防止换热器液堵的降温系统
技术领域
涉及LNG技术领域，具体涉及一种防止换热器液堵的降温系统。
背景技术
脱重烃床层用于脱除天然气内的C6+组分，吸附饱和后需要进行再生，再生过程中脱重烃床层再生气出口温度由20℃升至180℃，为回收利用再生气，需要对再生气进行两次降温，先由180℃降至35℃，为了脱除再生气内的C6+组分，需要进一步对再生气进行降温，再由35℃降至—35℃，通过两台换热器两次将再生气由180摄氏度降至—35℃，其中再生气经过第一台换热器后已经出现部分液体，气液混合物进入第二台换热器后容易造成换热器出现液堵现象，造成再生气管网压力升高，严重情况下引起设备联锁停机，亟需解决。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种将气液进行分离，防止换热器液堵的降温系统。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
防止换热器液堵的降温系统，包括第一换热器，所述第一换热器的出口端连通有气液分离器，所述气液分离器的出口端连通有液体观察机构，所述液体观察机构的出口端连通有第二换热器，所述液体观察机构包括第一壳体，所述第一壳体上设有观察窗，所述观察窗为透明材料制成，气液分离器将第一换热器输出的气体进行气液分离，防止第二换热器出现液堵现象，并且液体观察机构可观察进入第二换热器的气体是否含有液体。
进一步的，所述第一壳体为U形管结构，所述观察窗设于第一壳体底部弯曲处的外弧侧。
进一步的，所述气液分离器上设有排液管，所述排液管上设有阀门，所述排液管与储罐连通。
进一步的，所述液体观察机构与气液分离器之间以及与第二换热器之间分别设有三通阀，两个所述三通阀之间管路连通并且管路上设有滤液机构。
进一步的，所述滤液机构包括第二壳体，所述第二壳体内设有多层滤液层。
进一步的，所述滤液层包括两层滤网，两层所述滤网之间夹设有滤液材料。
进一步的，所述滤液机构内的多层滤液层等间距布置，所述滤液材料为多孔硅胶珠。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将第一换热器输出的再生气进行气液分离，防止液体进入第二换热器发生液堵现象，并且可通过液体观察机构观察再生气中的液体，若发现经过气液分离器后的再生气仍然具有液体，可操作三通阀，使再生气进入滤液机构进行再次滤液，进一步防止液体进入第二换热器。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统的再生气降温系统；
图2为本实用新型结构图；
图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示，目前脱重烃床层用于脱除天然气内的C6+组分，吸附饱和后需要进行再生，再生过程中脱重烃床层再生气出口温度由20℃升至180℃，为回收利用再生气，需要对再生气进行降温，需要使再生气依次通过第一换热器1和第二换热器2进行两次降温，再生气通过第一换热器1后，温度由180℃降至35℃，为了脱除再生气内的C6+组分，需要进一步对再生气进行降温，然后使再生气进入第二换热器2，温度由35℃降至—35℃，通过两台换热器将再生气由180摄氏度降至—35℃，其中再生气经过第一换热器1后已经出现部分液体，气液混合物进入第二换热器2后容易造成换热器出现液堵现象，造成再生气管网压力升高，严重情况下引起设备联锁停机。
如图2和图3所示，本实施例公开了一种防止换热器液堵的降温系统，包括第一换热器1，所述第一换热器1的出口端连通有气液分离器3，所述气液分离器3的出口端连通有液体观察机构8，所述液体观察机构8的出口端连通有第二换热器2，所述液体观察机构8包括第一壳体81，所述第一壳体81上设有观察窗82，所述观察窗82为透明材料制成，气液分离器3将第一换热器1输出的气体进行气液分离，防止第二换热器2出现液堵现象，并且液体观察机构8可观察进入第二换热器2的气体是否含有液体。
具体地，第一换热器1入口端输入温度为180℃左右的再生气，再生气经过第一换热器1换热后，由第一换热器1出口端输出，所述第一换热器1出口端输出的再生气的温度为35℃左右，此时的再生气中含有部分液体。
第一换热器1的出口端连通气液分离器3的入口端，所述气液分离器3可选用气液分离罐，所述气液分离器3上设有排液管4，所述排液管4上设有阀门5，所述排液管4与储罐6连通，所述气液分离器3的出口端连通液体观察机构8的入口端，所述第一换热器1输出的含有液体的再生气进入气液分离器3，再生气在所述气液分离器3内与液体分离后，液体积在气液分离器3底部，可打开阀门5，通过排液管4将液体排入储罐6，分离液体后的再生气进入液体观察机构8。
液体观察机构8包括第一壳体81，所述第一壳体81为U形管结构，所述第一壳体81底部弯曲处的外弧侧设有观察窗82，所述观察窗82为高强度透明材料制成，气液分离器3输出的再生气通过液体观察机构8时，若再生气中还含有一定的液体，则液体颗粒容易在观察窗82上显现，通过所述液体观察机构8可判断气液分离器3输出的再生气中是否含有液体，液体观察机构8的出口端与第二换热器2的入口端连通。
液体观察机构8与气液分离器3之间以及与第二换热器2之间分别设有一个三通阀7，两个所述三通阀7之间还设有滤液机构9，所述滤液机构9与两个三通阀7连通，所述滤液机构9包括第二壳体91，所述第二壳体91内设有多层等间距布置的滤液层92，所述滤液层92包括两层滤网93，两层所述滤网93之间夹设有滤液材料94，例如多孔硅胶珠，通过操作两个三通阀7，可使气液分离器3输出的再生气通过滤液机构9再进入第二换热器2，也可使气液分离器3输出的再生气通过液体观察机构8后进入第二换热器2。
本实用新型将第一换热器1输出的再生气进行气液分离，防止液体进入第二换热器2发生液堵现象，并且可通过液体观察机构8观察再生气中的液体，若发现经过气液分离器3后的再生气仍然具有液体，可操作三通阀7，使再生气进入滤液机构9进行再次滤液，进一步防止液体进入第二换热器2。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
