防堵塞螺旋板换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种防堵塞螺旋板换热器。
背景技术
螺旋板式换热器的传热元件由螺旋形板组成，是一种高效换热器设备，适用汽-汽、汽- 液、液-液传热，在化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业得到广泛应用。
公告号为CN202614065U的实用新型提供了一种螺旋板式换热器，包括支架以及外壁带有支撑轴的换热器本体，支架上设有竖直布置的导轨，导轨上滑动配合有升降座，支撑轴通过轴承安装在升降座上，升降座底面与支架之间设有压簧，在换热器本体的支撑轴与支架间设置起到缓冲作用的部件，减小了螺旋板式换热器工作时的晃动以及螺旋板式换热器支撑轴与支架间的磨损。此外，现有技术中的螺旋板换热器，在壳体内设有两个螺旋流道，分别用于流通高温液体/汽体以及低温液体/汽体，在壳体的外周面上设有两个输入管口，在壳体的两个端面上分别设有两个输出管口，输入管口以及输出管口与对应的螺旋流道连通。
在实际使用时，汽体或者液体在进入螺旋流道时，或多或少会携带一些杂质，这些杂质跟随汽体或者液体，直接进入到螺旋流道内，由于螺旋流道弯曲较多，杂质容易滞留在螺旋流道内，长期使用之后，容易造成螺旋流道的堵塞或者不通畅，降低换热效果并且增加维护成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防堵塞螺旋板换热器，可以对进入螺旋流道内的汽体或者液体进行过滤，避免杂质堵塞螺旋流道。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：本实用新型涉及一种防堵塞螺旋板换热器，包括壳体以及设置在壳体两侧的转轴，所述壳体两侧设有支架，所述支架上位于壳体两侧设有轴座，所述转轴与轴座转动连接，所述壳体的外周面上设有与螺旋流道相通的输入管，所述输入管连接有过滤管，所述过滤管内沿过滤管径向设有过滤板，所述过滤板转动设置在过滤管内，所述过滤板的板轴沿过滤管径向设置并且一端延伸至过滤管外，所述过滤板具有垂直过滤管的第一状态以及平行过滤管的第二状态，所述过滤管上设有当过滤板位于第一状态或第二状态时固定板轴的固定装置。
通过采用上述技术方案，当过滤板位于第一状态时，过滤板完全覆盖过滤管内的通道，此时过滤板可以对汽体或者液体进行过滤工作；当工作完毕之后，将过滤板调节到第二状态，反向接通管道，对螺旋流道进行反冲洗，此时即可将过滤板拦截下来的杂质从过滤管内冲出，同时实现螺旋流道的清理，并且通过固定装置固定板轴来实现过滤板的固定，固定效果可靠并且易于控制。
本实用新型进一步设置为：所述板轴伸出过滤管一端的外周面上沿其径向设有固定板，所述固定装置包括设置在过滤管外周面上的若干抵接块，当过滤板位于第一状态或者第二状态时固定板与对应抵接块抵接，所述抵接块上沿板轴径向滑移设有压板，所述抵接块上设有驱动压块朝向板轴滑动的第一弹簧，所述压板上设有在固定板与抵接块抵接时供固定板端部滑入的压槽。
通过采用上述技术方案，当想要固定板轴时，先将压板朝向远离板轴的方向滑动，随后转动板轴，将板轴上的固定板转动到与抵接块抵接的位置，松开压板，压板在第一弹簧的驱动下朝向板轴滑动，固定板端部进入压槽内，此时压板即可将固定板压住，压板被固定在抵接块上，从而实现板轴以及过滤板的固定。
本实用新型进一步设置为：所述轴座沿竖直方向滑移设置在支架上，所述轴座与支架之间设有竖直设置的压簧，两个所述支架之间位于壳体两端均设有横杆，所述横杆设置在壳体下方，所述横杆上沿竖直方向滑移设有与壳体配合的托板，所述横杆上设有驱动托板沿竖直方向滑移的驱动装置。
