一种高压蒸汽管路联动的空冷器
技术领域
本实用新型属于冷却设备领域，具体涉及的是一种通过换热的方式对高压蒸汽管路进行联动降温的空冷器。
背景技术
高压蒸汽管是压力容器的使用装配件，然而由于蒸汽的特性，高压蒸汽管会具有一定的温度且受到高气压的影响，对于高压蒸汽管的受压强度要求较高，现有的高压蒸汽管在裸漏于空气环境下时，由于表面温度较高，容易烫伤附近环境的工作人员，而且在长期使用时，由于受到腐蚀等因素的影响，高压蒸汽管的壁厚发生变化，就形成了局部受压强度遍地，进而造成局部出现裂纹等情况，从而无法形成密闭管道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种能够增加整体受压强度且可将表面进行降温的高压蒸汽管路联动的空冷器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高压蒸汽管路联动的空冷器，包括两个将高压蒸汽管夹持的冷却体，其结构要点是，两个冷却体之间可拆卸的配合有位于高压蒸汽管的上方和下方的夹紧换热部，每个冷却体内均穿过有介质流通管。
进一步的，夹紧换热部包括与两个冷却体配合的端头体，两个端头体之间设有与高压蒸汽管贴合的换热管。
进一步的，冷却体采用氧化铝陶瓷制成，冷却体的上侧面和下侧面上均设有与端头体配合的豁口槽，豁口槽呈“凸”字形设置。
进一步的，端头体的上表面设有突出条和竖向贯穿设置的纵向螺纹孔，突出条上设有横向贯穿的横向贯穿孔，横向贯穿孔内配合有调整两个端头体之间的距离了调整螺杆。
进一步的，换热管由数个呈“U”字形设置的弯管对接组成，换热管呈波浪形设置。
进一步的，换热管上设有中间条板，中间条板上设有穿孔且穿孔内配合有压杆，压杆的上端和下端分别设有复位板和与高压蒸汽管贴合的压板，复位板与中间条板之间设有拉伸复位弹簧。
进一步的，介质流通管呈波浪形且介质流通管将冷却体纵向贯穿设置。
与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：
通过冷却体和夹紧换热部的设置，对高压蒸汽管形成包裹，当高压蒸汽管受压气压影响时，冷却体和夹紧换热部同时对受到的气压进行分担，从而增加了整体的受压强度；
由于对高压蒸汽管的表面进行了包裹，从而避免附近环境的工作人员对高压蒸汽管的直接接触，同时也通过介质流通管对高压蒸汽管的表面温度进行降低，避免发生烫伤的情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的换热管结构示意图；
图5为本实用新型的夹紧换热部结构示意图；
其中，1-高压蒸汽管，2-冷却体，3-介质流通管，4-端头体，5-换热管，6-豁口槽，7-突出条，8-纵向螺纹孔，9-横向贯穿孔，10-调整螺杆，11-螺母，12-弯管，13-中间条板，14-压杆，15-复位板，16-压板，17-拉伸复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图5所示，一种高压蒸汽管路联动的空冷器，包括两个将高压蒸汽管1夹持的冷却体2，所述的两个冷却体2之间可拆卸的配合有位于高压蒸汽管1的上方和下方的夹紧换热部，每个冷却体2内均穿过有介质流通管3，介质流通管3呈波浪形且介质流通管3将冷却体2纵向贯穿设置，介质流通管3内流通有冷水，而夹紧换热部包括与两个冷却体2配合的端头体4，两个端头体4之间设有与高压蒸汽管1贴合的换热管5，这样就通过冷却体2、介质流通管3和换热管5对高压蒸汽管1的表面温度进行降低，同时冷却体2采用氧化铝陶瓷制成，冷却体2的上侧面和下侧面上均设有与端头体4配合的豁口槽6，豁口槽6呈“凸”字形设置，而端头体4的上表面设有突出条7和竖向贯穿设置的纵向螺纹孔8，突出条7上设有横向贯穿的横向贯穿孔9，横向贯穿孔9内配合有调整两个端头体4之间的距离了调整螺杆10，这样当端头体4与冷却体2配合后，就能够限制冷却体2的位置，从而通过冷却体2对高压蒸汽管1进行夹持，并且在豁口槽6的底面上设置螺纹盲孔，在将端头体4与豁口槽6配合时，通过螺栓杆穿过端头体4上的纵向螺纹孔8后与螺纹盲孔拧接，就将端头体4与冷却体2进行配合，而后通过调整螺杆10由两个端头体4上的突出条7内穿过后，通过螺母11与调整螺杆10的配合，将两个端头体4之间的距离缩短，从而实现冷却体对高压蒸汽管1的稳定夹持，从而增加了整体的受压强度，另外，换热管5由数个呈“U”字形设置的弯管12对接组成，换热管5呈波浪形设置，换热管5上设有中间条板13，中间条板13上设有穿孔且穿孔内配合有压杆14，压杆14的上端和下端分别设有复位板15和与高压蒸汽管1贴合的压板16，复位板15与中间条板13之间设有拉伸复位弹簧17，当在将夹紧换热部进行安装时，压板16先与高压蒸汽管1进行接触，而后随着端头体4的向下移动，复位板15开始向上移动，此时拉伸复位弹簧17为拉伸状态，从而增加了夹紧换热部与高压蒸汽管1的接触稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
