一种外置式热交换器
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种外置式热交换器。
背景技术
热交换器也被称为换热器或冷凝器，冷凝器分为很多种，其中应用最为广泛的位列管式冷凝器，列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。
现有公告号为：CN208720844U中国专利公开了一种方便安装的列管式冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体的下端侧壁固定有多个底座，且冷凝器本体的下方设有多个安装座，所述安装座的上端侧壁开设有安装槽，且底座延伸至安装槽中设置，所述底座为中空结构，所述底座中横向设有两个对称设置的推杆，且两个推杆均贯穿底座的侧壁设置，位于底座中的所述推杆一端竖直固定有第一连杆，且第一连杆远离推杆的一端固定有限位块，所述限位块贯穿底座的侧壁并延伸至安装槽中设置，且安装槽的侧壁设有与限位块匹配的限位槽。
上述现有技术存在以下缺陷：在冷凝器长久使用过程中，冷凝器本体内部容易受污染，造成冷凝器本体内的污染物堆积，对此需要对冷凝器本体进行清洗，但上述现有技术不易对冷凝器本体进行清理，从而造成整体换热效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供良好密封性列管式冷凝器，其具有方便进行安装和拆卸冷凝器本体，从而达到方便进行清洗，提高换热效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种外置式热交换器，包括本体，所述本体包括中间管体、侧板、封板、第一堵头、第二堵头和若干冷凝管，所述冷凝管呈U型，若干所述冷凝管上设有限位环，所述侧板套设在若干冷凝管上并与限位环一侧抵触，若干所述冷凝管远离侧板的一端通过连接组件与封板连接，所述中间管体两端均开设有安装槽，所述侧板和封板分别固定在中间管体两端的安装槽内，所述冷凝管沿长度方向交错阵列有若干折流板，若干所述冷凝管穿设在折流板中，所述第一堵头和第二堵头分别位于封板和侧板相互背离的一侧并与中间管体连接，所述第一堵头中连接有分隔封板的隔板。
通过采用上述技术方案，冷凝管与封板之间采用连接组件进行连接，而不采用焊接，使得在需要进行清洗的时候，能够方便进行拆卸，从而方便清洗，并且整体便于拆装，能够方便对中间管体内部进行清洗，达到方便对整体装置进行清洗的效果，进而提高整体的换热效率。
本实用新型进一步设置为：所述封板上开设有若干供冷凝管穿设的连接孔，所述连接组件包括连接管和连接套，所述连接管一端与连接套固接，所述冷凝管插设进连接孔的一端内壁开设有螺纹槽，所述连接管与冷凝管螺纹连接，所述封板背离中间管体的一侧还开设有不贯穿封板的定位槽，所述连接套与定位槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在连接冷凝管与封板时，连接管与冷凝管内壁的螺纹槽螺纹连接，并且连接套与定位槽螺纹连接，使得在连接后，冷凝管不易与封板分离，连接固定冷凝管时，在侧板的作用下，使得冷凝管与连接管之间不易出现相对转动，从而实现连接牢固的效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接套背离连接管的一侧对称设置有转动触头。
通过采用上述技术方案，在转动触头的作用下，能够方便操作人员转动连接套，从而实现方便转动连接套进行连接固定冷凝管。
本实用新型进一步设置为：所述连接管背离连接套的一侧嵌设有第一密封圈，所述连接套朝向定位槽底壁的一侧嵌设有第二密封圈。
通过采用上述技术方案，当连接组件将冷凝管与封板连接固定时，连接管压紧第一密封圈，连接套压紧第二密封圈，实现连接后的密封，使得冷凝管与封板之间不易出现溢漏现象。
本实用新型进一步设置为：所述折流板与中间管体内壁之间还设置有内衬管，所述内衬管内壁连接有若干固定条，所述折流板外缘插设在固定条内并与固定条之间通过螺钉连接，所述内衬管两端朝向安装槽折边形成定位环。
通过采用上述技术方案，折流板与内衬管连接固定，使得能够方便拆装折流板，从而能够方便对折流板进行拆卸清理，并且内衬管能够方便与中间管体进行固定，方便对内衬管进行拆卸清洗或更换内衬管。
本实用新型进一步设置为：所述侧板和封板与定位环之间均设置有防漏垫。
通过采用上述技术方案，在侧板与定位环以及封板与定位环之间设置的防漏垫起到密封的效果，使得侧板和封板处不易出现溢漏现象。
本实用新型进一步设置为：所述封板背离中间管体的一侧还固接有供隔板插设的限位条，所述限位条内设有密封垫。
通过采用上述技术方案，隔板将第一堵头分隔成两个腔室，在第一堵头与中间管体连接后，隔板插合进限位条内并压紧密封垫，从而起到密封的效果，使得隔板两侧的流体不易相互掺杂。
本实用新型进一步设置为：所述第一堵头和第二堵头与中间管体连接处均夹设有阻漏垫。
