一种纸厂热电余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域。更具体地说，本实用新型涉及一种纸厂热电余热回收装置。
背景技术
目前纸厂在生产时主要通过热电提供电力，热电生产时会产生大量的高温烟气，现有的热电厂余热回收装置，在进行余热回收时，由于热气与水的接触面积较小，导致水受热不均影响余热回收的效率，且在烟气从热电厂排出时是含有颗粒的灰尘杂质的，直接通过管道排放，会造成空气污染，且可能造成输气管道的堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纸厂热电余热回收装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纸厂热电余热回收装置，包括烟气过滤机构和余热利用机构，所述烟气过滤机构的出气端与所述余热利用机构的进气端通过管道连接并连通，所述余热利用机构包括水箱、进气主管道、出气主管道和多根气管，所述水箱内部中空，且其下端设有支架，其侧壁上上下间隔的设有进水管和出水管，所述出气主管道通过连接杆设置在所述水箱的上端，其内部中空且上端开口，所述进气主管道通过连接杆设置在所述水箱的下端，其内部中空其下端通过管道与所述烟气过滤机构的出气端连接并连通，多根所述气管均设置在所述水箱内，且其上下两端分别穿出所述水箱的顶壁和底壁，并分别与所述出气主管道和进气主管道连接并连通。
优选的是，所述的一种纸厂热电余热回收装置中，所述气管为螺旋管道。
优选的是，所述的一种纸厂热电余热回收装置中，所述烟气过滤机构包括箱体、排灰管、进气管、出气管、隔板、过滤网和多个挡灰件，所述箱体内部中空，且其下端设有支架，所述隔板竖直设置在所述箱体内，以将所述箱体内部分隔为相互独立的第一腔室和第二腔室，所述排灰管竖直设置，其上端与所述第一腔室连通，所述进气管和出气管分别与所述第一腔室和第二腔室连通，所述隔板上设有一缺口，所述过滤网设置在所述缺口处，多个所述挡灰件上下间隔的设置在所述第一腔室内，所述挡灰件水平设置，其内部中空且上下两端均开口，所述挡灰件的上端边沿与所述第一腔室的内壁连接，所述挡灰件由其上端向下端逐渐窄缩。
优选的是，所述的一种纸厂热电余热回收装置中，所述箱体的上端开有与所述过滤网对应的第一条形通孔，所述缺口的顶壁上设有与所述第一条形通孔对应的第二条形通孔，且底壁上设有与所述过滤网下端对应的凹槽，所述过滤网向下依次穿过所述第一条形通孔和第二条形通孔，其下端卡设在所述凹槽中。
优选的是，所述的一种纸厂热电余热回收装置中，所述过滤网上端水平设有限位板，所述限位板的下端与所述箱体的上端贴合。
优选的是，所述的一种纸厂热电余热回收装置中，任意两个所述挡灰件的下端开口在水平面上的投影不重合。
本实用新型的余热回收装置首先对烟气进行过滤，将其中的灰尘杂质去除后，再将烟气排入余热利用机构中，对水箱的水进行加热，并通过多根螺旋管道增加热交换面积，使得对水箱中的水的加热更加均匀，从而避免了水受热不均影响余热回收的效率的情况。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的余热利用机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1为本实用新型实施例提供的一种纸厂热电余热回收装置，包括烟气过滤机构和余热利用机构，所述烟气过滤机构的出气端与所述余热利用机构的进气端通过管道连接并连通，所述余热利用机构包括水箱1、进气主管道2、出气主管道3和多根气管4，所述水箱1内部中空，且其下端设有支架，其侧壁上上下间隔的设有进水管和出水管，所述出气主管道3通过连接杆设置在所述水箱1的上端，其内部中空且上端开口，所述进气主管道2通过连接杆设置在所述水箱1的下端，其内部中空其下端通过管道与所述烟气过滤机构的出气端连接并连通，所述气管4为螺旋管道，多根所述气管4均设置在所述水箱1内，且其上下两端分别穿出所述水箱1的顶壁和底壁，并分别与所述出气主管道3和进气主管道2连接并连通。
该实施例中，经过烟气过滤机构处理后的烟气，通过管道进入到进气主管道2中，由于热气会自动上升，进气主管道2内的烟气分别进入到各个气管4内，通过气管4对水箱1内的水进行加热，气管4为螺旋管道，增加了气管4与水的接触面积，热气通过气管4将热量传递到水中，使得对水箱1中的水的加热更加均匀，从而避免了水受热不均影响余热回收的效率的情况，气管4内的气体从气管4的上端进入到出气主管道3后汇聚，再通过出气主管道3对热传递后的气体进行收集处理，或直接排放到大气中。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图1-图2所示，所述烟气过滤机构包括箱体5、排灰管6、进气管7、出气管8、隔板9、过滤网10和多个挡灰件11，所述箱体5内部中空，且其下端设有支架，所述隔板9竖直设置在所述箱体5内，以将所述箱体5内部分隔为相互独立的第一腔室和第二腔室，所述排灰管6竖直设置，其上端与所述第一腔室连通，所述进气管7和出气管8分别与所述第一腔室和第二腔室连通，所述隔板9上设有一缺口，所述过滤网10设置在所述缺口处，多个所述挡灰件11上下间隔的设置在所述第一腔室内，所述挡灰件11水平设置，其内部中空且上下两端均开口，所述挡灰件11的上端边沿与所述第一腔室的内壁连接，所述挡灰件11由其上端向下端逐渐窄缩。
该实施例中，烟气通过进气管7进入到第一腔室内后，向上移动，烟气中的灰尘杂质随之上升，最后从过滤网10处进入到第二腔室内，并最终通过出气管8进入到余热利用机构中，而烟气中的灰尘杂质与挡灰件11的外壁接触后，灰尘杂质会被裆下，落到下方的挡灰件11的内壁上或者直接落到第一腔室的底壁上，落到下方的挡灰件11的内壁上的灰尘也慢慢落到第一腔室的底壁上，最后通过排灰管6排出，排灰管6上的阀门在烟气过滤机构工作时处于常闭状态。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述箱体5的上端开有与所述过滤网10对应的第一条形通孔，所述缺口的顶壁上设有与所述第一条形通孔对应的第二条形通孔，且底壁上设有与所述过滤网10下端对应的凹槽，所述过滤网10向下依次穿过所述第一条形通孔和第二条形通孔，其下端卡设在所述凹槽中。
该实施例中，通过设置第一条形通孔、第二条形通孔和凹槽，将过滤网10和挡板设置为可拆卸连接，这样便于更换过滤网10。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述过滤网10上端水平设有限位板12，所述限位板12的下端与所述箱体5的上端贴合。
该实施例中，在过滤网10的上端设置限位板12，一是通过限位板12对过滤网10进行固定，二是通过限位板12的下端与箱体5的上端贴合，提高箱体5的密封性。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，任意两个所述挡灰件11的下端开口在水平面上的投影不重合。
该实施例中，任意两个挡灰件11的下端开口在水平面上的投影不重合，这样第一腔室内的烟气就不会是直线上升，再多个挡灰件11的限制下，其在第一腔体内会弯折上升，这样就可以保证烟气中的灰尘杂质在上升过程中与挡灰件11接触。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
