分体式分集流壳管换热器
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及分体式分集流壳管换热器。
背景技术
壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽—水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水—水换热器，水—水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水—水换热器。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。
现有的罩体多采用螺栓连接，或者在罩体中采用外螺纹与螺母配合固定在壳板上，该种结构虽然可以拆卸，但是装配时需要拧螺母导致装配效率低，且容易产生漏液的情况。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供分体式分集流壳管换热器，能够方便装配，提高装配效率，也提高了罩体与壳板的密封性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
分体式分集流壳管换热器，包括壳体，其特征在于：还包括罩体和设于壳体上的壳板，罩体焊接于壳板上。现在自动焊机代替人工焊接，只需要将焊接件放入焊机中就能立刻完成焊接，罩体与壳板采用焊接的连接方式不仅使得装配效率变高，不需要拧螺母，也提高了罩体与壳板的密封性，不会出现因螺母等松动导致的罩体与壳板连接性能下降产生漏液。罩体在用于连接进液管则用于进液分流，罩体连接出液管则用于出液集流。本装置在用于制冷时，下方的罩体进液，上方的罩体出液；在用于制热时，上方的罩体进液，下方的罩体出液，提升换热效果。
进一步，罩体设有分流腔，分流腔自上而下内径逐渐变大，上小下大方便均流和集流，均流时使进入换热管的液体均匀流动，通过罩体的形式，再减少与之连接的换热管数量提高均流效果，同时不需要在罩体中设置复杂的流道，节省加工成本，便于装配。
进一步，罩体与壳板之间设有用于焊接的焊环，罩体与壳板焊接之后焊环形成焊缝。在罩体与壳板焊接时，在两者之间设置焊环，而后通过焊接工装夹持，再将罩体和壳板送入焊机中，完成焊接，能极大的节约装配所需的时间，提高装配效率。
进一步，罩体设于壳板的外侧面，方便了罩体在壳板上的固定和焊接，能够提高装配效率。
进一步，罩体包括连接部、导向部和固定部，导向部设于连接部和固定部之间，连接部用于连接进液管，导向部用于导向均流，固定部紧密贴合并焊接于壳板上。罩体采用连接部、导向部和固定部的连接形式，方便了罩体的进液均流和出液集流，方便了罩体与壳板的连接，提高了罩体的均流和集流效果。
进一步，连接部的横截面积小于固定部的横截面积，导向部的横截面积自连接部的连接处至固定部的连接处逐渐变大。使得导向部能够导向均流和集流，提高了罩体的均流和集流效果。
进一步，连接部、固定部和导向部为一体结构。方便加工，同时不易产生泄露。
进一步，管板和罩体均应用碳钢材料结构的构件，连接部连接的进出管采用铜、铜合金或不锈钢管并采用钎焊与连接部连接。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型采用罩体焊接在壳板上，现在自动焊机代替人工焊接，只需要将焊接件放入焊机中就能立刻完成焊接，罩体与壳板采用焊接的连接方式不仅使得装配效率变高，不需要拧螺母，也提高了罩体与壳板的密封性，不会出现因螺母等松动导致的罩体与壳板连接性能下降产生漏液。本实用新型能够方便装配，提高装配效率，也提高了罩体与壳板的密封性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型分体式分集流壳管换热器的结构示意图；
图2为图1中A方向的结构示意图；
图3为图1中B方向的结构示意图(省略壳体)；
图4为图3中C-C的剖面图。
图中，1-壳板；2-罩体；3-分流腔；4-焊缝；5-换热管；6-壳体；7-连接部；8-导向部；9-固定部。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型分体式分集流壳管换热器，包括壳体6，还包括罩体2和设于壳体6上的壳板1，罩体2焊接于壳板1上。现在自动焊机代替人工焊接，只需要将焊接件放入焊机中就能立刻完成焊接，罩体2与壳板1采用焊接的连接方式不仅使得装配效率变高，不需要拧螺母，也提高了罩体2与壳板1的密封性，不会出现因螺母等松动导致的罩体2与壳板1连接性能下降产生漏液。罩体2在用于连接进液管则用于进液分流，罩体2连接出液管则用于出液集流。本装置在用于制冷时，下方的罩体2进液，上方的罩体2出液；在用于制热时，上方的罩体2进液，下方的罩体2出液。
罩体2设有分流腔3，分流腔3自上而下内径逐渐变大，上小下大方便均流和集流，均流时使进入换热管5的液体均匀流动，通过罩体2的形式，再减少与之连接的换热管5数量提高均流效果，同时不需要在罩体2中设置复杂的流道，节省加工成本，便于装配。
罩体2与壳板1之间设有用于焊接的焊环，罩体2与壳板1焊接之后焊环形成焊缝4。在罩体2与壳板1焊接时，在两者之间设置焊环，而后通过焊接工装夹持，再将罩体2和壳板1送入焊机中，完成焊接，能极大的节约装配所需的时间，提高装配效率。
罩体2设于壳板1的外侧面，方便了罩体2在壳板1上的固定和焊接，能够提高装配效率。
罩体2包括连接部7、导向部8和固定部9，导向部8设于连接部7和固定部9之间，连接部7用于连接管道，导向部8用于导向均流，固定部9紧密贴合并焊接于壳板1上。罩体2采用连接部7、导向部8和固定部9的连接形式，方便了罩体2的进液均流和出液集流，方便了罩体2与壳板1的连接，提高了罩体2的均流和集流效果。
连接部7的横截面积小于固定部9的横截面积，导向部8的横截面积自连接部7的连接处至固定部9的连接处逐渐变大。使得导向部8能够导向均流和集流，提高了罩体2的均流和集流效果。
连接部7、固定部9和导向部8为一体结构。方便加工，同时不易产生泄露。
本实用新型采用罩体2焊接在壳板1上，现在自动焊机代替人工焊接，只需要将焊接件放入焊机中就能立刻完成焊接，罩体2与壳板1采用焊接的连接方式不仅使得装配效率变高，不需要拧螺母，也提高了罩体2与壳板1的密封性，不会出现因螺母等松动导致的罩体2与壳板1连接性能下降产生漏液。本实用新型能够方便装配，提高装配效率，也提高了罩体2与壳板1的密封性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
