一种板式换热器用连接管装配结构
技术领域
本实用新型涉及换热器相关技术领域，具体为一种板式换热器用连接管装配结构。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，换热器的应用较为广泛，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，其中有一种板式换热器是最典型的间壁式换热器，板式换热器在制作加工的过程中需要将板式换热器整体与换热管连接。
但是，现有的连接管与板式换热器之间的连接方式为焊接连接，此连接方式需要人工使用辅助工具实现焊接，操作过程不便，且后期不方便对连接管进行拆卸，连接管出现损坏时，不能方便的进行维修更换，降低了整个板式换热器的使用寿命。
所以，我们提出了一种板式换热器用连接管装配结构以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板式换热器用连接管装配结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的连接管与板式换热器之间的连接方式为焊接连接，后期不方便对连接管进行拆卸，不能方便的进行维修更换，降低了整个板式换热器的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器用连接管装配结构，包括板式换热器本体和换热管，所述板式换热器本体的内侧开设有卡槽，所述换热管贯穿于板式换热器本体的内部，且换热管的外侧粘接连接有密封垫，所述密封垫贴合设置在卡槽的内侧，所述卡槽的内部开设有安装槽，且安装槽的内侧连接有滑槽，所述安装槽的内部安装有调节环，且调节环的内侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴轴承连接在板式换热器本体的内部，且阻尼转轴的外侧安装有第二齿块，所述阻尼转轴的内侧焊接连接有锁定杆，且锁定杆贴合设置在锁定槽的内侧，所述锁定槽开设在换热管的外侧，所述板式换热器本体的外侧开设有限位槽。
优选的，所述锁定槽关于换热管的中心点等角度分布，且锁定槽与锁定杆的位置一一对应设置。
优选的，所述调节环包括第一齿块、连接杆和限位环，且第一齿块等角度的分布在调节环的内侧，并且调节环的外侧焊接连接有连接杆，同时调节环的左右两侧均安装有限位环。
优选的，所述阻尼转轴与调节环的连接处等间距的分布有第二齿块，且阻尼转轴等角度的分布在调节环的内侧。
优选的，所述锁定杆与锁定槽的接触处均为弧形结构，且锁定杆与板式换热器本体构成转动机构。
优选的，所述密封垫的侧剖面为圆环形结构，且密封垫为橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板式换热器用连接管装配结构：
1、设置有密封垫，在对换热管进行安装时，可将橡胶材质的圆环形密封垫卡进卡槽中，在对换热管进行初步定位的同时，可增加换热管安装处的密封性，提高装置实用性；
2、设置有锁定杆，控制调节环转动，带动不同方位啮合连接的阻尼转轴转动，从而带动锁定杆转动，调节锁定杆的位置，将锁定杆卡进对应位置的锁定槽中，从而快速的完成换热管的安装，后期也便于进行更换拆卸，提高装置使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型换热管和密封垫连接处侧剖结构示意图；
图5为本实用新型换热管主视结构示意图。
图中：1、板式换热器本体；2、换热管；3、锁定槽；4、调节环；401、第一齿块；402、连接杆；403、限位环；5、限位槽；6、阻尼转轴；7、第二齿块；8、锁定杆；9、滑槽；10、密封垫；11、卡槽；12、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板式换热器用连接管装配结构，包括板式换热器本体1、换热管2、锁定槽3、调节环4、第一齿块401、连接杆402、限位环403、限位槽5、阻尼转轴6、第二齿块7、锁定杆8、滑槽9、密封垫10、卡槽11和安装槽12，板式换热器本体1的内侧开设有卡槽11，换热管2贯穿于板式换热器本体1的内部，且换热管2的外侧粘接连接有密封垫10，密封垫10贴合设置在卡槽11的内侧，卡槽11的内部开设有安装槽12，且安装槽12的内侧连接有滑槽9，安装槽12的内部安装有调节环4，且调节环4的内侧设置有阻尼转轴6，阻尼转轴6轴承连接在板式换热器本体1的内部，且阻尼转轴6的外侧安装有第二齿块7，阻尼转轴6的内侧焊接连接有锁定杆8，且锁定杆8贴合设置在锁定槽3的内侧，锁定槽3开设在换热管2的外侧，板式换热器本体1的外侧开设有限位槽5。
本例中锁定槽3关于换热管2的中心点等角度分布，且锁定槽3与锁定杆8的位置一一对应设置，可将锁定杆8调节到锁定槽3内，对换热管2进行锁定；
调节环4包括第一齿块401、连接杆402和限位环403，且第一齿块401等角度的分布在调节环4的内侧，并且调节环4的外侧焊接连接有连接杆402，同时调节环4的左右两侧均安装有限位环403，可顺利的转动调节环4；
阻尼转轴6与调节环4的连接处等间距的分布有第二齿块7，且阻尼转轴6等角度的分布在调节环4的内侧，通过调节环4的转动带动不同方位的阻尼转轴6同步转动；
锁定杆8与锁定槽3的接触处均为弧形结构，且锁定杆8与板式换热器本体1构成转动机构，可顺利的带动锁定杆8转动至锁定槽3内；
密封垫10的侧剖面为圆环形结构，且密封垫10为橡胶材质，可实现换热管2的初步固定以及对换热管2的安装部位进行密封。
工作原理：在使用该板式换热器用连接管装配结构时，首先，使用者先将整个零部件携带到工作区域内，对换热管2进行安装，将换热管2插入到板式换热器本体1对应的凹槽中，根据图1和图3所示，板式换热器本体1会对换热管2外侧的橡胶材质的密封垫10进行挤压，使得换热管2可顺利的进行移动，当密封垫10移动到卡槽11的位置后，密封垫10会卡进对应位置的卡槽11中，实现换热管2的初步锁定，换热管2初步锁定之后，便可转动连接杆402，结合图2所示，连接杆402在限位槽5内进行滑动，同时连接杆402带动调节环4转动，调节环4在转动同时，限位环403在滑槽9内同步转动，保证调节环4的稳定转动，而调节环4的内侧分布第一齿块401与阻尼转轴6外侧分布的第二齿块7啮合连接，故可顺利的带动阻尼转轴6转动，将锁定杆8转动至换热管2外侧开设的锁定槽3中，利用锁定杆8多方位对换热管2进行锁定，整个锁定机构如图2所示的位置，接着便可使用螺栓将连接杆402固定在板式换热器本体1上，方便快速的完成换热管2的安装；
后期只需将固定连接杆402的螺栓取下，通过连接杆402拨动调节环4反向转动，从而控制阻尼转轴6反向转动，进而控制锁定杆8反向转动，解除对换热管2的锁定，便可将换热管2拆卸下来，对换热管2进行更换维护，此结构可循环进行使用，且可快速方便的对换热管2进行拆装更换，方便使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
