且从顶面旁流过。尤其，入口区域和/或出口区域的每个子区域包括至少一个贯穿引导部，用于引导相应的工作介质尤其在基本上垂直于最大外表面的方向上穿过底板。优选地，第一子入口区域和第一子出口区域彼此间隔开地布置，尤其沿着基板的最大纵向延伸部布置在基板的不同半部中。优选地，所述另外的子入口区域和所述另外的子出口区域彼此间隔开地布置、尤其沿着基板的最大纵向延伸部布置在基板的不同半部中。优选地，第一子入口区域和所述另外的子出口区域和/或同样地第一子出口区域和所述另外的子入口区域彼此相邻地、尤其彼此邻接或重叠地布置，尤其用于实现反向流或交叉流原理。尤其，相邻的子区域相对彼此以一定间距布置，该间距至少小于热交换器板的最大横向延伸部和/或小于热交换器板的最大纵向延伸部的一半。替代地，第一子入口区域和所述另外的子入口区域和/或同样地第一子出口区域和所述另外的子出口区域彼此相邻地、尤其彼此邻接或重叠地布置，尤其用于实现同向流原理。
优选地，结构元件布置在用于工作介质中的至少一种的入口区域和出口区域的子区域之间和/或子区域中。优选地，在其上布置有结构元件的轨道位于至少基本上平行于所述最大侧面之一延伸的平面内。优选地，这些轨道相对彼此以规则和/或不规则的间距布置。尤其，在每个轨道上布置有至少一个结构元件。优选地，在各两个轨道之间有至少一个与所述轨道至少基本上同心的空轨道，基板在该空轨道上构造为无结构元件。尤其，所述结构元件分别包括一个宽度。结构元件的“宽度”尤其应理解为垂直于轨道延伸的最大延伸尺寸，在所述轨道上布置有结构元件并且所述轨道平行于顶面延伸。尤其，结构元件的宽度小于或等于在其上布置有结构元件的轨道与相应下一个轨道的间距。尤其，布置在相邻轨道上的结构元件彼此间隔开地布置。替代地，正结构元件和负结构元件在垂直于轨道的方向上直接彼此过渡。优选地，至少一个结构元件的所有横截面的大多数至少基本上构造为全等的。“结构元件的横截面”尤其应理解为在垂直于轨道延伸的平面内的截面，在所述轨道上布置有结构元件。“基本上全等的面”尤其应理解为，在所述面具有最大交集的重叠映射的情况下，该交集的补集小于最大交集、尤其至少小于最大交集10倍、尤其至少小于最大交集100倍。优选地，至少基本上全等的横截面构造为连贯的。尤其，结构元件相对于其所布置的轨道包括一个或两个端部区域。尤其，所述至少基本上全等的横截面邻接到所述端部区域上和/或布置在所述端部区域之间。尤其，在所述端部区域之一中的横截面的面积小于基本上全等的横截面的面积。尤其，结构元件在该端部区域中朝向基板变平坦。优选地，大多数结构元件具有全等的横截面。尤其，至少两个不同的、尤其是布置在同一或不同轨道上的结构元件的全等的横截面构造为相对彼此基本上全等。
优选地，轨道至少构造为锥截面、尤其是圆、椭圆、抛物线和/或双曲线的部分区段。尤其，轨道构造为圆弧和/或椭圆弧。优选地，参考点构造为相应的锥截面的中心点和/或焦点。优选地，各两个彼此同心地布置的轨道具有相同的参考点。优选地，在两个构造为圆弧或两个构造为椭圆弧的同心轨道之间的间距是恒定的。替代地，两个同心轨道构造为共焦的。“两个轨道基本上同心地布置”尤其应理解为，相应的参考点以小于公差值的方式彼此间隔开。优选地，公差值小于所有结构元件的最大宽度的50％、优选小于15％、特别优选小于5％，所述结构元件布置在至少基本上同心的轨道中的一个上。
优选地，参考点布置在出口区域和/或入口区域的子区域之一中。尤其，参考点布置在出口区域和/或入口区域中的贯穿引导部之一内。尤其，参考点构造在出口区域和/或入口区域中的贯穿引导部之一的中心点上、尤其构造在几何重心和/或对称轴线上。贯穿引导部的内周边尤其至少基本上与轨道同心地构造。
通过根据本发明的热交换器板的构型，可以实现工作介质之间有利地高的热交换。尤其，尽管如此，仍可以对于工作介质实现有利地小的流动阻力。尤其，与流动阻力相关的压力降在热交换器板运行时有利地小。尤其，在热交换器板运行时可以在底面和/或顶面上实现有利地大的剪切力。石灰和/或其它污物沉积在底面和/或顶面上的风险能够有利地保持得小。
