一种新型单管主热交换器
技术领域
本实用新型涉及单管主热交换器技术领域，具体为一种新型单管主热交换器。
背景技术
用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，随着不同的适用范围，单管主热交换器也逐渐被人们所熟知，现在的新型单管主热交换器基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
现在的新型单管主热交换器，顶端一般设置有排气孔，可以保证交换器内部的热量得到很好的散发，但是长时间未使用器身时，会导致灰尘进入排气孔内部，导致排气孔受到堵塞影响了装置的散热效果。
并且现在的单管主热交换器，交换器一般通过底端的支撑柱对地面进行支撑，保证装置的稳定性，但是在使用时，器身工作会导致其发生晃动，从而使交换器倾倒，而交换器内部一般为精密仪器，容易导致器身损坏，降低了装置的使用寿命，因此亟需一种新型单管主热交换器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型单管主热交换器，以解决上述背景技术中提出的传统的新型单管主热交换器，交换器在不使用时排气孔容易被灰尘粘附而堵塞，导致装置的散热效果降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单管主热交换器，包括器身，所述器身顶端设置有防护机构，且器身顶端固定连接有固定块，所述固定块顶端开设有卡槽，且固定块内部内嵌有防护筒，所述器身底端设置有减震装置。
优选的，所述防护机构包括固定块、卡槽、卡块、滑动槽、滑动块、垫板、伸缩杆和防护筒，所述卡槽内部内嵌有卡块，且卡块固定连接有防护筒，所述固定块内壁上开设有滑动槽，且滑动槽内部滑设有滑动块，所述滑动块固定连接有垫板，且垫板顶端贴合有卡块，所述垫板底端通过伸缩杆连接有固定块底端内壁。
优选的，所述减震装置包括套筒、限位板、第一弹簧、活动块、活动杆和抵接板，所述器身底端铰接有套筒，且套筒内部固定连接有限位板，所述限位板底端连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端连接有活动块，所述活动块固定连接有活动杆，且活动杆底端铰接有抵接板。
优选的，所述固定块内部开设有腔室，且腔室形状为圆形，所述卡块宽度小于腔室宽度。
优选的，所述防护筒和卡块转动角度为90°，所述卡槽和卡块尺寸相互匹配。
优选的，所述活动块形状和套筒形状相同为圆形，所述活动块内嵌于套筒内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该新型单管主热交换器设置有、固定块、卡槽、卡块、滑动槽、滑动块、垫板、伸缩杆和防护筒，交换器在放置时，需要将防护筒底端的卡块嵌入卡槽内部，并向下按动防护筒，使垫板在滑动块和滑动槽的作用下向下移动，带动伸缩杆压缩，随后90°转动防护筒，使卡块在腔室内部转动，松开防护筒后，在伸缩杆的弹性作用下使垫板向上移动，此时卡块受到垫板和固定块内壁的挤压，通过这种设计可以方便将排气孔防护，避免灰尘进入其中，同时防护筒方便固定，提升了装置的实用性，进一步提升了装置的散热效果；
2、该新型单管主热交换器设置有套筒、限位板、第一弹簧、活动块、活动杆和抵接板，将器身放置在地面上时，此时抵接板首先受到向上的压力，带动活动杆转动，使活动块在套筒内部移动，带动第一弹簧压缩，通过上述装置可以起到很好的减震效果，将受到的动能转化为弹性势能，保证了装置的稳定性，进一步提升了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的固定块俯视剖面结构示意图。
图中：1、器身；211、固定块；212、卡槽；213、卡块；214、滑动槽；215、滑动块；216、垫板；217、伸缩杆；218、防护筒；311、套筒；312、限位板；313、第一弹簧；314、活动块；315、活动杆；316、抵接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型单管主热交换器，包括器身1，器身1顶端设置有防护机构，防护机构包括固定块211、卡槽212、卡块213、滑动槽214、滑动块215、垫板216、伸缩杆217和防护筒218，器身1顶端固定连接有固定块211，固定块211内部开设有腔室，且腔室形状为圆形，卡块213宽度小于腔室宽度，保证转动防护筒218时，通过设置腔室，卡块213不会受到限位，使卡块213能够在腔室内部很好的转动，防护筒218能够避免灰尘进入排气口中，提升了装置的实用性，固定块211顶端开设有卡槽212，且固定块211内部内嵌有防护筒218，卡槽212内部内嵌有卡块213，且卡块213固定连接有防护筒218，固定块211内壁上开设有滑动槽214，且滑动槽214内部滑设有滑动块215，滑动块215固定连接有垫板216，且垫板216顶端贴合有卡块213，垫板216底端通过伸缩杆217连接有固定块211底端内壁，伸缩杆217具体为固定筒、活动筒和第二弹簧组成，第二弹簧缠绕在固定筒和活动筒外壁，且活动筒内嵌于固定筒内部，从而起到伸缩效果，防护筒218和卡块213转动角度为90°，卡槽212和卡块213尺寸相互匹配，通过90°转动防护筒218使卡块213发生转动，此时卡块213与卡槽212的水平距离达到最大化，保证卡块213不会轻易脱离卡槽212内部，当松开防护筒218后，在伸缩杆217的弹性作用下将垫板216向上推动，使卡块213受到垫板216和固定块211顶端内壁的夹持效果，保证防护筒218不会发生脱落；
器身1底端设置有减震装置，减震装置包括套筒311、限位板312、第一弹簧313、活动块314、活动杆315和抵接板316，器身1底端铰接有套筒311，且套筒311内部固定连接有限位板312，限位板312底端连接有第一弹簧313的一端，且第一弹簧313的另一端连接有活动块314，活动块314固定连接有活动杆315，且活动杆315底端铰接有抵接板316，活动块314形状和套筒311形状相同为圆形，活动块314内嵌于套筒311内部，通过这种设计保证活动块314能够在套筒311内部移动，从而使第一弹簧313受到压缩将动能转化为弹性势能，同时通过设计活动杆315和套筒311，当器身1放置时会使活动杆315和套筒311发生转动，将动能转化为转动摩擦势能，通过上述装置可以起到很好的减震效果，保证了装置的稳定性，避免其发生倾倒而损坏，进一步提升了装置的使用寿命。
工作原理：需要将排气口防护时，将防护筒218套接在排气口上，此时卡块213逐渐前入卡槽212内部，使垫板216在滑动槽214和滑动块215的作用下向下移动，带动伸缩杆217压缩，伸缩杆217具体为固定筒、活动筒和第二弹簧组成，第二弹簧缠绕在固定筒和活动筒外壁，且活动筒内嵌于固定筒内部，从而起到伸缩效果，随后90°转动防护筒218使卡块213在腔室内部转动，此时卡块213与卡槽212的直线距离达到最大化，松开防护筒218后，在伸缩杆217的弹性复位作用下使垫板216向上移动，使卡块213受到垫板216和固定块211顶端内壁的挤压，而固定，通过上述装置可以很好的防止灰尘进入排气口内部，从而保证了装置的散热效果不会受到影响；
需要使用器身1时，将器身1放置在地面上，此时抵接板316受到向上的外力，带动活动杆315转动，从而使活动块314逐渐在套筒311内部压缩，使第一弹簧313压缩，将动能转化为弹性势能，通过上述装置可以很好的将受到动能转化，保证器身1的稳定性得到提升。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
