一种便于固定安装的微通道散热器
技术领域
本实用新型属于散热装置技术领域，具体是一种便于固定安装的微通道散热器。
背景技术
微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与集管相联，微通道换热器取代传统换热装置已成必然趋势。因此在嵌入式技术及高性能运算依赖程度较高的航空航天、现代医疗、化学生物工程等诸多领域,微通道换热器将有具广阔的应用前景。
现有的微通道散热器的散热片多数与集管固定连接，当外部气体内部具有灰尘时，而散热片内的微通道空隙又很小，此时固定连接的散热片不便于检测、维护与更换，从而使发生问题时，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于固定安装的微通道散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于固定安装的微通道散热器，包括两个通气盒和位于两个所述通气盒之间的若干个水平均匀分布的微通道散热片，所述通气盒相对侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁一侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽内可拆卸连接有封闭板，所述通气盒远离所述安装槽一侧均设有连接管，所述安装槽内壁固定连接有若干个等距分布的通气槽，所述通气盒内部具有通气腔，所述通气槽、所述通气腔和所述连接管相互连通，所述安装槽内壁固定连接有若干个与所述通气槽配合的匚形固定筋，所述匚形固定筋靠近所述封闭板一侧为开放结构，所述匚形固定筋内壁开设有限位槽，所述封闭板内壁开设有与所述限位槽配合的卡接槽，所述微通道散热片上下端均固定连接有与所述限位槽、卡接槽配合的卡接筋，所述微通道散热片一端开设有若干个等距分布且与所述通气槽配合的散热通道，所述微通道散热片外壁固定连接有若干个散热翅片，所述散热翅片对称分布在所述微通道散热片的外壁两侧，两个所述微通道散热片外壁的所述散热翅片交错分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通气盒四角均开设有滑动槽，所述滑动槽内均铰接有固定支耳，所述固定支耳外壁远离所述滑动槽一端均开设有安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽内壁开设有两个定位孔，所述固定支耳外壁中间位置开设有与所述定位孔配合的限位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接筋与所述限位槽、卡接槽之间设置有密封层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定支耳最大转动角度为九十度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述微通道散热片上下端面均与所述安装槽贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通气槽的宽度与所述散热通道的宽度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的微通道散热片通过匚形固定筋卡接在通气盒的安装槽内，此时通气槽与散热通道相互连通，从而完成散热，当某个微通道散热翅片出现问题时，可以将封闭板拆卸下来，此时匚形固定筋开放端露出，从而可以将需要更换或者检查的微通道散热片滑出即可完成，拆卸十分方便。
2、通气盒四角均设置有滑动槽，滑动槽内铰接有固定支耳，此时固定支耳可以转动至不同的角度，从而适应不同类型的安装方式，操作简单并且固定的适用范围更广，从而更加具有实用性。
附图说明
图1为一种便于固定安装的微通道散热器的结构示意图；
图2为一种便于固定安装的微通道散热器中通气盒的俯视示意图；
图3为图1中A部的放大示意图；
图4为图1中B部的放大示意图；
图5为一种便于固定安装的微通道散热器中微通道散热片的立体示意图。
图中：1、通气盒；11、连接管；12、滑动槽；121、定位孔；13、封闭板；131、卡接槽；14、通气腔；15、安装槽；151、阶梯槽；152、通气槽；2、微通道散热片；21、散热翅片；22、散热通道；23、卡接筋；3、固定支耳；31、安装孔；32、限位孔；4、匚形固定筋；41、限位槽。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于固定安装的微通道散热器，包括两个通气盒1和位于两个通气盒1之间的若干个水平均匀分布的微通道散热片2，通气盒1相对侧均开设有安装槽15，安装槽15内壁一侧开设有阶梯槽151，阶梯槽151内可拆卸连接有封闭板13，通气盒1远离安装槽15一侧均设有连接管11，安装槽15内壁固定连接有若干个等距分布的通气槽152，通气盒1内部具有通气腔14，通气槽152、通气腔14和连接管11相互连通，安装槽15内壁固定连接有若干个与通气槽152配合的匚形固定筋4，匚形固定筋4靠近封闭板13一侧为开放结构，匚形固定筋4内壁开设有限位槽41，封闭板13内壁开设有与限位槽41配合的卡接槽131，微通道散热片2上下端均固定连接有与限位槽41、卡接槽131配合的卡接筋23，微通道散热片2一端开设有若干个等距分布且与通气槽152配合的散热通道22，微通道散热片2外壁固定连接有若干个散热翅片21，散热翅片21对称分布在微通道散热片2的外壁两侧，两个微通道散热片2外壁的散热翅片21交错分布，两个通气盒1通过连接管11与外部气管密封连接，气体通过连接管11进入通气盒1内的通气腔14内，此时气体通过通气槽152进入微通道散热片2的散热通道22内部，然后通过另一个通气盒1的连接管11排出，拆卸时，只需要将封闭板13与阶梯槽151的螺钉拆卸下来，此时匚形固定筋4的开放端露出，由于微通道散热片2与匚形固定筋4之间通过卡接筋23与卡接槽131配合，使微通道散热片2无法在竖直滑动，此时由于匚形固定筋4的开放端露出，此时微通道散热片2可以水平从匚形固定筋4的开放端滑出，此时微通道散热片2拆卸时不会影响到其他的微通道散热片2，从而使微通道散热片2更换检查更加方便。
在图3中：通气盒1四角均开设有滑动槽12，滑动槽12内均铰接有固定支耳3，固定支耳3外壁远离滑动槽12一端均开设有安装孔31，滑动槽12内壁开设有两个定位孔121，固定支耳3外壁中间位置开设有与定位孔121配合的限位孔32，固定支耳3最大转动角度为九十度，铰接的固定支耳3会使通气盒1的固定方向可以改变，固定支耳3的厚度与滑动槽12深度一致，此时固定支耳3转动至与定位孔121位置时，此时可以通过限位孔32与定位孔121通过螺钉固定，从而完成支耳的限位。
在图2和图5中：卡接筋23与限位槽41、卡接槽131之间设置有密封层，密封层可以设置在卡接筋23表面，密封层材质为橡胶，通过密封层可以增加卡接筋23与限位槽41、卡接槽131之间的密封性。
在图1、图2和图5中：微通道散热片2上下端面均与安装槽15贴合，通气槽152的宽度与散热通道22的宽度一致，微通道散热片2与安装槽15贴合，此时散热通道22位于通气槽152的正上方，气体可以通过通气槽152进入散热通道22内部进行散热。
本实用新型的工作原理是：两个通气盒1通过连接管11与外部气管密封连接，气体通过连接管11进入通气盒1内的通气腔14内，此时气体通过通气槽152进入微通道散热片2的散热通道22内部，然后通过另一个通气盒1的连接管11排出，拆卸时，只需要将封闭板13与阶梯槽151的螺钉拆卸下来，此时匚形固定筋4的开放端露出，由于微通道散热片2与匚形固定筋4之间通过卡接筋23与卡接槽131配合，使微通道散热片2无法在竖直滑动，此时由于匚形固定筋4的开放端露出，此时微通道散热片2可以水平从匚形固定筋4的开放端滑出，此时微通道散热片2拆卸时不会影响到其他的微通道散热片2，从而使微通道散热片2更换检查更加方便，铰接的固定支耳3会使通气盒1的固定方向可以改变，固定支耳3的厚度与滑动槽12深度一致，此时固定支耳3转动至与定位孔121位置时，此时可以通过限位孔32与定位孔121通过螺钉固定，从而完成支耳的限位。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