此外提出，结构元件沿着多个基本上同心的轨道、尤其是圆形轨道围绕布置在入口区域或出口区域中的相应下一个参考点布置。尤其，在入口区域和/或出口区域的至少一个子区域中布置有至少一个、尤其恰好一个另外的参考点。尤其，在入口区域和/或出口区域的每个子区域中布置有另外的参考点或所述参考点。尤其，至少一个另外的参考点类似于所述参考点地布置。尤其，轨道成组地至少基本上围绕相应的下一个参考点同心地布置。尤其，轨道与不同参考点在交点处相交。尤其，所述轨道最迟在与另一轨道的交点之一处终止。优选地，所述轨道终止于一平面，该平面包含所有与两个参考点具有固定距离关系、尤其是等距的点。热交换器板尤其划分为多个区段，这些区段分别配有所述参考点中的恰好一个。优选地，这些区段构造为相同大小的。优选地，至少两个区段沿着最大纵向延伸部布置。优选地，至少两个区段沿着最大横向延伸部布置。优选地，结构元件布置在至少基本上同心地围绕相应参考点的轨道上的区段内。通过根据本发明的构型，能够有利地与工作介质的穿流方向无关地实现在上面已经提到的优点。
此外提出，热交换器板具有最大纵向延伸部，布置在至少基本上同心的轨道上的结构元件关于该最大纵向延伸部至少基本上镜像对称地布置。“关于延伸部镜像对称”尤其应理解为关于一镜像平面镜像对称，该镜像平面垂直于底面和/或顶面延伸并且包括该延伸部。优选地，最大纵向延伸部穿过最大横向延伸部的中点延伸。“基本上镜像对称”尤其应理解为，至少大多数结构元件、优选所有结构元件除最大的结构元件外能够配有构成镜像元件的另外的结构元件。尤其，结构元件和镜像元件与镜像平面的间距基本上相同大小。尤其，至少各结构元件的横截面和镜像元件的横截面基本上是全等的。尤其，结构元件及其镜像元件的全等的横截面与镜像平面的距离至少基本上相同大小。“基本上相同大小”尤其应理解为这样的尺寸，这些尺寸的可形成的最小比例大于0.9、优选大于0.95、特别优选地除制造公差外等于1。优选地，构造为镜像元件的结构元件布置在基本上同心地围绕相对于参考点镜像的另外的参考点的轨道上。例如，结构元件在第一子出口区域中的布置相对于结构元件在另外的子入口区域中的布置构造为至少基本上镜像对称的。例如，结构元件在第一子入口区域中的布置相对于结构元件在另外的子出口区域中的布置构造为至少基本上镜像对称的。例如，结构元件在第一子入口区域与第一子出口区域之间的区段中的布置相对于结构元件在另外的子入口区域与另外的子出口区域之间的区段中的布置构造为至少基本上镜像对称的。通过根据本发明的构型，对于不同的工作介质，入口通道和/或出口通道的子区域能够有利地互换。热交换器板尤其可以有利地灵活连接。尤其，有利地需要仅略有不同地构造的热交换器板用于构造板式热交换器。
此外提出，热交换器板具有最大横向延伸部，布置在至少基本上同心的轨道上的结构元件关于该最大横向延伸部至少基本上镜像对称地布置。最大横向延伸部优选穿过最大纵向延伸部的中点延伸。例如，结构元件在第一子出口区域中的布置相对于结构元件在第一子入口区域中的布置构造为至少基本上镜像对称的。例如，结构元件在另外的子入口区域中的布置相对于结构元件在另外的子出口区域中的布置构造为至少基本上镜像对称的。例如，结构元件在第一子入口区域与最大横向延伸部之间的区段中的布置相对于结构元件在第一子出口区域与最大横向延伸部之间的区段中的布置构造为至少基本上镜像对称的。例如，结构元件在另外的子入口区域与最大横向延伸部之间的区段中的布置相对于结构元件在另外的子出口区域与最大横向延伸部之间的区段中的布置构造为至少基本上镜像对称的。通过根据本发明的构型，对于同一工作介质，入口区域和出口区域的子区域能够有利地互换。热交换器板尤其可以有利地灵活连接。尤其，有利地需要仅略有不同地构造的热交换器板用于构造板式热交换器。
