一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产中用于冷凝二氧化硫的多级冷凝器
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产中用于冷凝二氧化硫的多级冷凝器。
背景技术
工业上2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产中会用到大量的二氧化硫作为反应原料，生产过程中常常将对二氧化硫就行冷凝处理，但目前的冷凝器在使用过程中，由于二氧化硫与冷凝管接触时间短和接触面积小，使得冷凝效果不佳冷凝效率低，从而导致二氧化硫的损失率高和化学反应的转化率低，若这些未反应的二氧化硫排到空气中会造成环境的污染，影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产中用于冷凝二氧化硫的多级冷凝器，结构简单，通过多级冷凝，提高冷凝效率，减少二氧化硫的损失。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产中用于冷凝二氧化硫的多级冷凝器，包括反应釜、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器包括第一冷凝箱和设置在第一冷凝箱内的列管式冷凝管，所述第一冷凝箱左右两端设有与第一冷凝箱密封相连的第一箱盖，其中一个第一箱盖上设有第一冷却水进水管，另一个第一箱盖上设有第一冷却水出水管，所述列管式冷凝管的两端分别与其相近的第一箱盖连通，所述列管式冷凝管上设有凸起的支流管，所述支流管在列管式冷凝管上等距分布，且相邻列管式冷凝管上的支流管相互错位分布，所述第二冷凝器包括第二冷凝箱和设置在第二冷凝箱内的盘管式冷凝管，所述第二冷凝箱左右两端设有与第二冷凝箱密封相连的第二箱盖，其中一个第二箱盖上设有第二冷却水进水管，另一个第二箱盖上设有第二冷却水出水管，所述盘管式冷凝管的两端分别与其相近的第二箱盖连通，所述反应釜上设有第一管道和第二管道，所述第一管道与第一冷凝箱的顶部连通，所述第二管道上设有密封U型弯，所述第一冷凝箱的底部和第二冷凝箱的底部通过第三管道连通，所述第二管道与第三管道连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却水进水管流入的冷却水温度为-20℃至-25℃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，基甲基苯磺酰胺中间体生产中用于冷凝二氧化硫的多级冷凝器，其特征在于：所述第二冷却水进水管流入的冷却水温度为-25℃至-30℃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜内设有搅拌装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述列管式冷凝管和盘管式冷凝管的外壁上设有一层防腐蚀层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二冷凝箱上设有与尾气处理装置连通的通气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）通过设置列管式冷凝管和盘管式冷凝管，使得二氧化硫经过多次冷凝处理，可将2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产过程的大部分二氧化硫气体冷凝成冷凝液回到反应釜中，冷凝效果好，减少二氧化硫的损失，提高反应转化率，同时降低环境污染；
（2）列管式冷凝管上设有凸起的支流管，增加了二氧化硫和列管式冷凝管之间的接触面积，延长了二氧化硫在冷凝管间的滞留时间，有利于提高冷凝效率；
（3）通过设置密封U型弯能够防止未冷凝的二氧化硫气体通过第二管道和三管道回流入反应釜中，避免造成冷凝不彻底的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中列管式冷凝管的结构示意图。
附图标记列表：1、反应釜；2、第一冷凝器；3、第二冷凝器； 4、第一冷凝箱；5、列管式冷凝管；5-1、支流管； 6、第一箱盖；7、第一冷却水进水管；8、第一冷却水出水管；9、第二冷凝箱；10、盘管式冷凝管；11、第二箱盖；12、第二冷却水进水管；13、第二冷却水出水管；14、第一管道； 15、第二管道；16、第三管道；17、密封U型弯；18、搅拌装置；19、通气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产中用于冷凝二氧化硫的多级冷凝器，包括反应釜1、第一冷凝器2和第二冷凝器3，所述第一冷凝器2包括第一冷凝箱4和设置在第一冷凝箱4内的列管式冷凝管5，所述第一冷凝箱4左右两端设有与第一冷凝箱4密封相连的第一箱盖6，其中一个第一箱盖上设有第一冷却水进水管7，另一个第一箱盖上设有第一冷却水出水管8，所述列管式冷凝管5的两端分别与其相近的第一箱盖6连通，所述列管式冷凝管5上设有凸起的支流管5-1，所述支流管5-1在列管式冷凝管5上等距分布，且相邻列管式冷凝管5上的支流管6相互错位分布，所述第二冷凝器3包括第二冷凝箱9和设置在第二冷凝箱9内的盘管式冷凝管10，所述第二冷凝箱9左右两端设有与第二冷凝箱9密封相连的第二箱盖11，其中一个第二箱盖11上设有第二冷却水进水管12，另一个第二箱盖11上设有第二冷却水出水管13，所述盘管式冷凝管10的两端分别与其相近的第二箱盖11连通，所述反应釜上1设有第一管道14和第二管道15，所述第一管道14与第一冷凝箱4的顶部连通，所述第二管道15上设有密封U型弯17，所述第一冷凝箱4的底部和第二冷凝箱9的底部通过第三管道16连通，所述第二管道15与第三管道16连通。
作为本实用新型的一种实施例，所述第一冷却水进水管7流入的冷却水温度为-20℃至-25℃。
作为本实用新型的一种实施例，所述第二冷却水进水管12流入的冷却水温度为-25℃至-30℃。
作为本实用新型的一种实施例，所述反应釜1内设有搅拌装置18，提高反应釜1中的反应效率。
作为本实用新型的一种实施例，所述列管式冷凝管5和盘管式冷凝管10的外壁上设有一层防腐蚀层，延长列管式冷凝管5和盘管式冷凝管10的使用寿命。
作为本实用新型的一种实施例，所述第二冷凝箱9顶部设有与尾气处理装置连通的通气管19，第二冷凝箱9中少量未被冷凝的二氧化硫气体会通过通气管19进入尾气处理装置被处理掉，避免对环境污染，同时通气管19也保证整个多级冷凝器的气压平衡。
本实用新型工作时，2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产过程中，第一冷却水进水管7流入的温度为-20℃至-25℃的冷却水，第二冷却水进水管12流入的温度为-25℃至-30℃的冷却水，反应釜1中的二氧化硫气体通过第一管道14进入进去第一冷凝箱4中，二氧化硫气体在第一冷凝箱4中进行第一次冷却，在通过列管式冷凝管5的过程中部分二氧化硫被冷凝成液体，随后冷凝液通过第三管道16进入第二管道15回流进入反应釜1中，由于第二管道15上设有密封U型弯17，使得第一冷凝箱4中的二氧化硫气体无法通过第二管道15回到反应釜1中，只能通过第三管道16进入第二冷凝箱9进行二次冷却，进入第二冷凝箱9的大部分二氧化硫气体被盘管式冷凝管10冷凝，再通过第三管道16、第二管道15回流到反应釜1中，第二冷凝箱9中少部分未冷凝的二氧化硫气体通过通气管19进入尾气处理装置中，进行废气处理，经过二次冷却，可将2-甲氧羰基-5-甲磺酰基甲基苯磺酰胺中间体生产过程的大部分二氧化硫气体冷凝成冷凝液回到反应釜1中，减少二氧化硫的损失，提高反应转化率，同时降低环境污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
