聚合反应换热系统
技术领域
本实用新型属于化学反应换热的技术领域，特别是涉及一种聚合反应换热系统。
背景技术
对于一些聚合反应，在反应结束后需要采用真空迅速地将参与聚合反应的单体从反应器中抽出进入到冷凝器中进行换热处理。对于这一类聚合反应，现有技术通常采用传统的列管式换热器或者混合冷凝器进行换热处理。
采用传统的列管式换热器进行处理时，聚合物发生冷却后会在冷凝器的换热面上形成覆膜，从而影响换热器的换热性能，严重时甚至会发生堵塞。另外，列管换热器由于换热系数较低，需要更大的传热面积，导致设备的占地面积大，而且由于管程和壳程的流速低，易结垢，壳程内部结构复杂，不易清洗。
采用混合冷凝器进行处理时，能够避免换热管壁形成覆膜降低换热效率的问题，但是这种处理方式会形成大量的废水，增加了废水处理难度和费用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合反应换热系统，保证聚合反应尾气处理过程中能够进行持续有效换热并保证换热效率，避免产生大量的废水，换热设备占地面积小，减少换热器清洗周期和成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种聚合反应换热系统，包括反应器、真空喷射器、螺旋板冷凝器和真空系统，所述反应器抽气口通过管道与真空喷射器的入口端连接，所述真空喷射器的出口端通过管道与螺旋板冷凝器的热媒入口连接，所述螺旋板冷凝器的热媒出口通过管道与真空系统连接，所述螺旋板冷凝器的冷媒入口与冷却水输送管连接、冷媒出口与冷却水输出管连接，所述螺旋板冷凝器的顶部位于热媒腔道内设有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水输送管连通。
所述螺旋板冷凝器的底部设有与热媒腔道连通的排污口，所述排污口与排污管连接。
所述螺旋板冷凝器设有人孔。
有益效果
本实用新型采用螺旋板冷凝器对聚合反应抽真空的尾气进行换热处理，通过螺旋板冷凝器内部的喷淋头喷水能够持续保持螺旋板的换热面湿润，能够有效避免尾气中夹杂的化学物料(聚合单体、聚合物等)在换热面上形成覆膜造成换热效率降低，保证尾气处理过程中能够进行持续有效的换热，并保证了换热效率。本实用新型所产生的喷淋尾水较现有技术的混合冷凝器处理相比能够大大减少废水量，有利于降低废水处理难度和成本。另外，螺旋板冷凝器较传统的列管式换热器具有更高的传热系数，有利于减少换热面积，能够减少换热器设备的占地面积，且螺旋板冷凝器的流道内流体流速高，不易结垢，有利于减少换热器清洗周期和成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种聚合反应换热系统，包括反应器1、真空喷射器2、螺旋板冷凝器3和真空系统4。
反应器1抽气口通过管道与真空喷射器2的入口端连接，真空喷射器2的出口端通过管道与螺旋板冷凝器3的热媒入口连接，螺旋板冷凝器3的热媒出口通过管道与真空系统4连接。螺旋板冷凝器3的冷媒入口与冷却水输送管7连接，冷媒出口与冷却水输出管8连接。螺旋板冷凝器3上设有人孔10，方便人员检修保养。
螺旋板冷凝器3的顶部位于热媒腔道内设有喷淋头5，喷淋头5与喷淋水输送管6连通，通过螺旋板冷凝器3内部的喷淋头5喷水，能够持续保持螺旋板的换热面湿润，能够有效避免尾气中夹杂的化学物料(聚合单体、聚合物等)在换热面上形成覆膜造成换热效率降低。螺旋板冷凝器3的底部设有与热媒腔道连通的排污口，排污口与排污管9连接，用于将冲洗下来的废水、化学物料排出，所产生的喷淋尾水较现有技术的混合冷凝器处理相比能够大大减少废水量，有利于降低废水处理难度和成本。