此外提出，至少一个结构元件在垂直于相应轨道的平面内具有基本上梯形的横截面。尤其，全等的横截面构造为至少基本上梯形的。“基本上梯形的”尤其应理解为具有至少一个顶部和两个侧边，所述顶部至少基本上平行于顶面和/或底面延伸，所述两个侧边将顶部与顶面和/或底面连接并且在这里不但相对于顶部而且相对于顶面和/或底面仅形成钝角和/或优角。尤其，结构元件的宽度大于结构元件的顶部的平行于该宽度的最大延伸尺寸、尤其大两倍、优选大三倍。优选地，顶部与顶面和/或底面的最小间距大于顶部的平行于该宽度的最大延伸部。优选地，顶部与顶面和/或底面的最小间距小于结构元件的宽度。尤其可以考虑，从顶部到侧边之一的过渡部位和/或从侧边到顶面和/或底面的过渡部位具有倒角、倒圆或类似结构。尤其可以考虑，至少基本上梯形的、尤其是正结构元件构造为空心的，尤其用于在对置的最大侧面上形成负结构元件。优选地，至少一个结构元件的沿着布置有结构元件的轨道的纵截面至少基本上是梯形的。通过根据本发明的构型可以实现有利地小的流动阻力。尤其，热交换器板能够有利地以成本低的方法制造。
此外提出，至少一个结构元件在所述轨道之一的至少基本上整个长度上不中断地延伸。“基本上整个长度”尤其应理解为整个长度的一个部段，该部段沿着整个长度的至少25％、优选至少50％、特别优选至少75％延伸。尤其，至少一个结构元件从基板的一个棱边出发和/或从两个轨道的交点出发在轨道的至少基本上整个长度上延伸。优选在至少一个轨道上布置有多个彼此间隔开的结构元件，这些结构元件一起在轨道的至少基本上整个长度上延伸。优选地，在每个轨道的至少基本上整个长度上布置有至少一个结构元件。尤其，构造为无结构元件的轨道的长度小于布置有至少一个结构元件的轨道的长度。优选地，在同一轨道上的两个相邻的结构元件之间的最小间距小于结构元件的沿着轨道的平均长度。通过根据本发明的构型，在运行中可以产生工作介质的有利地大的表面。尤其可以实现工作介质之间的有利地高的热交换。
此外提出，在大多数彼此相邻的轨道上交替地布置有高于平均数量的结构元件和低于平均数量的结构元件。尤其，热交换器板在每个轨道上具有平均数量的结构元件。可以考虑，区段特定地构造该平均数量。优选地，该平均数量对于具有基本上同心的轨道的所有区段是相同的。优选地，该平均数量是在每个轨道上有大于一个、优选大于两个结构元件。优选地，该平均数量是在每个轨道上有小于20个、优选小于10个、特别优选小于5个结构元件。可以考虑，两个相交轨道的各结构元件彼此构造为一件式。优选地，结构元件的数量具有重复图案。尤其，所述重复图案至少两次、优选多次地重复。优选地，重复图案包括至少一倍、尤其恰好一倍的高于平均的数量。尤其，重复图案包括至少一倍、尤其恰好一倍的低于平均的数量。然而，也可以考虑，重复图案多倍地具有高于平均的数量和/或低于平均的数量。通过根据本发明的构型，同时可以实现有利地小的流动阻力和有利地高的热交换。尤其可以实现工作介质在底面和/或顶面上的有利地高的分布率。
此外提出，布置在具有高于平均数量的多个结构元件的轨道上的大多数结构元件具有至少一个连接面，用于与板式热交换器的另一热交换器板连接。尤其，连接元件的至少一个顶部设置为连接面。尤其，所述结构元件之一的顶部设置为用于布置板式热交换器的连接元件。尤其，连接面设置为用于与板式热交换器的连接元件材料锁合地连接。尤其，连接元件包括用于硬焊工艺的硬焊部。尤其，空轨道构造为对应的连接面。空轨道尤其设置为用于布置板式热交换器的另一连接元件并且尤其用于与该连接元件材料锁合地连接。尤其设置有连接元件，用于将热交换器板的结构元件的顶部与另外的热交换器板的空轨道连接，所述另外的热交换器板尤其布置在所述热交换器板的面向顶面的一侧上。尤其设置有连接元件，用于将热交换器板的空轨道与所述另外的热交换器板的结构元件的顶部连接，该另外的热交换器板尤其布置在所述热交换器板的底面上。通过根据本发明的构型可以在热交换器板上有利地布置多个连接元件。尤其，连接元件可以有利地被装配人员能够自由选择地分配在热交换器板上。尤其可以有利地灵活构型这些板的材料锁合连接。尤其，由热交换器板构造的板式热交换器可以有利地构型为稳定的，尤其有利地构型为抵抗水冲击的。