通过采用上述技术方案，在使用时，当想要更换压簧时，通过驱动装置，驱动托板向上滑动，托板可以将壳体顶起，进而带动轴座向上滑动，当轴座向上滑动到一定距离之后，轴座与支架之间的距离足够将压簧取出时，此时即可将压簧从轴座与支架之间取出，十分方便并且省力的实现压簧的安装以及拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括沿竖直方向设置在托板底面的齿条，所述支架上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述支架上沿壳体轴线方向设有蜗杆，所述蜗杆与支架转动连接，所述齿轮的轴连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与齿轮同轴设置且同步转动。
通过采用上述技术方案，在操作时，只需要同时转动蜗杆，在驱动蜗轮转动的同时可带动齿轮转动，从而进而实现托板的驱动，由于蜗轮蜗杆传动具有自锁性，因此当壳体滑动到需要的高度之后，壳体可以被定位住，不需要额外的锁定结构，结构简单，操作方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述轴座底部沿竖直方向设有滑杆，所述滑杆底部与支架滑移连接，所述压簧套设在滑杆上，所述滑杆为两个对称设置在转轴两侧，所述滑杆顶部与轴座转动连接，所述滑杆的转动轴线与转轴垂直。
通过采用上述技术方案，在滑杆的限位下，压簧仅能沿竖直方向运动，压簧可以十分稳定的实现对轴座的支撑，并且在两个支架上可以设置四个压簧，支撑效果更好，当壳体上移后，滑杆会与支架脱离接触，此时竖直向上转动滑杆，即可将压簧从滑杆上取下，完成压簧的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述支架上位于轴座两侧设有导轨，所述轴座两侧与导轨滑移连接，所述轴座上沿水平方向滑移设有定位销，所述导轨上设有在滑杆与支架分离时供定位销插入的定位孔，所述轴座内设有驱动定位销朝向定位孔滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当轴座滑移到滑杆与支架分离的位置时，驱动件驱动定位销插入定位孔内，此时可以进一步实现轴座的定位，避免齿轮齿条啮合意外出现脱离时，壳体掉落导致事故，提高了操作过程的安全性。
本实用新型进一步设置为：两个滑杆顶部通过连接轴连接，所述连接轴与轴座转动连接，所述驱动件包括设置在连接轴中部的凸环，所述凸环的侧面相对连接轴倾斜设置，所述定位销远离定位孔的一端与凸环的侧面抵接，所述轴座内设有驱动定位销端部与凸环抵接的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，当转动滑杆时，滑杆带动连接轴以及凸环转动，由于第二弹簧驱动定位销始终与凸环抵接，因此定位销与凸环的接触位置也会发生变化，从而驱动定位销在轴座上滑动，在转动滑杆的同时可以驱动定位销滑移，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述凸环的侧面上设有与定位销端部配合的定位槽，所述定位销端部以及定位槽均呈球形设置。
通过采用上述技术方案，当滑杆转动到需要角度后，定位销端部嵌入定位槽内，定位销与定位槽可以辅助对滑杆进行固定，使得滑杆保持在需要的角度，提高更换过程的稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.过滤板可以对进入壳体内的汽体或者液体进行过滤，有效避免螺旋流道被堵塞住，从而有效降低维护成本；
2.转动蜗杆将壳体顶升，即可实现压簧的拆卸，并且壳体两端均能够得到支撑，可以十分稳定并且方便的实现压簧的更换。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的过滤管结构示意图。
图3是本实用新型的过滤板装配爆炸图。
图4是本实用新型的压板装配爆炸图。
图5是本实用新型的支架结构示意图。
