管式露点间接蒸发冷却器
技术领域
本发明涉及一种间接蒸发冷却器，具体说是管式露点间接蒸发冷却器。
背景技术
间接蒸发冷却器，在空调领域、工业冷却领域、大型数据通讯机房被普遍使用，充分利用自然冷源，为实现节能减排，绿色生态与自然和谐发展目标，具有独特的功效。
目前，在工程中大量使用的是湿球型间接蒸发冷却器。即间接蒸发冷却器的二次空气采用环境空气进入间接蒸发冷却器的湿通道，在湿通道内二次空气和换热坚壁上的水膜发生热质交换，将换热坚壁的表面温度降低。干通道中的一次空气与表面温度较低的换热坚壁发生对流换热，一次空气被等湿冷却。这种湿球型间接蒸发冷却器对工程应用虽然有等湿冷却的作用，但是，这种间接蒸发冷却器出口中排出的空气温度较高，无法在某些要求间接蒸发冷却器出口温度较低的场合使用。现有技术中，也有M循环露点式间接蒸发冷却器或微穿孔型露点式间接蒸发冷却器。然而，M循环的露点式间接蒸发冷却器需要在湿通道中植入非常小的微雾喷嘴，喷嘴容易堵塞，维护检修难度非常大。微穿孔型露点式间接蒸发冷却器，一二次通道间隙非常小，运行过程中易产生苔藓等水生物质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管式露点间接蒸发冷却器，该蒸发冷却器可在出口温度较低的场合使用，维护检修容易，不易产生苔藓等水生物质。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的管式露点间接蒸发冷却器包括箱体，箱体的一组平行侧壁上分别有进风口和排风口，排风口上有一次风机。其特点是所述进风口与排风口间的箱体内有支架，支架上均布有水平布置的一次换热管和二次换热管，一次换热管的一端朝向进风口，另一端朝向排风口，二次换热管的一端朝向进风口，另一端呈封闭状，二次换热管的底部均布有出气孔。所述支架上方的箱体内有喷淋机构，所述支架下方的箱体底部有水盘，水盘通过管道和循环水泵与喷淋机构相连。所述支架上方的箱体顶部有二次风出口，二次风出口上有二次风机。
其中，所述二次换热管的横截面呈五边形，二次换热管的上部的两个侧壁间、上部的两个侧壁间与它们相邻的下部两个侧壁间均呈圆弧过渡，二次换热管的底部和与它相邻的两个侧壁间均有向下突出的止水凸缘，止水凸缘均贯穿二次换热管的纵向。
所述一次换热管自上而下分为不少于两个平行并排布置的一次换热管层，一次换热管层中有不少于两个一次换热管，且一次换热管层中，一次换热管的高度均相等，且它们呈前后并排布置。所述二次换热管自上而下分为不少于两个二次换热管层，二次换热管层中有不少于两个二次换热管，二次换热管层中，二次换热管的高度均相等，且它们呈前后并排布置。所述一次换热管层与二次换热管层间呈上、下交错布置，且二次换热管均位于一次换热管层中相邻两个一次换热管间。
所述喷淋机构包括水平布置的喷淋管，喷淋管的底部均布有喷淋头，所述水盘通过管道和循环水泵与喷淋管相连。
所述进风口上有空气过滤器。
所述一次换热管的横截面呈菱形，一次换热管的相邻两个侧壁间均呈圆弧过渡。
所述一次换热管的横截面呈椭圆形。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的管式露点间接蒸发冷却器的进风口与排风口间的箱体内有支架，支架上均布有一次换热管和二次换热管，一次换热管的一端朝向进风口，另一端朝向排风口，二次换热管的一端朝向进风口，另一端呈封闭状，二次换热管的底部均布有出气孔，支架上方的箱体内有喷淋机构，支架下方的箱体底部有水盘，水盘通过管道和循环水泵与喷淋机构相连，支架上方的箱体顶部有二次风出口，二次风出口上有二次风机。使用时，启动循环水泵，将水盘中的水泵入喷淋机构中，喷淋机构将水均匀喷洒到一次换热管和二次换热管上，形成水膜，在一次风机和二次风机的作用下，室外环境高温干燥的空气，从进风口进入到箱体内，空气同时进入一次换热管和二次换热管，一次换热管中的一次空气被等湿冷却到一定状态后，从排风口排出到所需要的场合。二次管中的二次空气被等湿冷却到一定程度后，从底部的小孔，进入到水膜、一次换热管和二次换热管形成的湿通道中，在湿通道中，二次空气和一次换热管、二次换热管外表面的水膜发生热质交换，将一次换热管、二次换热管的换热表面温度降低，二次空气和热质交换过程中产生的湿蒸汽，被二次风机排至室外。这种蒸发冷却器在使用时，二次空气和一次换热管、二次换热管外表面的水膜发生热质交换，将一次换热管、二次换热管的换热表面温度降低，一次换热管与一次空气，二次换热管与二次空气的温差变大，提高了一次换热管和二次换热管的热交换效率，保证从排风口排出一次空气温度较低，因而，这冷却器可在要求间接蒸发冷却器出口温度较低的场合使用。而且，无需增加微雾喷嘴，普通喷嘴不易堵塞，维护检修简便，同时，无需将一次换热管和二次换热管间的距离设置的较小，不会产生苔藓等水生物质。