此外提出，两个相邻轨道之间的最小间距至少基本上相应于结构元件横截面的平均延伸尺寸的两倍。“结构元件横截面的平均延伸尺寸”尤其应理解为由结构元件的宽度和结构元件的顶部的平行于该宽度的最大延伸尺寸得出的平均值。尤其，两个相邻轨道之间的最小间距至少基本上相应于所述宽度和结构元件的顶部的平行于该宽度的最大延伸尺寸之和。尤其，在相邻轨道上的两个结构元件之间的最小间距至少基本上相应于结构元件的顶部的最大延伸尺寸。尤其，在相邻轨道上的两个结构元件的顶部之间的最小间距至少基本上相应于结构元件的宽度。两个尺寸“基本上彼此相应”尤其应理解为，这些尺寸除公差因数外都是相同的。公差因数尤其包括基板的制造公差和/或厚度、尤其是材料厚度作为子因数。通过根据本发明的构型，可以有利地在基板上布置多个具有结构元件的轨道。尤其可以提供有利地大的表面用于热交换。
此外，提出一种板式热交换器，该板式热交换器具有至少一个根据本发明的热交换器板。所述板式热交换器优选包括多个热交换器板。优选地，热交换器板至少基本上类似地构造。板式热交换器优选包括至少一个顶板，尤其用于连接用于工作介质和/或另外的工作介质的流入部和流出部。板式热交换器优选包括至少一个底板，尤其用于流体密封地封闭板式热交换器。在一个替代构型中可以考虑，底板设置为用于连接流出部。优选地，热交换器板布置在底板和盖板之间，尤其是堆叠成一排。优选地，热交换器板、底板和/或顶板相互材料锁合地、尤其借助硬焊工艺连接。优选地，板式热交换器具有多个包括硬焊部的连接元件。优选地，连接元件尤其被装配人员能够自由选择地布置在连接面上。尤其，不同热交换器板的入口区域、尤其是通道布置成一排，尤其用于形成用于所述工作介质的入口通道和用于另外的工作介质的另外的入口通道。尤其，不同热交换器板的出口区域、尤其是通道布置成一排，尤其用于形成用于工作介质的出口通道和用于另外的工作介质的另外的出口通道。优选地，出口区域和入口区域的子区域对于所述工作介质中的一种分别包括密封元件。尤其，密封元件布置在顶面上、尤其布置在相应的贯穿引导部周围。密封元件尤其设置为用于流体密封地封闭与板式热交换器的另一热交换器板连通的贯穿引导部。尤其，密封元件在相邻的热交换器板上交替地围绕用于所述另外的工作介质的贯穿引导部和围绕用于所述工作介质的贯穿引导部布置。尤其，入口通道将热交换器板流体技术上并联连接。尤其，入口通道由于密封元件交替地仅与热交换器板的底面或仅与热交换器板的顶面流体技术上连通。尤其，另外的入口通道将热交换器板流体技术上并联连接。其中，所述另外的入口通道由于密封元件交替地仅与热交换器板的顶面或仅与底面流体技术上连通。通过根据本发明的构型可以提供有利地高效和/或有利地低磨损的板式热交换器。
根据本发明的热交换器板和/或根据本发明的板式热交换器在这里不应局限于上面所说明的应用和实施方式。尤其，为了实现在这里所说明的工作方式，根据本发明的热交换器板和/或根据本发明的板式热交换器可以具有与在此提及的数量不同数量的单个元件、构件和单元。此外，在本公开中给出的值范围的情况下，位于所提及的界限内的值也应视为被公开的和可任意使用的。
附图说明
另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。
附图示出了：
图1具有根据本发明的板式热交换器的组合式锅炉的液压单元的示意图，
图2根据本发明的板式热交换器的示意性的分解视图，
图3根据本发明的热交换器板的立体视图，
图4根据本发明的热交换器板的示意性的俯视图，
图5根据本发明的热交换器板的示意性的剖视图，
图6根据本发明的另一热交换器板，和
图7根据本发明的替代的热交换器板。
具体实施方式
图1示出锅炉的液压单元34a。液压单元34a优选包括板式热交换器12a。
图2以分解视图示出板式热交换器12a。板式热交换器12a包括至少一个热交换器板10a。板式热交换器12a尤其包括至少一个另外的热交换器板32a、32a’。板式热交换器12a优选包括多个、尤其多于三个、优选地多于五个、特别优选地多于七个的热交换器板10、32a、32a’，为了清楚起见，这些热交换器板在这里并不是都设有附图标记。优选地，热交换器板10、32a、32a’构造为基本上结构相同的。优选地，各个热交换器板10、32a、32a’彼此堆叠地布置。板式热交换器12a优选包括顶板36a。优选地，顶板36a包括至少一个接口38a，尤其用于使板式热交换器12a的工作介质进入到板式热交换器12a中。优选地，顶板36a包括至少一个另外的接口40a，尤其用于使板式热交换器12a的另外的工作介质进入到板式热交换器12a中。