图6是本实用新型的轴座装配爆炸图。
图7是本实用新型的轴座装配剖视图。
图8是图7中A部放大图。
图9是本实用新型的凸环结构示意图。
图中，1、壳体；11、转轴；2、支架；21、横杆；211、导向孔；22、齿轮；23、蜗轮；24、蜗杆；241、手轮；25、导轨；251、定位孔；252、储油腔；253、出油孔；3、轴座；31、滑杆；32、连接轴；33、环形槽；34、水平杆；341、固定段；342、延伸段；4、托板；41、导向杆；42、齿条；5、压簧；6、定位销；61、第二弹簧；7、凸环；71、倾斜面；72、定位槽；8、过滤管；81、过滤板；811、板轴；812、固定板；82、凸台；9、抵接块；91、压板；911、压槽；912、燕尾块；92、第一弹簧；93、燕尾槽；10、开关板；101、第三弹簧；102、延伸板。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种防堵塞螺旋板换热器，包括壳体1以及设置在壳体1两侧的转轴11，壳体1两侧设有支架2，在支架2上位于壳体1两侧设有轴座3，转轴11与轴座3通过轴承转动连接，在壳体1的外周面上设有与螺旋流道相通的输入管，工作时，汽体或者液体从输入管内进入壳体1内的螺旋流道，在壳体1内完成热量交换。
参照图1以及图2，为避免汽体或者液体内的杂质进入壳体1内，输入管端部通过法兰连接有过滤管8，过滤管8的内径与输入管的内径相等或者大于输入管，在过滤管8内沿过滤管8径向设有过滤板81，过滤板81呈圆形设置并且过滤板81的外径与过滤管8的内径相等，在过滤板81上设有若干过滤孔，这样汽体或者液体在进入壳体1之前，需要先经过过滤板81，过滤板81可以对汽体或者液体进行过滤，过滤掉气体或者液体中的杂质，从而可以避免杂质堵塞螺旋流道，螺旋流道不易堵塞并且维护十分方便。
参照图2以及图3，为对过滤板81上积存的杂质进行清理，过滤板81转动设置在过滤管8内，过滤板81上固定有板轴811，板轴811沿过滤管8径向设置并且一端延伸至过滤管8外，过滤板81具有垂直过滤管8的第一状态以及平行过滤管8的第二状态，当过滤板81位于第一状态时，过滤板81完全覆盖过滤管8内的通道，此时过滤板81可以对汽体或者液体进行过滤工作；当工作完毕之后，将过滤板81调节到第二状态，反向接通管道，对螺旋流道进行反冲洗，此时即可将过滤板81拦截下来的杂质从过滤管8内冲出，同时实现螺旋流道的清理。
参照图3，在过滤管8上设有当过滤板81位于第一状态或第二状态时固定板轴811的固定装置，通过固定板轴811来实现过滤板81的固定，固定效果可靠并且易于控制。
参照图3以及图4，在板轴811伸出过滤管8一端的外周面上沿其径向设有固定板812，固定板812与板轴811固定连接，在过滤管8的外壁上设有凸台82，板轴811端部从凸台82中心穿出，固定装置包括设置在凸台82上的若干抵接块9，若干抵接块9互相垂直设置，当过滤板81位于第一状态或者第二状态时，固定板812与对应抵接块9抵接，在抵接块9与固定板812接触的面上沿板轴811径向滑移设有压板91，压板91与抵接块9之间通过燕尾槽93以及燕尾块912实现滑移连接，在燕尾槽93内设有第一弹簧92，第一弹簧92一端与燕尾槽93固定，另一端与燕尾块912固定，第一弹簧92驱动压块朝向板轴811滑动，压板91的底面上设有与固定板812端部配合的压槽911，当固定板812与抵接块9抵接时，滑动压板91后，固定板812端部进入压槽911内。
参照图3以及图4，当想要固定板轴811时，先将压板91朝向远离板轴811的方向滑动，随后转动板轴811，将板轴811上的固定板812转动到与抵接块9抵接的位置，松开压板91，压板91在第一弹簧92的驱动下朝向板轴811滑动，固定板812端部进入压槽911内，此时压板91即可将固定板812压住，压板91被固定在抵接块9上，从而实现板轴811以及过滤板81的固定。
