一种便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器
技术领域
本实用新型涉及并联连接的板壳式换热器相关技术领域，具体为一种便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器。
背景技术
在油气、化工、食品、制冷等各工业领域中，各工艺流程中的工作介质均需要进行各种各样的热交换，板壳式换热器在一些热交换工位上的应用逐渐彰显了其作为新型高效换热器的巨大优点。
但是，一般的并联连接的板壳式换热器，长时间使用后，不方便快速的清理水垢，以及不方便对水垢进行过滤处理，直接排放容易污染环境，以及不方便防止连接处泄露的问题，为此我们提出了一种便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器，以解决上述背景技术中提出的一般的并联连接的板壳式换热器，长时间使用后，不方便快速的清理水垢，以及不方便对水垢进行过滤处理，直接排放容易污染环境，以及不方便防止连接处泄露的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器，包括底座、超声除垢仪和器体主壳，所述底座的右上端固定安装有超声除垢仪，且超声除垢仪的左端固定安装有传送杆，所述传送杆的上端连接有进水管，且进水管连通在器体主壳的右下侧，所述器体主壳的右上端连通有出水管，且器体主壳安装在底座的上端面，所述器体主壳的左侧设置有换热板，所述换热板的拐角处均贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端固定连接在器体次壳上，所述器体次壳的下端安装在底座的上端面，且器体次壳和换热板上均开设有流通孔，所述出水管的右端螺纹连接有过滤管，且过滤管的下端连接有排放头。
优选的，所述传送杆的上端呈圆环状结构，且传送杆和进水管的连接方式为套设连接。
优选的，所述器体主壳的拐角处均贯穿连接有安装杆，且安装杆的内壁与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且安装杆的外表面螺纹连接有螺纹帽。
优选的，所述换热板在螺纹杆上构成滑动结构，且换热板的左右两端均镶嵌连接有橡胶垫。
优选的，所述流通孔与出水管和进水管均相连通，且流通孔与进水管和出水管均呈左右一一对应设置。
优选的，所述过滤管呈曲线型结构，且过滤管下端连接的排放头呈多孔状球形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器，方便快速的清理水垢，以及方便对水垢进行过滤处理，避免直接排放造成环境污染，以及方便防止连接处泄露；
1、设有安装杆、橡胶垫和螺纹杆，安装杆和橡胶垫的连接方式为螺纹连接，同时换热板的左右两侧均镶嵌连接有橡胶垫，从而便于通过安装杆对换热板的单体之间进行紧密贴合，从而避免出现泄漏，影响使用；
2、设有过滤管、排放头和出水管，方便对除垢的水进行过滤处理，从而避免污染环境，同时也便于更换清理出现过滤管，方便使用；
3、设有超声除垢仪和传送杆，超声除垢仪通过传送杆与进水管相接触，同时在进水管处向器体主壳的内部流通液体时，方便对液体产生超声震动，从而便于对器体主壳、换热板和器体次壳内部的水垢进行震碎清理排出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型出水管和过滤管连接正视结构示意图；
图3为本实用新型换热板和橡胶垫连接正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型螺纹杆和安装杆连接正视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、超声除垢仪；3、传送杆；4、进水管；5、出水管；6、器体主壳；7、安装杆；8、器体次壳；9、换热板；10、螺纹杆；11、橡胶垫；12、流通孔；13、过滤管；14、排放头；15、螺纹帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器，包括底座1、超声除垢仪2、传送杆3、进水管4、出水管5、器体主壳6、安装杆7、器体次壳8、换热板9、螺纹杆10、橡胶垫11、流通孔12、过滤管13、排放头14和螺纹帽15，底座1的右上端固定安装有超声除垢仪2，且超声除垢仪2的左端固定安装有传送杆3，传送杆3的上端连接有进水管4，且进水管4连通在器体主壳6的右下侧，器体主壳6的右上端连通有出水管5，且器体主壳6安装在底座1的上端面，器体主壳6的左侧设置有换热板9，换热板9的拐角处均贯穿连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的左端固定连接在器体次壳8上，器体次壳8的下端安装在底座1的上端面，且器体次壳8和换热板9上均开设有流通孔12，出水管5的右端螺纹连接有过滤管13，且过滤管13的下端连接有排放头14。
如图1中传送杆3的上端呈圆环状结构，且传送杆3和进水管4的连接方式为套设连接，方便对进水管4进行支撑，同时也便于与进水管4紧密接触，方便传送超声波，便于震碎水垢，如图1和图4中器体主壳6的拐角处均贯穿连接有安装杆7，且安装杆7的内壁与螺纹杆10的连接方式为螺纹连接，并且安装杆7的外表面螺纹连接有螺纹帽15，方便器体主壳6、换热板9的单体之间以及器体次壳8紧密接触，避免出现泄漏，影响使用。
如图1中换热板9在螺纹杆10上构成滑动结构，且换热板9的左右两端均镶嵌连接有橡胶垫11，方便调节换热板9的位置，方便使用，如图1中流通孔12与出水管5和进水管4均相连通，且流通孔12与进水管4和出水管5均呈左右一一对应设置，便于同时除垢，方便使用。
如图1和图2中过滤管13呈曲线型结构，且过滤管13下端连接的排放头14呈多孔状球形结构，方便对水垢进行充分的过滤处理，从而避免排出污染环境。
工作原理：在使用该便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器时，首先结合图1、图3和图4所示，将螺纹杆10与安装杆7进行螺纹连接，从而换热板9的单体之间相互靠近挤压，换热板9的左右两侧均镶嵌连接有橡胶垫11，从而便于器体主壳6、换热板9和器体次壳8之间紧密接触，从而防止泄露，最后将安装杆7与螺纹帽15螺纹连接，从而便于对器体主壳6进行固定限位，防止滑动，影响安装固定，接着结合图1所示，将传送杆3套设在进水管4上，打开超声除垢仪2的开关，超声除垢仪2通过传送杆3将超声波传送到进水管4中的液体上，从而便于对器体主壳6、换热板9和器体次壳8内部的水垢进行清除，结合图2所示，液体通过出水管5向外排出，带有水垢的液体通过过滤管13和排放头14的过滤下，方便充分的过滤，从而避免排出污染环境，这就是便于去除水垢的并联连接的板壳式换热器使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