通过采用上述技术方案，在第一堵头和第二堵头与中间管体连接处设置的阻漏垫起到密封效果，使得连接处不易出现溢漏现象，从而提高整体的密封性，进而提高整体换热效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过侧板和封板对冷凝管进行固定，并且封板和侧板与中间管体之间能够方便拆装，冷凝管与封板之间通过连接组件连接，使得冷凝管能够方便进行拆装，从而能够方便进行清洗，进而提高整体的换热效率；
2.通过连接管和连接套实现对冷凝管的连接，并在第一密封圈和第二密封圈的作用下实现密封，在转动触头的作用下，使得操作人员方便转动连接套进行连接；
3.通过内衬管对折流板的连接固定，使得折流板和内衬管均能够方便清洗。
附图说明
图1是体现整体热交换器的结构示意图。
图2是体现整体热交换器的剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
图5是图2中C部分的局部放大示意图。
图6是图2中D部分的局部放大示意图。
图中，1、本体；2、中间管体；21、安装槽；22、阻漏垫；3、侧板；4、封板；41、连接孔；42、定位槽；43、限位条；44、密封垫；5、第一堵头；51、隔板；6、第二堵头；7、冷凝管；71、限位环；72、螺纹槽；8、连接组件；81、连接管；82、连接套；83、转动触头；84、第一密封圈；85、第二密封圈；9、内衬管；91、折流板；92、固定条；93、定位环；10、防漏垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2，为本实用新型公开的一种外置式热交换器，包括本体1，本体1包括中间管体2、侧板3、封板4、第一堵头5、第二堵头6和若干冷凝管7，冷凝管7呈U型，第一堵头5和第二堵头6分设在中间管体2的两端并与中间管体2通过螺栓连接，第一堵头5和第二堵头6与中间管体2之间均夹设有阻漏垫22，中间管体2两端均开设有安装槽21，使得封板4和侧板3均位于安装槽21内，并分别位于第二堵头6和第一堵头5内，若干冷凝管7通过侧板3和封板4固定，并位于中间管体2内。
参考图2和图3，冷凝管7远离开口端的位置均设置有限位环71，侧板3套设在冷凝管7上并与限位环71抵触，从而限制侧板3的位置，若干冷凝管7远离侧板3的一端通过连接组件8与封板4进行连接。
参考图2和图4，中间管体2内还设置有内衬管9，内衬管9内壁阵列设置有若干交错分布的固定条92，冷凝管7上阵列套设有若干交错分布的折流板91，折流板91的外缘插设在固定条92内并与固定条92之间通过螺钉连接，从而固定折流板91，折流板91阵列并交错分布，从而增加了内衬管9内流体的流动行程，从而提高换热效率。
参考图2和图3，内衬管9的两端朝向安装槽21折边形成定位环93，侧板3和封板4与定位环93之间均夹设有防漏垫10，并且封板4、侧板3、定位环93与中间管体2之间通过螺栓连接，从而方便对封板4、侧板3和内衬管9进行拆装，并在防漏垫10的作用下减小连接处出现溢漏的现象，在需要清洗时，能够方便进行拆卸清洗，进而提高整体的换热效率。
参考图2和图5，封板4上开设有若干供冷凝管7插设的连接孔41，连接组件8包括连接管81和连接套82，连接管81一端与连接套82固结，冷凝管7插设进连接孔41的一端内壁开设有螺纹槽72，连接管81与冷凝管7螺纹连接，封板4背离中间管体2的一侧还开设有不贯穿封板4的定位槽42，定位槽42位于连接孔41的外缘，连接套82的外壁也为螺纹状，连接套82与定位槽42螺纹连接，使得在连接冷凝管7时，在连接管81和连接套82的作用下，实现牢固的连接冷凝管7；
连接管81背离连接套82的一侧嵌设有第一密封圈84，连接套82朝向定位槽42底壁的一侧嵌设有第二密封圈85，使得在连接冷凝管7时，第一密封圈84和第二密封圈85对连接处进行密封，减小出现溢水的可能，连接套82背离第二密封圈85的一侧对称设置有转动触头83，通过转动触头83操作人员能够方便的转动连接套82进行连接。
参考图2和图6，第一堵头5内设置有隔板51，隔板51将第一堵头5分隔成两个空腔，封板4背离侧板3的一侧设置有供隔板51插设的限位条43，限位条43内设有密封垫44，使得当第一堵头5与中间管体2连接固定时，隔板51插设进限位条43内并压紧密封垫44，从而实现对隔板51与限位条43之间的密封，使得第一堵头5内的两个空腔内液体不易相互掺杂。
本实施例的实施原理为：通过连接组件8将冷凝管7与封板4进行连接，方便对冷凝管7进行拆装，并且封板4、侧板3、内衬管9和折流板91就方便进行拆装，从而实现在需要进行清理时，能够方便进行清洗，并且在清洗完毕后能够方便组装，进而提高整体的换热效率，在连接处实现密封，使得连接处不易出现溢漏现象，进一步的提高整体的换热效率，并具有稳定的换热性能。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