本实施例中，参照图3以及图4，固定板812为两个，对称设置在板轴811两侧，抵接块9为四个，当过滤板81处于第一或者第二状态时，固定板812与对应的抵接块9抵接，设置两个固定板812，板轴811的受力是对称的，可以有效提高固定过程的稳定性，滑动压板91，即可实现固定板812的固定以及解锁，操作方便。
参照图5以及图6，为减小壳体1工作过程中产生的振动，轴座3沿竖直方向滑移设置在支架2上，在轴座3与支架2之间设有压簧5，压簧5沿竖直方向设置，压簧5一端与轴座3抵接，另一端与支架2顶部抵接，在换热器工作过程中，压簧5可以有效缓冲壳体1产生的振动，降低转轴11的磨损。
参照图5以及图6，为方便实现压簧5的更换，在两个支架2之间连接有横杆21，横杆21为两个，分别设置在壳体1的两端，并且横杆21设置在壳体1下方，在横杆21上沿竖直方向滑移设有与壳体1配合的托板4，横杆21上设有驱动托板4沿竖直方向滑移的驱动装置，当想要更换压簧5时，通过驱动装置，驱动托板4向上滑动，将壳体1顶起，进而带动轴座3向上滑动，当轴座3向上滑动到一定距离之后，即可将压簧5从轴座3与支架2之间取出，可以十分方便的实现压簧5的安装以及拆卸。
参照图5，为稳定的实现托板4与支架2的滑移连接，在托板4底面上设有导向杆41，在横杆21上设有与导向杆41配合的导向孔211，导向杆41为两根，对称设置在支架2两侧，通过设置导向杆41以及导向孔211，即可实现托板4与支架2的滑移连接。
参照图5以及图6，为了方便省力的驱动壳体1向上滑动，驱动装置包括沿竖直方向设置在托板4底面的齿条42，齿条42设置在托板4中部，齿条42的顶部与托板4固定连接，在支架2上转动连接有与齿条42啮合的齿轮22，齿轮22的轴线平行于横杆21设置，在支架2上沿壳体1轴线方向设有蜗杆24，蜗杆24与支架2转动连接，齿轮22的轴连接有蜗轮23，蜗轮23与齿轮22同轴设置且同步转动，蜗轮23与蜗杆24相啮合，只需要同时转动蜗杆24，即可带动齿轮22转动，进而实现托板4的驱动，由于蜗轮23蜗杆24具有自锁性能，因此当壳体1滑动到需要的高度之后，壳体1可以被定位住，不需要额外的锁定结构。为方便驱动蜗杆24转动，蜗杆24端部延伸至支架2外且设有用于驱动蜗杆24转动的手轮241，手轮241可以提供施力点，方便操作者转动蜗杆24。
参照图5以及图6，为方便稳定的实现压簧5的定位，在轴座3底部沿竖直方向设有滑杆31，滑杆31底部与支架2滑移连接，压簧5套设在滑杆31上，这样压簧5仅能沿竖直方向运动，压簧5可以十分稳定的实现对轴座3的支撑，本实施例中，滑杆31为两个且对称设置在转轴11两侧，压簧5与滑杆31对应设置，这样两个支架2上可以设置四个压簧5，支撑效果更好。为方便将压簧5从滑杆31上取出，滑杆31的顶部与轴座3转动连接，滑杆31的转动轴线与转轴11垂直，这样当壳体1上移后，滑杆31会与支架2脱离接触，此时竖直向上转动滑杆31，即可将压簧5从滑杆31上取下，完成压簧5的拆卸。
参照图6以及图7，为稳定实现轴座3的滑动以及固定，在支架2上位于轴座3的两侧设有导轨25，轴座3的两侧与导轨25滑移连接，设置导轨25，即可实现轴座3与支架2的滑移连接，在轴座3上沿水平方向滑移设有定位销6，导轨25上设有与定位销6配合的定位孔251，在轴座3内设有驱动定位销6朝向定位孔251滑动的驱动件，当轴座3滑移到滑杆31与支架2分离的位置时，驱动件驱动定位销6插入定位孔251内，此时可以进一步实现轴座3的定位，避免齿轮22齿条42啮合意外出现脱离时，壳体1掉落导致事故，提高了操作过程的安全性。
