一种烟气消白高温烟气热能回收装置
技术领域
本实用新型涉及烟气处理装置领域，尤其涉及的是一种烟气消白高温烟气热能回收装置。
背景技术
随着我国工业生产的发展，在对电力、钢铁、水泥、焦化、玻璃等行业要求的超低排放的基础上，更是严格到了不允许烟囱口再有视觉上能看见的“白烟”。“白烟”是上述工业加工生产中排放的尾气中所呈现的现象。
其形成过程如下：
工业生产过程中，烟囱排出的饱和高温湿烟气与温度较低的环境空气接触，在烟气降温过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色，俗称“白烟”。
上述高温湿烟气经过降温后可以降低“白烟”的产生，然而，现有技术公开的降温设备，无法对上述高温湿烟气进行有效降温，进而造成降温后的烟气仍旧容易产生“白烟”现象。且现有的降温装置无法充分利用烟气中的热能，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种烟气消白高温烟气热能回收装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种烟气消白高温烟气热能回收装置，包括热能回收罐，所述热能回收罐内有热能回收空腔；
所述热能回收空腔内连接有热能回收组件；
所述热能回收组件包括若干个左、右间隔设置热能传导机构，所述热能传导机构包括过烟盘，所述过烟盘内具有过烟空腔；
相邻所述过烟盘之间通过管道连通；
所述过烟盘上固定连接有若干个散热翅片，所述散热翅片的一端位于过烟空腔内，所述散热翅片的另一端位于过烟空腔外；
位于左侧部位所述热能传导机构上连通有进烟管，位于右侧部位所述热能传导机构上连通有出烟管；
所述进烟管的进烟端贯穿热能回收罐的左侧壁位于热能回收罐外，所述出烟管的出烟端贯穿热能回收罐的右侧壁位于热能回收罐外。
优选地，所述热能回收罐上设有进水端以及出水端。
优选地，所述进水端位于热能回收罐的右侧壁下端，所述进水端包括进水管；
所述出水端位于热能回收罐的左侧壁上端，所述出水端包括出水管。
优选地，所述出水管、进水管上均连接有法兰。
优选地，所述散热翅片的纵向截面形状为环片状，所述散热翅片的中心部位均开设有过烟孔。
优选地，所述过烟盘的若干个所述散热翅片左、右间隔设置；
若干个所述散热翅片上的过烟孔形成散热通道。
优选地，相邻所述散热翅片的间距为1-2cm。
优选地，所述散热翅片的材质为紫铜材质。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型相公开一种烟气消白高温烟气热能回收装置，通过设计热能回收罐、热能回收组件具体为热能传导机构具体为过烟盘（过烟空腔）、过烟盘上的若干个散热翅片、散热翅片的一端位于过烟空腔内、散热翅片的另一端位于过烟空腔外、进烟管、出烟管实现高温烟气从散热翅片形成散热通道经过时，高温烟气接触散热翅片的侧壁，进行热能传导，而散热翅片的外侧端位于热能回收空腔中并浸没在低温水中（低温水从进水管泵入，加热后从出水管排出，水流与高温烟气此形成热对流）。经过上述热传导的高温烟气，热能显著降低，“白烟”现象显著降低，同时，高温烟气的热能得到回收利用，极为环保。
上述装置不仅有效的实现环保，且能够回收热能，实现节能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的烟气消白高温烟气热能回收装置的分散结构示意图；
图2是本实用新型实施例中热能回收组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图2是中另一种视角下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图3是中另一种视角下的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中热能传导机构的分散结构示意图；
图6是本实用新型实施例中散热翅片与过烟空腔的位置关系结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-6所示，一种烟气消白高温烟气热能回收装置，包括热能回收罐1，所述热能回收罐1内有热能回收空腔11。热能回收空腔11内连接有热能回收组件。高温烟气进入到热能回收组件内，与热能回收罐1内的低温水进行热量交换，高温烟气的温度降低，同时实现热能回收。
热能回收组件包括若干个左、右间隔设置热能传导机构2，热能传导机构2包括过烟盘21（过烟盘21选用导热性能优良的紫铜材质），过烟盘21内具有过烟空腔a。相邻所述过烟盘21之间通过管道211连通；
每个过烟盘21上固定连接有若干个散热翅片22，散热翅片22的一端位于过烟空腔a内，所述散热翅片22的另一端位于过烟空腔a外。散热翅片22的形状、排布如下：
每个散热翅片22的纵向截面形状均为环片状，散热翅片22的中心部位均开设有过烟孔。每个过烟盘21的若干个所述散热翅片22左、右间隔设置（邻所述散热翅片22的间距为1-2cm）。
若干个所述散热翅片22上的过烟孔形成散热通道。同时，散热翅片22的材质为紫铜材质。
位于最左侧部位所述热能传导机构2上连通有进烟管32，位于最右侧部位所述热能传导机构2上连通有出烟管31（进烟管32与出烟管31与热能回收罐1的贯穿部位按照现有方式通过焊接密封）。
上述进烟管32的进烟端贯穿热能回收罐1的左侧壁位于热能回收罐1外，上述出烟管31的出烟端贯穿热能回收罐1的右侧壁位于热能回收罐1外。
通过，热能回收罐1上设有进水端以及出水端。具体是，进水端位于热能回收罐1的右侧壁下端，所述进水端包括进水管12；出水端位于热能回收罐1的左侧壁上端，所述出水端包括出水管13。出水管13、进水管12上均连接有法兰A。
将高温烟气从进烟管32通入，此时，高温烟气按照从左到右依次通过每个热能传导机构2，具体是，高温烟气按照从左到右依次通过每个过烟盘21，高温烟气的热能在过烟盘21上层层降温。
具体是，当高温烟气从散热翅片22形成散热通道经过时，高温烟气接触散热翅片22的侧壁，进行热能传导，而散热翅片22的外侧端位于热能回收空腔11中并浸没在低温水中（低温水从进水管12泵入，加热后从出水管13排出，水流与高温烟气此形成热对流）。
经过上述热传导的高温烟气，热能显著降低，“白烟”现象显著降低，同时，高温烟气的热能得到回收利用，极为环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