工作介质和/或另外的工作介质尤其构成流体。尤其，板式热交换器12a、尤其是热交换器板10a设置为用于以构成热载体、尤其是水的呈液态和/或气态形式的工作介质运行。优选地，顶板36a包括用于工作介质的至少一个流出口42a。优选地，顶板36a包括用于另外的工作介质的至少一个另外的流出口44a。板式热交换器12a优选包括至少一个底板46a，尤其用于流体密封地封闭板式热交换器12a。优选地，热交换器板10a、32a、32a’布置在底板46a和顶板36a之间。板式热交换器12a优选包括用于工作介质的入口通道。板式热交换器12a优选包括用于另外的工作介质的另外的入口通道。板式热交换器12a尤其包括用于工作介质的出口通道。板式热交换器12a优选包括用于另外的工作介质的出口通道。入口通道和/或另外的入口通道优选从接口38a和/或另外的接口40a出发沿与热交换器板10a、32a的堆叠方向至少基本上平行的方向延伸。优选地，出口通道和/或另外的出口通道沿与热交换器板10a、32a、32a’的堆叠方向至少基本上平行的方向朝向流出口42a和/或另外的流出口44a延伸。尤其，热交换器板10a、32a、32a’被入口通道和/或另外的入口通道流体技术上并联。优选地，入口通道与出口通道流体技术上连通。优选地，另外的入口通道与另外的出口通道流体技术上连通。优选地，入口通道、另外的入口通道、出口通道和/或另外的出口通道分别由热交换器板10a、32a、32a’中的至少一个贯穿引导部48a、50a、52a、54a(参见图3)形成。为了清楚起见，仅热交换器板10a的贯穿引导部48a、50a、52a、54a设有附图标记。优选地，热交换器板10a、32a、32a’包括至少一个密封元件56a、58a，尤其恰好两个密封元件56a、58a。尤其，密封元件56a、58a布置在所述贯穿引导部50a、52a之一周围。尤其，密封元件56a、58a布置在所述入口通道之一中和/或所述出口通道之一中。尤其，密封元件56a、58a将所述贯穿引导部50a、52a之一与所述另外的热交换器板32a、32a’之一的对应的贯穿引导部流体密封地连接。尤其，密封元件58a在相邻的热交换器板10a、32a、32a’上交替地围绕贯穿引导部48a、52a布置，所述贯穿引导部形成入口通道或另外的入口通道。尤其，密封元件56a在相邻的热交换器板10a、32a、32a’上交替地围绕贯穿引导部50a、54a布置，所述贯穿引导部形成出口通道或另外的出口通道。尤其，各两个相邻的板、尤其是热交换器板10a、32a、32a’、顶板36a和/或底板46a形成一个空腔。尤其，入口通道和/或出口通道由于密封元件与每隔一个的空腔流体技术上连通。尤其，入口通道和/或出口通道由于密封元件尤其从顶板36a开始计算与每个奇数的空腔流体技术上连通。尤其，另外的入口通道和/或另外的出口通道由于密封元件56a、58a与每隔一个的空腔流体技术上连通，该空腔尤其不与入口通道和/或出口通道流体技术上连通。尤其，另外的入口通道和/或另外的出口通道由于密封元件56a、58a尤其从顶板36a开始计算与每个偶数的空腔流体技术上连通。
在图3至5中以不同视图示出热交换器板10a。用于板式热交换器12a的热交换器板10a设置为用于将热从板式热交换器12的工作介质传递到另外的工作介质上。热交换器板10a包括用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个入口区域14a。优选地，入口区域14a包括尤其用于工作介质的第一子入口区域60a。优选地，入口区域14a包括尤其用于另外的工作介质的另外的子入口区域62a。优选地，第一子入口区域60a和另外的子入口区域62a彼此间隔开地布置。优选地，入口区域14a、尤其是第一子入口区域60a包括贯穿引导部48a中的至少一个。优选地，入口区域14a、尤其是另外的子入口区域60a包括贯穿引导部52a中的至少一个。热交换器板10a包括用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个出口区域16a。优选地，出口区域16a包括尤其用于工作介质的第一子出口区域64a。优选地，出口区域16a包括尤其用于另外的工作介质的另外的子出口区域66a。优选地，第一子出口区域64a和另外的子出口区域66a彼此间隔开。优选地，出口区域16a、尤其是第一子出口区域64a包括贯穿引导部54a中的至少一个。优选地，出口区域16a、尤其是另外的子出口区域66a包括贯穿引导部50a中的至少一个。