参照图6以及图7，为方便驱动定位销6滑出，两个滑杆31的顶部通过连接轴32连接，连接轴32与滑杆31固定，连接轴32与轴座3转动连接，滑杆31通过连接轴32与轴座3转动连接，转动一个滑杆31，即可带动另一滑杆31转动，简化操作，驱动件包括设置在连接轴32中部的凸环7，凸环7与连接轴32同轴设置并且与连接轴32固定连接，凸环7的侧面为一倾斜面71，倾斜面71相对连接轴32倾斜设置，定位销6远离定位孔251的一端与凸环7的侧面抵接，在轴座3内设有驱动定位销6朝向凸环7滑动的第二弹簧61，轴座3内环绕定位销6设有环形槽33，第二弹簧61设置在环形槽33内，第二弹簧61一端与环形槽33侧壁固定，另一端与定位销6固定。
参照图6以及图7，当转动滑杆31时，滑杆31带动连接轴32以及凸环7转动，由于第二弹簧61驱动定位销6始终与凸环7抵接，因此定位销6与凸环7的接触位置也会发生变化，从而驱动定位销6在轴座3上滑动，倾斜面71的倾斜角度根据定位销6需要的行程决定，正常工作时，定位销6端部与凸环7的最低点接触，这样在转动滑杆31的同时，凸环7即可驱动定位销6伸出进入定位孔251内，当滑杆31复位后，定位销6在第二弹簧61的驱动下也可实现复位。
参照图7以及图9，为方便固定滑杆31，在倾斜面71上设有与定位销6端部配合的定位槽72，定位销6端部以及定位槽72均呈球形设置，定位槽72为两个，互相间隔90°，当滑杆31位于竖直以及水平状态时，定位销6端部嵌入对应定位槽72内，这样定位销6可以辅助对滑杆31进行固定，为提高固定过程的可靠性，每个滑座上，定位销6以及倾斜面71均为两个，对称设置，这样轴座3与两侧的导轨25均可以实现连接，加强了轴座3的固定效果。
此外，参照图7以及图8，为减小轴座3与导轨25之间的摩擦力，在导轨25内设有储油腔252，在导轨25上位于储油腔252的底部设有出油孔253，出油孔253延伸至导轨25外且靠近轴座3上方设置，储油腔252内的润滑油可以从出油孔253排出，进入导轨25与轴座3之间，在储油腔252的内壁上沿竖直方向滑移设有开关板10，在开关板10与储油腔252之间设有驱动开关板10向下滑动的第三弹簧101，在第三弹簧101的拉动下，开关板10可以将出油孔253封闭起来，使出油孔253保持在封闭状态。
参照图6以及图7，开关板10的顶部设有延伸板102，延伸板102垂直于开关板10，在导轨25的侧面上设有供延伸板102伸出以及滑移的滑槽，在轴座3的侧面上设有水平杆34，水平杆34两端伸出轴座3位于延伸板102下方，常态下，开关板10将出油孔253封闭住，水平杆34顶面与延伸板102底面抵接，当轴座3出现上下滑动时，水平杆34即可带动开关板10滑动，从而将开关孔打开，此时润滑油即可流出至轴座3与导轨25之间，对轴座3进行润滑。
参照图6，为了不对轴座3的滑动造成影响，水平杆34包括与轴座3固定的固定段341以及位于固定段341两端的延伸段342，延伸段342与固定段341水平连接，当拆卸压簧5时，转动延伸段342，将延伸段342从延伸板102下方转出，此时再滑动轴座3，延伸板102也不会对轴座3的滑动造成限位。
本实施例的实施原理为：正常工作时，转动板轴811，将过滤板81调整到第一状态，同时先将压板91朝向远离板轴811的方向滑动，当板轴811上的固定板812转动到与抵接块9抵接的位置，松开压板91，压板91在第一弹簧92的驱动下朝向板轴811滑动，固定板812端部进入压槽911内，此时压板91即可将固定板812压住，压板91被固定在抵接块9上，将过滤板81固定在第一状态；解锁时反向滑动压板91即可，过滤板81在第二状态的固定与第一状态类似；当想要更换压簧5时，转动蜗杆24，驱动托板4向上滑动，托板4即可将壳体1顶起，轴座3以及滑杆31也随之升高，当滑杆31从轴座3内滑出之后，转动滑杆31，将滑杆31转动到水平位置，此时即可将压簧5从滑杆31上取出，并且在滑杆31的转动过程中，定位销6被凸环7顶出轴座3，定位销6远离凸环7的一端位于定位孔251内，实现轴座3与导轨25的固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