附图说明
图1是本发明的管式露点间接蒸发冷却器的结构示意图；
图2是图1的左视示意图；
图3是本发明的管式露点间接蒸发冷却器中一次管的断面示意图；
图4是本发明的管式露点间接蒸发冷却器中二次管结构示意图；
图5是图4的A-A向剖视示意图；
图6是本发明的管式露点间接蒸发冷却器与传统间接蒸发冷却器的效果对比焓湿图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1~5所示，本发明的管式露点间接蒸发冷却器包括箱体1，箱体1的一组平行侧壁上分别有进风口11和排风口6，排风口6上有一次风机7。其特点是所述进风口11与排风口6间的箱体1内有支架10，支架10上均布有水平布置的一次换热管13和二次换热管14，一次换热管13的一端朝向进风口11，另一端朝向排风口6，二次换热管14的一端朝向进风口11，另一端呈封闭状，二次换热管14的底部均布有出气孔15。所述支架10上方的箱体1内有喷淋机构，所述支架10下方的箱体1底部有水盘8，水盘8通过管道和循环水泵9与喷淋机构相连。所述支架10上方的箱体1顶部有二次风出口3，二次风出口3上有二次风机2。
所述二次换热管14的横截面呈五边形，二次换热管14的上部的两个侧壁间、上部的两个侧壁间与它们相邻的下部两个侧壁间均呈圆弧过渡，二次换热管14的底部和与它相邻的两个侧壁间均有向下突出的止水凸缘16，止水凸缘16均贯穿二次换热管14的纵向。这样设计的优点是防止水膜从出去口进入到二次管中。
所述一次换热管13自上而下分为不少于两个平行并排布置的一次换热管13层，一次换热管13层中有不少于两个一次换热管13，且一次换热管13层中，一次换热管13的高度均相等，且它们呈前后并排布置。所述二次换热管14自上而下分为不少于两个二次换热管14层，二次换热管14层中有不少于两个二次换热管14，二次换热管14层中，二次换热管14的高度均相等，且它们呈前后并排布置。所述一次换热管13层与二次换热管14层间呈上、下交错布置，且二次换热管14均位于一次换热管13层中相邻两个一次换热管13间。
所述喷淋机构包括水平布置的喷淋管4，喷淋管4的底部均布有喷淋头5，所述水盘8通过管道和循环水泵9与喷淋管4相连。
所述进风口11上有空气过滤器12。
所述一次换热管13的横截面呈菱形或椭圆形，本实施例中的一次换热管13的横截面为菱形，当一次换热管13的横截面呈菱形时，一次换热管13的相邻两个侧壁间均呈圆弧过渡。一次换热管13的特殊形状可保证喷淋水在一次管的外壁均匀形成水膜包覆，没有干点出现。
使用时，启动循环水泵9，将水盘8中的水泵入喷淋机构中，喷淋机构将水均匀喷洒到一次换热管13和二次换热管14上，形成水膜，在一次风机7和二次风机2的作用下，室外环境高温干燥的空气，从进风口11进入到箱体1内，空气同时进入一次换热管13和二次换热管14，一次换热管13中的一次空气被等湿冷却到一定状态后，从排风口6排出到所需要的场合。二次管中的二次空气被等湿冷却到一定程度后即从图6中的状态点W冷却到M状态点，从底部的小孔，进入到水膜、一次换热管13和二次换热管14形成的湿通道中，在湿通道中，二次空气和一次换热管13、二次换热管14外表面的水膜发生热质交换，将一次换热管13、二次换热管14的换热表面温度降低，二次空气和热质交换过程中产生的湿蒸汽，被二次风机2排至室外。
如图6所示，传统间接蒸发冷却器的出口空气干球温度Tm=tw-Ƞtw-tws，本发明的管式露点间接蒸发冷却器的出口空气干球温度To=tw-Ƞtw-tms，Tms＜Tws，在其他参数不变情况下，To＜Tm即管式露点间接蒸发冷却器的出口空气干球温度低于传统间接蒸发冷却器的空气干球温度。其中，W是室外空气状态点，M是传统间接蒸发冷却器出口空气状态点，O是管式露点间接蒸发冷却器出口空气状态点，TW是室外空气状态点的干球温度，TM是传统间接蒸发冷却器出口空气干球温度，TO是管式露点间接蒸发冷却器出口空气干球温度，TWS是室外空气状态点空气湿球温度，TMS是传统间接蒸发冷却器出口湿球温度也是管式露点间接蒸发冷却器二次风入口湿球温度。