热交换器板10a包括多个结构元件18a、19a。为了清楚起见，仅结构元件中的两个设有附图标记。优选地，热交换器板10a包括多个与结构元件18a、19a至少基本上结构相同的结构元件18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’。这些结构元件18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’尤其通过由结构元件18a、19a的对称操作得出(参见下文)并且因此以类似的方式具有结构元件18a、19a的公开特征。为了清楚起见，仅在说明对称操作时才明确地引用带有“撇”标记的结构元件18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’。
结构元件18a、19a设置为用于将工作介质和/或另外的工作介质从入口区域14a引导到出口区域16a中。优选地，热交换器板10a包括基板68a。优选地，基板68a包括两个至少基本上平行的最大侧面。优选地，基板68a具有底面70a，该底面尤其作为最大侧面之一。优选地，基板68a具有顶面72a，该顶面尤其作为最大侧面之一。结构元件18a、19a优选布置在基板68a上、尤其布置在顶面72a和/或底面70a上。尤其，结构元件18a、19a构造为基板68a中、尤其是底面70a和/或顶面72a中的隆起部和/或凹陷部。优选地，构造为凹陷部的结构元件布置在底面70a上。优选地，构造为隆起部的结构元件18a、19a布置在顶面72a上。优选地，底面70a上的凹陷部相应于顶面72a上的隆起部(参见图5)。
结构元件18a、19a沿着多个至少基本上同心的轨道20a、21a、尤其是圆形轨道围绕参考点22a布置(参见图4)。尤其，轨道20a、21a构造为至少基本上同心的圆的区段。尤其，参考点22a构造为圆的中心点。参考点22a布置在入口区域14a和/或出口区域16a中。尤其，参考点22a尤其居中地布置在贯穿引导部48a之一中。尤其，参考点22a布置在穿过贯穿引导部48a之一的中心线上。优选地，贯穿引导部48a具有与轨道20a、21a至少基本上同心的内周边。优选地，结构元件18a、19a在入口区域14a或出口区域16a中布置在至少基本上同心的轨道20a、21a上。热交换器板10a尤其包括至少一个另外的结构元件74a。该另外的结构元件74a尤其布置在入口区域14a和出口区域16a之间。尤其，多个另外的结构元件74a在入口区域14a和出口区域16a之间形成鱼刺形图案。
结构元件18a、19a、18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’沿着多个基本上同心的轨道20a、21a、尤其是圆形轨道布置，围绕所述圆形轨道分别布置有在入口区域14a或出口区域16a中布置的下一个参考点22a、22a’、22a”、22a”’。尤其，热交换器板10a、尤其是顶面72a和/或底面70a具有最大纵向延伸部24a。热交换器板10a尤其具有最大横向延伸部26a。最大横向延伸部26a尤其至少基本上垂直于最大纵向延伸部24a延伸。最大纵向延伸部24a和最大横向延伸部26a尤其在一交点处相交，该交点尤其将最大纵向延伸部24a和最大横向延伸部26a分别平分。最大横向延伸部26a和最大纵向延伸部24a尤其将热交换器板10a分为四个区段。热交换器板10a的每个区段尤其都包含出口区域16a或入口区域14a的子区域60a、62a、64a、66a之一。热交换器板10a的每个区段尤其都包括贯穿引导部48a、50a、52a、54a中的至少一个。热交换器板10a的每个区段尤其都包括至少一个参考点22a、22a’、22a”、22a”’。结构元件18a、19a、18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’尤其区段地围绕位于区段中的参考点22a、22a’、22a”、22a”’布置。
