一种新型金属毛细管换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种新型金属毛细管换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上，在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程。
管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率，内部壳层和管层的不对称设计，最大可以达到4.6倍，这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用，但是管片式换热器的换热管管径较大，不仅成本高，而且占用体积大，且位于管片式换热器的换热管中部的冷媒距离换热管的边缘距离较远，无法充分进行换热，因此会影响管片式换热器的换热效率；因此市场急需研制一种新型金属毛细管换热器来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型金属毛细管换热器，以解决上述背景技术中提出的管片式换热器的换热效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属毛细管换热器，包括换热器机盖，所述换热器机盖的前端面安装有进水管，所述进水管的下方设置有换热器外壳，所述换热器外壳的前端面设置有显示屏，所述换热器外壳的外部安装有固定圈，所述换热器外壳的下发过安装有换热器底座，所述换热器底座的前端面设置有出水管，所述换热器机盖的内部安装有上安装板，所述上安装板的下方设置有固定支架，所述固定支架的内部安装有金属毛细管，所述金属毛细管的下方安装有下安装板，所述上安装板的内部安装有小汇集管，所述小汇集管的下端设置有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有安装孔，所述小汇集管的一端安装有弯管，所述换热器外壳内部的两侧均安装有温度传感器。
优选的，所述换热器机盖的前端面设置有固定口，所述进水管穿过固定口延伸至换热器机盖内部，所述换热器机盖与换热器外壳通过固定螺丝连接。
优选的，所述固定支架与换热器机盖通过固定螺丝连接，所述固定支架设置有两个，所述金属毛细管穿过固定支架分别延伸至上安装板和下安装板内部。
优选的，所述上安装板与换热器机盖通过固定螺丝连接，所述下安装板与换热器机盖通过固定螺丝连接，所述下安装板和上安装板的下端面均设置有孔洞，所述金属毛细管穿过孔洞分别与下安装板和上安装板固定连接。
优选的，所述小汇集管分别延伸至上安装板和下安装板的外部与进水管和出水管密封连接，所述弯管与小汇集管通过密封圈密封连接。
优选的，所述安装孔与连接套筒设置为一体结构，所述连接套筒与小汇集管螺纹连接，所述金属毛细管与安装孔密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过金属毛细管的设置，上安装板和下安装板的内部安装的小汇集管，通过小汇集管可将多根金属毛细管之间串联，且通过弯管可使小汇集管的长度增加，体积减小，丛而可连接更多的金属毛细管，提高换热效率，且不占空间，实用性强，且通过安装孔和固定支架可使金属毛细管保持平衡和稳定，从而提高结构强度。
2.该实用新型通过换热器外壳的设置，在长时间使用换热器后，需要对换热器进行维护保养，通过拆卸下换热器机盖和换热器底座，而换热器机盖和换热器底座均是通过固定螺丝连接的，可方便进行拆装，提高了工作效率，再通过拆下固定圈，固定圈是通过连接卡扣与换热器外壳固定的，从而可方便拆装，即可将下安装板和上安装板拆除，对金属毛细管进行维修保养，提高了使用寿命，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型金属毛细管换热器的整体示意图；
图2为本实用新型的一种新型金属毛细管换热器正面的内部结构图；
图3为本实用新型的一种新型金属毛细管换热器侧面的内部结构图；
图4为本实用新型的上安装板的内部结构图；
图5为本实用新型的小汇集管的结构示意图。
图中：1、换热器机盖；2、进水管；3、显示屏；4、换热器外壳；5、固定圈；6、换热器底座；7、出水管；8、上安装板；9、固定支架；10、金属毛细管；11、下安装板；12、小汇集管；13、连接套筒；14、安装孔；15、弯管；16、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属毛细管换热器，包括换热器机盖1，换热器机盖1的前端面安装有进水管2，进水管2的下方设置有换热器外壳4，换热器外壳4的前端面设置有显示屏3，换热器外壳4的外部安装有固定圈5，换热器外壳4的下发过安装有换热器底座6，换热器底座6的前端面设置有出水管7，换热器机盖1的内部安装有上安装板8，上安装板8的下方设置有固定支架9，固定支架9的内部安装有金属毛细管10，金属毛细管10的下方安装有下安装板11，上安装板8的内部安装有小汇集管12，小汇集管12的下端设置有连接套筒13，连接套筒13的内部设置有安装孔14，小汇集管12的一端安装有弯管15，换热器外壳4内部的两侧均安装有温度传感器16。
进一步，换热器机盖1的前端面设置有固定口，进水管2穿过固定口延伸至换热器机盖1内部，换热器机盖1与换热器外壳4通过固定螺丝连接，通过进水管2将冷却水导入小汇集管12内，通过小汇集管12汇入金属毛细管10。
进一步，固定支架9与换热器机盖1通过固定螺丝连接，固定支架9设置有两个，金属毛细管10穿过固定支架9分别延伸至上安装板8和下安装板11内部，通过安装孔14和固定支架9可使金属毛细管10保持平衡和稳定，从而提高结构强度。
进一步，上安装板8与换热器机盖1通过固定螺丝连接，下安装板11与换热器机盖1通过固定螺丝连接，下安装板11和上安装板8的下端面均设置有孔洞，金属毛细管10穿过孔洞分别与下安装板11和上安装板8固定连接，将下安装板11和上安装板8拆除，对金属毛细管10进行维修保养，提高了使用寿命。
进一步，小汇集管12分别延伸至上安装板8和下安装板11的外部与进水管2和出水管7密封连接，弯管15与小汇集管12通过密封圈密封连接，通过弯管15可使小汇集管12的长度增加，体积减小，丛而可连接更多的金属毛细管10，提高换热效率。
进一步，安装孔14与连接套筒13设置为一体结构，连接套筒13与小汇集管12螺纹连接，金属毛细管10与安装孔14密封连接，可以起到固定支撑金属毛细管10，避免金属毛细管10弯曲变形，使金属毛细管10间距均匀，避免造成结霜速度过快，使产品性能衰减的情况。
工作原理：使用时，通过进水管2将冷却水导入小汇集管12内，通过小汇集管12汇入金属毛细管10，上安装板8和下安装板11的内部安装的小汇集管12，通过小汇集管12可将多根金属毛细管10之间串联，且通过弯管15可使小汇集管12的长度增加，体积减小，丛而可连接更多的金属毛细管10，提高换热效率，且不占空间，实用性强，且通过安装孔14和固定支架9可使金属毛细管10保持平衡和稳定，避免金属毛细管10弯曲变形，使金属毛细管10间距均匀，避免造成结霜速度过快，使产品性能衰减的情况，在长时间使用换热器后，需要对换热器进行维护保养，通过拆卸下换热器机盖1和换热器底座6，而换热器机盖1和换热器底座6均是通过固定螺丝连接的，可方便进行拆装，提高了工作效率，再通过拆下固定圈5，固定圈5是通过连接卡扣与换热器外壳4固定的，从而可方便拆装，即可将下安装板11和上安装板8拆除，对金属毛细管10进行维修保养。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
