模块炉燃烧室排烟扰流板结构
技术领域
本实用新型属于模块炉领域，具体为模块炉燃烧室排烟扰流板结构。
背景技术
冷凝式燃气模块炉在工作过程中，需要对其进行排烟，进而对烟气进行换热处理，为了实现排烟，在燃烧室的顶部直接安装抽风扇，通过抽风扇对烟气进行回收，由于抽风扇的进风口小于燃烧室顶部的面积，因此，在实际运行使用过程中发现，位于抽风扇进风口位置的吸力远大于其它区域抽风力，进而会导致燃烧器的火焰在抽风机的进风口位置集中，造成抽风机进风口位置局部高温，容易造成抽风机的烧损；此外，由于抽风机在燃烧室内部产生的吸力不均匀，进而造成烟气的回收效率低。
实用新型内容
针对这种情况，本实用新型提供一种模块炉燃烧室排烟扰流板结构，通过在燃烧室的内部安装用于对烟气扰流的扰流板结构，并将抽风机安装在扰流板的上方，有效的防止了烟气回收过程中，在抽风机位置产生局部高温而烧损抽风机的问题；同时也保证了整个燃烧室内部的燃气抽吸力均匀，保证了烟气回收效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：模块炉燃烧室排烟扰流板结构，它包括矩形框架板，所述矩形框架板的长边边缘通过弯折形成第一遮挡板，所述矩形框架板的短边边缘通过弯折形成第二遮挡板；所述矩形框架板的中间部位裁剪有镂空孔；在矩形框架板的内部其中一侧通过第一连接板、第二连接板、第三连接板连接有圆形扰流板，所述圆形扰流板上加工有扰流孔结构。
所述第一遮挡板的边缘弯折形成支撑板。
所述扰流孔结构包括加工在圆形扰流板中心部位的矩形通孔，围绕矩形通孔的其它区域均布加工有第一圆形通孔。
所述矩形框架板的其中一组相邻长边和短边上加工有第二圆形通孔，其另一组相邻长边和短边上加工有第三圆形通孔。
所述第二圆形通孔的直径大于第三圆形通孔的直径。
整个所述扰流板结构采用整块钣金冲裁弯折而成。
安装时，所述圆形扰流板位于抽风机的进风口位置。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的扰流板结构，其安装于燃气模块炉的燃烧室顶部，并位于抽风机的底部，通过在进风口位于设置圆形扰流板，使得进风口区域的风压有效降低，防止了局部火焰过大而造成的抽风机进风口温度过高而造成的抽风机烧损的问题。
2、通过设置上述的扰流板结构，能够对整个燃烧室的烟气起到扰流的作用，进而保证了烟气在抽吸排出过程中，受压均匀，保证了抽风排烟效果，提供了排烟效率。
3、通过上述的圆形扰流板一方面能够隔离此处的火焰直接与抽风机的进风口相接触，而造成的抽风机烧损，另一方面能够有效的减小抽风机在此处产生的抽吸力，起到均衡抽吸力的目的。
4、通过设置第三圆形通孔和第二圆形通孔能够进一步的起到扰流的目的，保证了燃烧室排烟过程中的压强均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：支撑板1、矩形框架板2、第二圆形通孔3、第一连接板4、镂空孔5、圆形扰流板6、第二连接板7、矩形通孔8、第一圆形通孔9、第三连接板10、第三圆形通孔11、第二遮挡板12、第一遮挡板13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，模块炉燃烧室排烟扰流板结构，它包括矩形框架板2，所述矩形框架板2的长边边缘通过弯折形成第一遮挡板13，所述矩形框架板2的短边边缘通过弯折形成第二遮挡板12；所述矩形框架板2的中间部位裁剪有镂空孔5；在矩形框架板2的内部其中一侧通过第一连接板4、第二连接板7、第三连接板10连接有圆形扰流板6，所述圆形扰流板6上加工有扰流孔结构。通过上述的扰流板结构能够有效的防止了烟气回收过程中，在抽风机位置产生局部高温而烧损抽风机的问题；同时也保证了整个燃烧室内部的燃气抽吸力均匀，保证了烟气回收效率。
进一步的，所述第一遮挡板13的边缘弯折形成支撑板1。通过上述的支撑板1能够便于整个扰流板结构的固定和安装，进而将其安装在燃烧室的顶部。
进一步的，所述扰流孔结构包括加工在圆形扰流板6中心部位的矩形通孔8，围绕矩形通孔8的其它区域均布加工有第一圆形通孔9。通过上述的扰流孔结构，保证了烟气能够透过上述的矩形通孔8和第一圆形通孔9进入到抽风机内部，同时在一定程度上降低了此处局部抽吸力，防止了火焰直接进入到抽风机而造成的抽风机烧损问题。
进一步的，所述矩形框架板2的其中一组相邻长边和短边上加工有第二圆形通孔3，其另一组相邻长边和短边上加工有第三圆形通孔11。通过加工上述的第二圆形通孔3和第三圆形通孔11，能够起到进一步的扰流的目的，进而保证了烟气能够在燃烧室内部保持均匀，最终保证了烟气抽吸的效率。
进一步的，所述第二圆形通孔3的直径大于第三圆形通孔11的直径。通过采用不同的孔径设计，能够尽可能的保证其燃烧室内部在进行烟气回收过程中各处的抽吸力保持均匀，进而保证最佳的排烟效果。
进一步的，整个所述扰流板结构采用整块钣金冲裁弯折而成。通过采用整块钣金冲裁，简化了其制作工艺，提高了其加工效率，降低了加工难度，降低了加工成本。
进一步的，安装时，所述圆形扰流板6位于抽风机的进风口位置。通过将其安装在抽风机所在位置，进而能够对抽风口位置起到很好的降压作用，防止由于局部抽吸力多大而造成火焰在风扇位置集聚，导致局部温度过高，而导致风扇烧损的问题。
本实用新型的工作原理和过程：
首先，将其安装在燃烧器所在燃烧室的顶部，再将抽风机安装在燃烧室的顶部，并使得抽风机的进风口位于圆形扰流板6的正上方，使得进风口区域的风压有效降低，防止了局部火焰过大而造成的抽风机进风口温度过高而造成的抽风机烧损的问题。