布置在至少基本上同心的轨道20a、21a上的结构元件18a、19a、18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’关于最大纵向延伸部24a至少基本上镜像对称地布置。尤其，在所述区段中的至少一个中，结构元件18a、19a、18a”、19a”能够配有在最大纵向延伸部24a上成镜像的结构元件18a’、19a’、18a”’、19a”’。尤其，另外的结构元件74a能够配有在纵向延伸部24a上成镜像的结构元件74a’。布置在至少基本上同心的轨道20a、21a上的结构元件18a、19a、18a’、19a’、18a”、19a”、18a”’、19a”’关于最大横向延伸部26a至少基本上镜像对称地布置。尤其，在所述区段中的至少一个中，结构元件18a、19a、18a’、19a’能够配有在最大横向延伸部26a上成镜像的结构元件18a”、19a”、18a”’、19a”’。
结构元件18a、19a中的至少一个在垂直于相应轨道20a、21a的平面内具有基本上梯形的横截面28a。尤其，结构元件18a中的至少一个在横截面28a中具有构成宽度76a的、在基本上平行于顶面72a延伸的方向上的最大延伸尺寸。尤其，结构元件18a中的至少一个包括顶部78a。顶部78a尤其至少基本上平行于顶面72a布置。尤其，结构元件18a中的至少一个包括至少一个侧边80a、82。侧边80a、82a和顶部78a尤其围成钝角和/或优角。尤其，侧边80a、82a和顶面72a围成钝角和/或优角。优选地，顶部78a包括平行于宽度76a的最大延伸尺寸84a，该最大延伸尺寸小于宽度76a。两个相邻轨道20a、21a之间的最小间距86a至少基本上相应于结构元件18a之一的横截面28a的平均延伸尺寸的两倍。该平均延伸尺寸尤其相应于由宽度76a和顶部78a的最大延伸尺寸84a得出的平均值。优选地，结构元件18a中的至少一个的材料厚度至少基本上相应于基板68a的厚度88a、尤其是材料厚度。
优选地，在轨道20a、21a上布置有至少一个结构元件18a、19a。优选地，在所述轨道20a中的至少一个上布置有多个结构元件18a。优选地，在同一轨道20a上的结构元件18a之间的间距至少基本上是恒定的。优选地，在各两个相邻的轨道20a、21a之间布置有空轨道90a。空轨道90a尤其至少基本上相对于轨道20a、21a同心地布置。优选地，空轨道90a构造为无结构元件。在大多数彼此相邻的轨道20a、21a上交替地布置有高于平均数量和低于平均数量的结构元件18a、19a。结构元件19a中的至少一个在所述轨道21a之一的至少基本上整个长度上不中断地延伸。结构元件18a、19a的长度尤其与每个轨道20a、21a的结构元件18a、19a的数量成反比。
布置在具有高于平均数量的多个结构元件18a的轨道20a上的大多数结构元件18a至少各具有一个连接面30a，用于与板式热交换器12a的另外的热交换器板32a之一连接。连接面30a尤其设置为用于布置板式热交换器12a的连接元件92a。连接面30a尤其设置为用于与连接元件92a材料锁合地连接。优选地，连接元件92a设置为用于与所述另外的热交换器板32a之一的空轨道材料锁合地连接。优选地，热交换器板10a的空轨道90a设置为用于与附加的连接元件材料锁合地连接。优选地，附加的连接元件设置为用于与另外的热交换器板32a’之一的连接面材料锁合地连接。优选地，连接元件92a包括硬焊部，用于与热交换器板10a、32a、32a’之一材料锁合地连接。板式热交换器12a尤其包括多个另外的连接元件94a，这些连接元件分布在热交换器板10a、32a、32a’的另外的连接面上。
在图6和图7中示出本发明的另一实施例。下面的说明和附图基本上限于实施例之间的区别，其中，关于相同标明的构件、尤其是关于具有相同附图标记的构件原则上也可以参考其它实施例、尤其是图1至5的实施例的附图和/或说明。为了区分这些实施例，字母a置于图1至5中的实施例的附图标记之后。在图6和7的实施例中，字母a被字母b或c代替。
图6示出用于板式热交换器的热交换器板10b，该板式热交换器用于将热从板式热交换器的工作介质传递到另外的工作介质上。热交换器板10b包括用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个入口区域14b。热交换器板10b包括用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个出口区域16b。热交换器板10b包括多个结构元件18b、19b。结构元件18b、19b设置为用于将工作介质和/或另外的工作介质从入口区域14b引导到出口区域16b中。结构元件18b、19b沿着多个至少基本上同心的轨道、尤其是圆形轨道围绕参考点22b布置。参考点22b布置在入口区域14b和/或出口区域16b中。尤其，结构元件18b、19b在入口区域14b中、在出口区域16b中和/或在入口区域14b和出口区域16b之间布置在至少基本上同心的轨道上。尤其，所有结构元件18b、19b的大多数都能够配有至少一个、两个或三个镜像的结构元件18b’、19b’、18b”、19b”。尤其除热交换器板10b的密封元件56b、58b外，整个热交换器板10b尤其还具有四重对称性。在热交换器板10b的其它特征和/或功能方面可以参考图1至5的说明。热交换器板10b尤其设置为用于在与板式热交换器12a类似地构造的板式热交换器中使用。
图7示出用于板式热交换器的热交换器板10c，该板式热交换器用于将热从板式热交换器的工作介质传递到另外的工作介质上。热交换器板10c包括用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个入口区域14c。热交换器板10c包括用于工作介质和/或用于另外的工作介质的至少一个出口区域16c。热交换器板10c包括多个结构元件18c、19c。结构元件18c、19c设置为用于将工作介质和/或另外的工作介质从入口区域14c引导到出口区域16c中。结构元件18c、19c沿着多个至少基本上同心的轨道、尤其是圆形轨道围绕参考点22c布置。参考点22c布置在入口区域14c和/或出口区域16c中。尤其，结构元件18c、19c在入口区域14c和出口区域16c之间布置在至少基本上同心的轨道上。尤其，在入口区域14c、出口区域16c和/或结构元件18c、19c之间布置有另外的结构元件74c。尤其除热交换器板10c的密封元件56c、58c外，入口区域14c和/或出口区域16c尤其没有结构元件。尤其，贯穿引导部48c、50c、52c、54c与下一个另外的结构元件74c的最小间距大于结构元件18c、19c或另外的结构元件74c的宽度。尤其，另外的结构元件74c至少基本上类似于结构元件18c、19c地构造、尤其至少基本上构造为梯形。优选地，结构元件18c、19c尤其与另外的结构元件74c不同地具有弯曲部，所述弯曲部尤其至少基本上相应于轨道的弯曲部，在该轨道上布置有结构元件。优选地，另外的结构元件74c沿着直线布置，该直线尤其至少基本上平行于热交换器板10c的最大纵向延伸部24c和/或最大横向延伸部26c延伸。入口区域14c和/或出口区域16c尤其包括另外的结构元件74c，这些另外的结构元件将入口区域14c和/或出口区域16c的子区域60c、62c、64c、66c彼此隔开和/或与结构元件18c、19c隔开。优选地，结构元件74c能够配有至少一个在热交换器板10c的最大纵向延伸部24c上成镜像的另外的结构元件74c’。优选地，结构元件74c、74c’能够配有至少一个在热交换器板10c的最大横向延伸部26c上成镜像的另外的结构元件74c”、74c”’。优选地，另外的结构元件74c具有用于布置连接元件的连接面。
在热交换器板10b的其它特征和/或功能方面可以参考图1至6的说明。热交换器板10c尤其设置为用于在与板式热交换器12a类似地构造的板式热交换器中使用。
